高压开关柜进出线支撑隔板的制作方法

本实用新型涉及一种配电设备，具体地说，尤其涉及一种高压开关柜进出线支撑隔板。

背景技术：

高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kv～550kv的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类，通常高压开关柜的内部设置有用于支撑进出线的隔板。

当开关柜内的进出线穿过隔板上预留的通孔时，一些线径较小的进出线在通孔内的位置无法固定，在开关柜移动时进出线之间相互摩擦，造成进出线表皮磨损的情况，造成漏电隐患，为此，我们提出一种高压开关柜进出线支撑隔板解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种高压开关柜进出线支撑隔板，以解决现有技术中开关柜内的进出线穿过隔板上预留的通孔时，一些线径较小的进出线在通孔内的位置无法固定，在开关柜移动时进出线之间相互摩擦，造成进出线表皮磨损的情况，造成漏电隐患的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高压开关柜进出线支撑隔板，包括隔板本体，所述隔板本体为中空结构；所述隔板本体的表面开设有通孔，位于通孔上方的隔板本体的内壁通过阻尼转轴转动连接有横向设置的蜗杆，且蜗杆远离轴承的一端贯穿隔板本体的侧壁并延伸至外侧设置，位于隔板本体外侧的所述蜗杆的端部固定连接有旋钮；所述隔板本体中放置有与蜗杆匹配的蜗轮，且蜗轮与通孔同心设置；所述蜗轮的两侧侧壁均开设有环形滑槽；所述隔板本体的内壁固定连接有限位杆，且限位杆均与环形滑槽滑动连接；所述蜗轮的内环侧壁固定连接有弧形凸块，且弧形凸块的表面开设有弧形滑槽；所述通孔的侧壁贯穿设置有夹持组件，且位于隔板本体内的夹持组件的一端与弧形滑槽滑动连接。

优选地，所述夹持组件包括连接杆和夹块，所述夹块位于通孔内设置，所述连接杆的一端与夹块固定连接，且连接杆远离夹块的一端贯穿通孔的侧壁并延伸至弧形滑槽内设置。

优选地，所述连接杆的侧壁上套设有弹簧，且弹簧位于通孔内设置，所述弹簧的两端分别与夹块和通孔的侧壁焊接连接。

优选地，所述隔板本体的表面开设有凹槽，且凹槽位于通孔的上方设置，所述凹槽的槽底中心处开设有螺纹孔。

优选地，所述的限位杆以蜗轮为中心呈等角度辐射状分布。

优选地，所述限位杆远离隔板本体的侧壁套设有轴承，且轴承位于环形滑槽内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用在通孔内设置可用旋钮调节的夹持组件，进而固定通孔内的进出线位置，保证不同线径的进出线均能在通孔内保持位置固定，避免尺寸较小的进出线在通孔内，随开关柜移动而相互摩擦，从而造成进出线表皮磨损的情况。

2、隔板本体表面开设有用于放置支撑绝缘子的凹槽，且凹槽的槽底中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的孔径与支撑绝缘子底部的螺纹孔孔径相同，保证操作人员能够通过螺栓固定支撑绝缘子。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图3中b处的结构示意图；

图5为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图6为图5中c处的结构示意图；

图7为图5中d处的结构示意图；

图8为本实用新型的蜗轮部分结构示意图；

图9为本实用新型的蜗轮结构示意图。

图中：1、隔板本体；2、通孔；3、蜗杆；4、旋钮；5、蜗轮；6、环形滑槽；7、限位杆；8、弧形凸块；9、弧形滑槽；10、夹持组件；11、弹簧；12、凹槽；13、螺纹孔；1001、连接杆；1002、夹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1、一种高压开关柜进出线支撑隔板，包括隔板本体1，隔板本体1的表面开设有多个凹槽12，且凹槽12位于通孔2的上方设置，凹槽12的槽底中心处开设有螺纹孔13，凹槽12的数量为三个，凹槽12的设置用于放置支撑绝缘子，螺纹孔13的孔径与支撑绝缘子底部的螺纹孔孔径相同，保证操作人员能够通过螺栓固定支撑绝缘子，隔板本体1为中空结构，隔板本体1的表面开设有多个通孔2，通孔2的数量为三个，通孔2的设置用于放置贯穿隔板本体1的进出线，位于通孔2上方的隔板本体1的内壁通过阻尼转轴转动连接有横向设置的蜗杆3，阻尼转轴提供了较大的转动阻力，保证蜗杆3自然状态下保持稳定状态，不会发生转动的情况，蜗杆3远离轴承的一端贯穿隔板本体1的侧壁并延伸至外侧设置，这里需要说明的是，蜗杆3与隔板本体1的贯穿部位设有一层橡胶管，橡胶管提供了较大的摩擦力，保证蜗杆3与隔板本体1在非人力作用下保持固定状态，位于隔板本体1外侧的蜗杆3的端部固定连接有旋钮4，旋钮4为圆柱体结构，且旋钮6的圆周侧壁刻设有滚花纹路，滚花纹路的设置提高了手指与旋钮4之间的摩擦力，便于操作人员通过转动旋钮6的方式转动蜗杆3。

隔板本体1中放置有与蜗杆3匹配的蜗轮5，且蜗轮5与通孔2同心设置，当蜗杆3转动时，与蜗杆3齿纹啮合的蜗轮5受连接处的啮合作用力，随之转动，蜗轮5的两侧侧壁均开设有环形滑槽6，隔板本体1的内壁固定连接有多个限位杆7，限位杆7远离隔板本体1的侧壁套设有轴承，且轴承位于环形滑槽6内设置，轴承的设置降低了限位杆7与环形滑槽6侧壁之间的摩擦力，使蜗轮5转动更加顺畅，且多个限位杆7均与环形滑槽6滑动连接，蜗轮5每侧的限位杆7的数量为四个，且四个限位杆7以蜗轮5为中心呈等角度辐射状分布，限位杆7的杆径与环形滑槽6的槽距相匹配，保证蜗轮5两侧的限位杆7能够插入环形滑槽6内，从而在蜗轮5随蜗杆3转动的基础上，蜗轮5的位置得到固定,这里需要说明的是，蜗轮5两侧的限位杆7将蜗轮5卡在隔板本体1内，但限位杆7不与蜗轮5固定连接，两者之间为滑动连接，当蜗轮5受蜗杆3啮合处齿纹作用力时，由于限位杆7与环形滑槽6滑动连接，同时蜗轮5的位置被四个限位杆7固定，此时蜗轮5在蜗杆3的带动下，以自身为中心转动。

蜗轮5的内环侧壁固定连接有多个弧形凸块8，且弧形凸块8的表面开设有弧形滑槽9，弧形凸块8的数量为四个，这里需要说明的是，弧形凸块8位于通孔2外围设置，弧形滑槽9与连接杆1001滑动连接，且弧形滑槽9的侧壁上设置有凹边，连接杆1001位于弧形滑槽9内的一端设置有凸边，保证连接杆1001不会脱离弧形滑槽9，这里需要说明的是，由于弧形凸块8与连接杆1001的接触面为弧形面，弧形凸块8随蜗轮5转动时，连接杆1001受到弧形凸块8的抵力向通孔2内移动，连接杆1001端部连接的夹块1002随之向通孔2内移动，进而夹持住通孔2内的进出线。

通孔2的侧壁贯穿设置有多个夹持组件10，夹持组件10的数量为四个，夹持组件10包括连接杆1001和夹块1002，连接杆1001的侧壁上套设有弹簧11，且弹簧11位于通孔2内设置，弹簧11的设置保证反向转动蜗杆3时，夹持组件10能够在弹簧11的作用力下向蜗轮5位置移动，恢复到原来的状态，弹簧11的两端分别与夹块1002与通孔2的侧壁通过焊接连接，夹块1002位于通孔2内设置，连接杆1001的一端与夹块1002固定连接，且连接杆1001远离夹块1002的一端贯穿通孔2的侧壁并延伸至弧形滑槽9内设置，连接杆1001与通孔2的侧壁为滑动连接，且位于隔板本体1内的夹持组件10的一端与弧形滑槽9滑动连接。

使用时操作人员将进出线插入通孔2内，用手捏住旋钮4并使之转动，此时与旋钮4连接的蜗杆3随旋钮4转动而转动，同时蜗杆3侧壁上的齿纹带动与蜗杆3齿纹啮合的蜗轮5以蜗轮5为中心转动，由于蜗轮5两侧的限位杆7插设在环形滑槽6内，蜗轮5的位置得到固定，且限位杆7远离隔板本体1内壁的侧壁套设有轴承，且轴承位于环形滑槽6内设置，轴承的设置降低了连接杆1001与环形滑槽6侧壁之间的摩擦力，使蜗轮5转动更加顺畅，蜗轮5随蜗杆3转动而转动，蜗轮5上的弧形凸块8随之转动，而由于弧形凸块8与连接杆1001的接触面为弧形面，弧形凸块8随蜗轮5转动时，连接杆1001受到弧形凸块8的抵力向通孔2内移动，连接杆1001端部连接的夹块1002随之向通孔2内移动，进而夹持住通孔2内的进出线，此时进出线的位置固定在通孔2内，当需要拆卸进出线时，反向转动旋钮4使夹持组件10向隔板本体1内移动，由于连接杆1001的侧壁上套设有弹簧11，且弹簧11位于通孔2内设置，弹簧11的设置保证蜗杆3反向转动时，夹持组件10能够在弹簧11的作用力下向隔板本体1内移动，从而恢复到原来的状态，此时进出线不再被夹持组件10夹持，操作人员从而可以从通孔2内拆下进出线。