一种用于智能变电站电缆、光缆敷设的屏柜底座的制作方法

本实用新型涉及变电站的户内二次设备安装与电缆敷设技术领域，具体涉及一种用于智能变电站电缆、光缆敷设的屏柜底座。

背景技术：

变电站控制、保护设备由于其对运行环境的特殊要求，基本以机柜为安装单元，集中布置在户内二次设备室或继保小室中。二次屏柜底座用于屏柜的安装固定，多与防静电活动地板共同布置在室内。随着智能化变电站的发展，光缆、网线开始大量在户内敷设。电力电缆与控制电缆、光缆间须进行防火分隔。为控制电缆开展独立的二次等电位接地，要求配套绝缘的等电位铜排。

现有的屏柜底座存在以下不足：一、功能单一，仅用作屏柜固定；二、无法为光纤、网线敷设提供有效防护；三、没有防火措施，无法实现控缆与电力电缆有效分隔；四、无等电位敷设的铜排，不利于控制电缆屏蔽接地；五、屏柜安装工作量大。

因此，需要设计一种满足敷设、防火、接地等要求的屏柜底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于智能变电站电缆、光缆敷设的屏柜底座，该屏柜底座能够满足智能变电站电缆、光缆敷设过程中的防护隔离、防火隔离、等电位接地等要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于智能变电站电缆、光缆敷设的屏柜底座，包括底座框架、设置在底座框架前侧光缆槽盒、设置在底座框架后侧的电缆耐火槽盒和设置在底座框架后侧的等电位铜排；所述底座框架包括若干组依次设置的支柱组件以及位于各支柱组件顶部的连接各支柱组件的槽钢组件；所述支柱组件包括自前向后依次设置的前支柱与后支柱以及连接在前支柱与后支柱之间的连接角钢；所述槽钢组件包括连接各前支柱的前槽钢和连接各后支柱的后槽钢；所述前支柱和后支柱的底部均设有预埋件组件。

进一步的，所述前支柱的中段焊接有一向前侧伸出的前角钢；所述后支柱的中段焊接有一向后侧伸出的后角钢；所述光缆槽盒与各前角钢相连；所述电缆耐火槽盒与各后角钢相连。

进一步的，所述后支柱上安装有绝缘子；所述等电位铜排安装在各绝缘子上。

进一步的，各个前支柱和各个后支柱的顶部均焊接有一封顶钢板；所述封顶钢板用于连接支柱组件和槽钢组件。

进一步的，所述预埋件组件包括预埋钢板和设置在预埋钢板下方的预埋件；在每个前支柱和后支柱的底部均焊接有一预埋钢板。

进一步的，所述光缆槽盒采用整体厚度为1.2mm的铝合金板材折弯成型。

进一步的，所述电缆耐火槽盒包括槽盒主体和设置在槽盒主体中的耐火隔板。

进一步的，所述电缆耐火槽盒采用不锈钢板折弯成型。

和现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型除了给屏柜安装固定提供基础支撑外，还为二次功能房间内屏柜下方的光缆、电缆敷设提供了有效路由，同时配套了绝缘的屏蔽铜排方便二次等电位接地。

(2)针对室内敷设的网线、双绞线等非铠装类弱电缆以及光缆，本实用新型在屏柜前下方配套了光缆槽盒，并根据光缆、尾缆分布数量、直径等参数合理选择槽盒截面尺寸，槽盒内壁、拼接处及光缆进出槽盒开口处无毛刺，防止划伤光缆。

(3)本实用新型能够有效地实现防火分隔。根据电缆敷设规范，本实用新型能够对同沟道环境敷设的控制电缆、光缆与电力电缆间应进行有效的防火隔离，而且本实用新型中的电缆耐火槽盒选用不锈钢材质槽盒，安装于屏柜后下方，槽盒内壁配置耐火板，有效耐火时间为3h，槽盒表面钝化处理，具备很强的防腐蚀能力。

(4)根据国家能源局25项电力工程反措要求，户内二次设备室须配有等电位铜排地网，本实用新型利用绝缘子沿屏柜下方固定截面为100mm²的铜排，形成与主接地网一点接地等电位地网，为屏内二次设备及电缆屏蔽层提供有效接地点。

(5)本实用新型中的底座框架和屏柜机柜尺寸保持一致，通过螺栓固定屏体，外表面没有任何裸露螺钉，整体简洁大方，安装简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图1的b-b向剖视图；

图4是电缆耐火槽盒的结构示意图。

其中：

100、底座框架，101、前槽钢，102、后槽钢，103、封顶钢板，104、前角钢，105、后角钢，106、前支柱，107、后支柱，108、预埋钢板，109、连接角钢，110、预埋件，200、光缆槽盒，300、电缆耐火槽盒，301、槽盒主体，302、耐火隔板，400、等电位铜排，500、屏柜，600、防静电活动地板，700、二次设备室楼板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图3所示的一种用于智能变电站电缆、光缆敷设的屏柜底座，包括底座框架100、设置在底座框架100前侧光缆槽盒200、设置在底座框架100后侧的电缆耐火槽盒300和设置在底座框架100后侧的等电位铜排400。

所述底座框架100包括若干组依次设置的支柱组件以及位于各支柱组件顶部的连接各支柱组件的槽钢组件。若干组支柱组件沿屏柜的左右方向依次间隔设置，优选的，沿屏柜的短边方向每隔800mm布置一组支柱组件。

所述支柱组件包括自前向后依次设置的前支柱106与后支柱107以及连接在前支柱106与后支柱107之间的连接角钢109。所述槽钢组件包括连接各前支柱的前槽钢101和连接各后支柱的后槽钢102。所述前支柱106和后支柱107的底部均设有预埋件组件。光缆槽盒200布置在屏柜500的前下方，电缆耐火槽盒300布置在屏柜500的后下方。所述前支柱和后支柱均采用80*5mm的角钢。前支柱和后支柱均通过预埋件组件实现地面固定。所述连接角钢起到连接对应设置的前支柱和后支柱的作用，连接角钢沿屏柜的短边方向布置，也就是沿图中所示的屏柜的前后方向布置。所述前槽钢101和后槽钢102均采用8号槽钢，前槽钢101和后槽钢102分别沿屏柜前后长边焊接在各个封顶钢板的上方。二次设备屏柜500采用膨胀螺栓或焊接的方式固定在槽钢组件的上方。

进一步的，所述前支柱106的中段焊接有一向前侧伸出的前角钢104；所述后支柱107的中段焊接有一向后侧伸出的后角钢105；所述光缆槽盒200安装在各前角钢104的上方，光缆槽盒200距离地面200mm。所述电缆耐火槽盒300与各后角钢105相连。

进一步的，每个后支柱107上均安装有一个绝缘子；所述等电位铜排400分别与各绝缘子相连。等电位铜排400采用25*4mm²的裸铜排搭接而成，通过380v绝缘子与底座框架100隔离固定，即与底座框架100绝缘。等电位铜排400形成与主接地网一点接地等电位地网，为屏内二次设备及电缆屏蔽层提供有效接地点。整个二次设备室的等电位铜排首尾相连，在房间电缆入口处一点接地，满足国家能源局25项电力反措要求。

进一步的，各个前支柱106和各个后支柱107的顶部均焊接有一封顶钢板103；所述封顶钢板103用于连接支柱组件和槽钢组件。所述前槽钢101的底部分别与各个前支柱106上的封顶钢板103相连。所述后槽钢102的底部分别与各个后支柱107上的封顶钢板103相连。

进一步的，所述预埋件组件包括预埋钢板108和设置在预埋钢板108下方的预埋件110；在每个前支柱106和每个后支柱107的底部均焊接有一预埋钢板108。所述预埋件采用压力埋弧焊与预埋钢板焊接相连。

进一步的，所述光缆槽盒200采用整体厚度为1.2mm的铝合金板材折弯成型，无毛刺，便于保护光缆及网线的外护层。根据光缆、尾缆分布数量、直径等参数合理选择槽盒截面尺寸，槽盒内壁、拼接处及光缆进出槽盒开口处无毛刺，防止划伤光缆。

进一步的，如图4所示，所述电缆耐火槽盒300包括槽盒主体301和设置在槽盒主体301中的耐火隔板302。考虑智能变电站中部分电缆敷设需要相互隔离，本实用新型中的电缆耐火槽盒300的宽度为200mm，高度为100mm，且通过设置耐火隔板302，将槽盒主体301的腔体分成两个独立的防火空间。所述电缆耐火槽盒300整体采用厚度为2mm的不锈钢板折弯成型，具有很强的耐火能力。本实用新型所述的电缆耐火槽盒，有效耐火时间为3小时，槽盒表面钝化处理，具备很强的防腐蚀能力，该电缆耐火槽盒能够对同沟道环境敷设的控制电缆、电缆与电力电缆间进行有效的防火隔离，符合电缆敷设规范。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。