一种电机转子减平衡机的制作方法

本实用新型涉及电机装配，特别地涉及一种电机转子减平衡机。

背景技术：

申请号:cn201420500796.2，公开了一种电机转子平衡机，包括机座、驱动系统、测量系统和用于支承电机转子的转子支架，测量系统固定在转子支架上，转子支架包括间隔距离可调的左支架和右支架，左支架和右支架滑动固定在机座上，左支架和右支架设置用于安放转子转轴的凹槽，驱动系统包括驱动电机和皮带轮，皮带轮经皮带与驱动电机连接，皮带位于左支架和右支架之间，皮带的运动方向与转子支架平行,本实用新型中左支架和右支架滑动固定在机座上，使得左支架和右支架的间隔距离可调，而在使用测试时，电机转子安放在左支架和右支架之间，从而使得本实用新型测试对象的规格范围更广，与现有技术相比，本实用新型具有工作范围广，驱动简单，结构合理的优点。

此种电机转子平衡机虽然能够适用于多种测试对象的规格，但是，在长时间使用之后，容易造成平衡检测的“0”位偏移，从而导致检测效果不准确，其次，在减平衡的过程中，因为碎屑清理的不充足，容易导致平衡校准不精确，因此，能够提供一种更能够提高校准精准度以及保证校准效果的电机转子减平衡机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种更能够提高校准精准度以及保证校准效果的电机转子减平衡机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子减平衡机，包括，

放置部，所述放置部上具有一放置缺槽以用于放置电机转子，所述放置缺槽的底部开设有一排料通槽；

固定部，所述固定部包括固定板和分设在所述固定板之下的四个弹性柱，所述放置部固定在所述固定板上；

校零部；所述校零部位于所述固定部的一侧并用于校准“0”位；

抽削部，所述抽削部与所述排料通槽连通以用于抽取碎屑。

作为优选，所述放置部包括上压部和下定部；

所述下定部上开设呈弧形的所述放置缺槽；

所述放置缺槽上开设有一与所述放置缺槽的槽底一体设置的凸起缺槽；其中

所述凸起缺槽适于抵住电机转子的侧壁。

作为优选，所述上压部包括上压气缸、两个镜像设置的上压柱和位于两个上压柱之间压头,所述压头上开设有适于匹配所述放置缺槽的上压缺槽；其中

所述压头能够与所述下定部压紧电机转子。

作为优选，所述上压部还包括驱动源，

所述驱动源包括驱动电机、套定在所述驱动电机的输出轴上的主动轮，套定有从动轮的从动轴，套定在所述从动轴上的凸轮；

所述从动轮与所述主动轮通过传送带联动；

所述压头的下表面具有一凸块，其中

当所述驱动电机带动所述从动轴转动时，所述凸轮抵推所述凸块以使所述压头翘起。

作为优选，所述校零部包括校零盘和校零架，所述校零盘固定在所述固定板的一侧，所述校零盘上设置有刻度；

所述校零架设置在所述固定板之下，所述校零架上铰接一校零把手，所述校零把手上固定一指针，所述指针的贴附在所述校零盘的上表面，其中

所述指针的转动半径与所述校零盘的半径相等。

作为优选，所述校零架包括两个校零架杆，可转动地与两个所述校零架杆连接的水平架杆，所述校零把手固定在所述水平架杆的一端。

作为优选，所述抽削部包括抽削风机和与所述抽削风机出风口连接的抽削管，所述抽削管与所述排料通槽相连通。

作为优选，所述固定板下开设有通敞口；

所述通敞口上可拆卸地固定有一收纳罩；

所述抽削管与所述收纳罩连通。

本实用新型的有益效果是：

此种电机转子减平衡机，通过放置部上的放置缺槽实现电机转子的放置，然后，通过校零部，实现初步校零，同时配合固定部上的四个弹性柱，实现偏移检测的效果，最后，根据偏移检测的数据，进行切削，并通过抽削部，将碎屑排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种电机转子减平衡机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种电机转子减平衡机的侧视图；

图3本实用新型的一种电机转子减平衡机的局部结构示意图；

图4是本实用新型的下定部的结构示意图；

图5是本实用新型的压头的结构示意图；

图中：放置部1，上压部11，上压气缸111，上压柱112，驱动电机114，从动轮115，从动轴116，传送带117，压头118，凸块1181，上压缺槽1182，下定部12，放置缺槽121，排料通槽122，凸起缺槽123，固定部2，固定板201，弹性柱202，校零部3，校零盘301，校零把手302，指针303，校零架杆305，水平架杆306，抽削部4，抽削风机401，抽削管402，收纳罩403。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

套定：套设固定，套设为位置关系，固定为连接关系。

如图1~5所示，一种电机转子减平衡机，包括，放置部1，所述放置部1上具有一放置缺槽121以用于放置电机转子，所述放置缺槽121的底部开设有一排料通槽122；固定部2，所述固定部2包括固定板201和分设在所述固定板201之下的四个弹性柱202，所述放置部1固定在所述固定板201上；校零部3；所述校零部3位于所述固定部2的一侧并用于校准“0”位；抽削部4，所述抽削部4与所述排料通槽122连通以用于抽取碎屑。

此种电机转子减平衡机，通过放置部1上的放置缺槽121实现电机转子的放置，然后，通过校零部3，实现初步校零，同时配合固定部2上的四个弹性柱202，实现偏移检测的效果，最后，根据偏移检测的数据，进行切削，并通过抽削部4，将碎屑排出。

进一步地，所述放置部1包括上压部11和下定部12；所述下定部12上开设呈弧形的所述放置缺槽121；所述放置缺槽121上开设有一与所述放置缺槽121的槽底一体设置的凸起缺槽123；其中所述凸起缺槽123适于抵住电机转子的侧壁。

其中，拿出电机转子，将其放置在放置缺槽121上，此时电机转子的侧壁与放置缺槽121的槽壁大小相同，而后，电机转子的侧壁与放置缺槽121的槽壁完全贴合，并且电机转子的端部抵住凸起缺槽123，实现侧向定位的效果。

进一步地，所述上压部11包括上压气缸111、两个镜像设置的上压柱112和位于两个上压柱112之间压头118,所述压头118上开设有适于匹配所述放置缺槽121的上压缺槽1182；其中所述压头118能够与所述下定部12压紧电机转子。

其中，上压气缸111配合上压柱112，能够较好的对于压头118实现限位导向的效果，而压头118则位于两个上压柱112之间，两个上压柱112之间的间隙与压头118的尺寸相互适配，即大小完全贴合，此时压头118会出现绕其铰接点的转动而不会出现其他的位置方向上的位移。

进一步地，所述上压部11还包括驱动源，所述驱动源包括驱动电机114、套定在所述驱动电机114的输出轴上的主动轮，套定有从动轮115的从动轴116，套定在所述从动轴116上的凸轮；所述从动轮115与所述主动轮通过传送带117联动；所述压头118的下表面具有一凸块1181，其中

当所述驱动电机114带动所述从动轴116转动时，所述凸轮抵推所述凸块1181以使所述压头118翘起。

其中，首先，驱动电机114出现转动，从而带动其输出轴上的主动轮的转动，通过主动轮与从动轮115之间的传送带117，实现联动的效果，接着，从动轮115带动从动轴116的转动以实现凸轮的转动，而凸轮此时会顶推压块，使压头118翘起。

需要指明的是，压头118是因为重量的原因导致其下压实现对于电机转子的定位效果，而凸轮顶推压块是克服压头118的重力的一个运动过程，为了能够保证对于电机转子的良好定位效果，其本身重力相对要较大。

更需要指明的是，因为在凸轮顶推压块时，会造成对于压头118的外力，从而使校准平衡时再次可能出现偏移量，因此，为了避免此种情况对减平衡的影响，在凸轮不顶推压块的时候，再进行“0”位的校准，从而满足良好的校准效果，即此时虽然工位上没有电机转子，但是压头118具有与放置有电机转子时的同样的压紧定位力。

进一步地，所述校零部3包括校零盘301和校零架，所述校零盘301固定在所述固定板201的一侧，所述校零盘301上设置有刻度；所述校零架设置在所述固定板201之下，所述校零架上铰接一校零把手302，所述校零把手302上固定一指针303，所述指针303的贴附在所述校零盘301的上表面，其中所述指针303的转动半径与所述校零盘301的半径相等。

在校零的过程中，此时电机转子还未安装上，但是压头118具有与放置有电机转子时的同样的压紧定位力，此时，通过转动校零把手302调节指针303至0位，然后再安装电机转子来进行平衡的检测。

进一步地，所述校零架包括两个校零架杆305，可转动地与两个所述校零架杆305连接的水平架杆306，所述校零把手302固定在所述水平架杆306的一端。

校零架杆305以及水平架杆306不与固定板201之间有连接关系，而是一个独立的结构，以及在其出现偏转偏移时，动得为校零盘301，而指针303不动。

进一步地，所述抽削部4包括抽削风机401和与所述抽削风机401出风口连接的抽削管402，所述抽削管402与所述排料通槽122相连通。

根据电机转子放置以后，此时，需要对其进行修复，其中，在修复的过程中，通常采用打孔磨砂的形式，期间，在磨砂打孔得过程中，容易造成较多的碎屑，而该碎屑的残留直接影响着减平衡的效果，因此相应的采取了一定的手段：

在放置缺槽121的的底部开设有一排料通槽122，碎屑在放置缺槽121的引导作用下，会下落到排料通槽122内，然后通过抽削风机401，将碎屑抽走。然后进行再检测。

进一步地，为了保证良好的抽削效果以及便于安装抽削管402，采用了如下的技术方案：所述固定板201下开设有通敞口；所述通敞口上可拆卸地固定有一收纳罩403；所述抽削管402与所述收纳罩403连通。收纳罩403能够起到初步的收纳效果，同时在整体检测的过程中，完全可以将抽削管402拔出，以避免碎屑在抽削管402中的积压而对检测效果的影响。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。