一种便于电缆分类的采煤用刮板输送机电缆槽的制作方法

本实用新型涉及电缆槽技术领域，具体涉及一种便于电缆分类的采煤用刮板输送机电缆槽。

背景技术：

煤是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，采煤需要通过刮板输送机进行对煤的输送，刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，ks刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机，其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”，刮板输送机连接的电缆需通过电缆槽来进行防护。

当电缆槽对电缆进行防护的时候，由于刮板输送机所连接的线路复杂多样，并且电缆在电缆槽内部中松动，导致了在对电缆进行维修时需进行大量时间对电缆的辨和排放好的电缆容易混乱。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于电缆分类的采煤用刮板输送机电缆槽，解决了当电缆槽对电缆进行防护的时候，由于刮板输送机所连接的线路复杂多样，并且电缆在电缆槽内部中松动，导致了在对电缆进行维修时需进行大量时间对电缆的辨和排放好的电缆容易混乱的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于电缆分类的采煤用刮板输送机电缆槽，包括主体、顶壳、放置槽和分隔机构，所述主体顶端与顶壳卡接，所述主体内中端设有放置槽，所述分隔机构固定安装于顶壳，所述分隔机构由隔离板、底扣、弹性扣带、安装槽、转动杆、齿轮、齿条、连接体、滑槽和移动槽组成，所述隔离板底部与放置槽相互接触，所述底扣右侧面与隔离板固定连接，所述弹性扣带与底扣顶部中端固定连接，所述安装槽设有顶壳中端，所述转动杆底部贯穿顶壳，并且转动杆贯穿安装槽顶部，所述齿轮圆心处与转动杆同轴转动，所述齿条前端面与齿轮啮合，所述连接体底部与隔离板固定连接，所述滑槽背面与安装槽固定连接，并且齿条与滑槽凹陷处滑动连接，所述移动槽贯穿顶壳底部中端，并且移动槽与安装槽内相贯通，所述连接体与齿条底部中端固定连接，并且连接体顶部与移动槽滑动连接。

进一步的，所述底扣设有四个，并且分别固定安装于隔离板左右侧面下端和安装槽左右两侧面下端。

进一步的，所述弹性扣带为圆柱形结构，并且其设有两个。

进一步的，所述安装槽为凸形结构，并且其前端设有一转动孔洞。

进一步的，所述转动杆为上宽下窄的三段圆柱形结构构成，并且其顶部设有层防滑纹路。

进一步的，所述齿条背端设有一滑动体，并且改滑动体结构与凸形结构。

进一步的，所述齿条、连接体与移动槽三者中心处处于统一y轴，并且连接体结构为凸形结构。

进一步的，所述隔离板向左右端移动时，两者移动距离均为放置槽的四分之一长度。

进一步的，所述弹性扣带材质为橡胶。

进一步的，所述转动杆材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当电缆槽对电缆进行防护的时候，由于刮板输送机所连接的线路复杂多样，并且电缆在电缆槽内部中松动，导致了在对电缆进行维修时需进行大量时间对电缆的辨和排放好的电缆容易混乱的问题，通过设置了分隔机构在放置槽内部中，可通过底扣与弹性扣带之间的配合达到对电缆的固定，转动转动杆带动齿轮来对齿条进行带动，齿条进行移动时齿条通过连接体带动隔离板来进行对放置槽内部中的空间大小进行分隔，将电缆按重要性进行安装，达到了对电缆进行固定与对电缆进行分类摆放并且可对放置槽内部空间大小进行划分与调整，解决了当电缆槽对电缆进行防护的时候，由于刮板输送机所连接的线路复杂多样，并且电缆在电缆槽内部中松动，导致了在对电缆进行维修时需进行大量时间对电缆的辨和排放好的电缆容易混乱的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的分隔机构部分结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽内部结构示意图；

图4为本实用新型的齿条连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的顶壳底部结构示意图。

图中：主体-1、顶壳-2、放置槽-3、分隔机构-4、隔离板-41、底扣-42、弹性扣带-43、安装槽-44、转动杆-45、齿轮-46、齿条-47、连接体-48、滑槽-49、移动槽-410。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种便于电缆分类的采煤用刮板输送机电缆槽：包括主体1、顶壳2、放置槽3和分隔机构4，主体1顶端与顶壳2卡接，主体1内中端设有放置槽3，分隔机构4固定安装于顶壳2，分隔机构4由隔离板41、底扣42、弹性扣带43、安装槽44、转动杆45、齿轮46、齿条47、连接体48、滑槽49和移动槽410组成，隔离板41底部与放置槽3相互接触，底扣42右侧面与隔离板41固定连接，弹性扣带43与底扣42顶部中端固定连接，安装槽44设有顶壳2中端，转动杆45底部贯穿顶壳2，并且转动杆45贯穿安装槽44顶部，齿轮46圆心处与转动杆45同轴转动，齿条47前端面与齿轮46啮合，连接体48底部与隔离板41固定连接，滑槽49背面与安装槽44固定连接，并且齿条47与滑槽49凹陷处滑动连接，移动槽410贯穿顶壳2底部中端，并且移动槽410与安装槽44内相贯通，连接体48与齿条47底部中端固定连接，并且连接体48顶部与移动槽410滑动连接。

其中，所述底扣42设有四个，并且分别固定安装于隔离板41左右侧面下端和安装槽44左右两侧面下端，当隔离板41在进行移动时固定在安装槽44上的底扣42可为弹性扣带43提供支撑力。

其中，所述弹性扣带43为圆柱形结构，并且其设有两个，能对电缆进行固定避免电缆混乱。

其中，所述安装槽44为凸形结构，并且其前端设有一转动孔洞，便于齿轮46的安装于转动。

其中，所述转动杆45为上宽下窄的三段圆柱形结构构成，并且其顶部设有层防滑纹路，有效的提高转动面积，并且节约材料。

其中，所述齿条47背端设有一滑动体，并且改滑动体结构与凸形结构，使齿条47稳固在滑槽49内部中进行移动。

其中，所述齿条47、连接体48与移动槽410三者中心处处于统一y轴，并且连接体48结构为凸形结构，使齿条47能更稳定的带动隔离板41进行移动。

其中，所述隔离板41向左右端移动时，两者移动距离均为放置槽3的四分之一长度，有效的对放置槽3内部空间进行划分。

其中，所述弹性扣带43材质为橡胶，具有弹性、绝缘性、不透水和空气。

其中，所述转动杆45材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。

根据上表所示，本实用新型转动杆45采用铝合金制成，保证密度较低的同时，具有强度高和耐蚀性好。

本专利所述的齿轮46材质为38crmoal，38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点，主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

工作原理：使用本设备时，首先将设备放置在工作区域中，在对电缆进行摆放或者维修时，可将顶壳2向前端进行滑动，使顶壳2与主体1进行分离，然后将电缆放置在放置槽3内部中，并且通过底扣42和弹性扣带43来对电缆进行固定，避免电缆混乱，可将刮板输送机的电缆分类摆放在放置槽3内左右两端中，可通过转动转动杆45来带动齿轮46进行转动，齿轮46带动齿条47进行移动，齿条47背端通过与滑槽49进行移动，齿条47通过底部连接的连接体48通过移动槽410带动隔离板41进行移动，隔离板41在移动时可带动底扣42进行移动，使一端增加的空间也具有弹性扣带43对电缆的固定作用，当放置槽3内部中被隔离板41分隔成两个不登的空间，摆放的电缆可根据其数量来对放置槽3左右两端的分隔空间大小进行摆放，达到了对电缆进行固定与对电缆进行分类摆放并且可对放置槽内部空间大小进行划分与调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。