一种充电电路板的散热板结构、散热板系统及电源充电器的制作方法

本实用新型涉及充电电路板散热的技术领域，具体涉及一种充电电路板的散热板结构、散热板系统及电源充电器。

背景技术：

电子设备工作时产生的热量，使设备内部温度迅速上升，若不及时将该热量散发，设备会持续升温，器件就会因过热效，电子设备的可靠性将下降。因此，对充电电路板进行散热处理十分重要。引起印制板温升的直接原因是由于电路功耗器件的存在，电子器件均不同程度地存在功耗，发热强度随功耗的大小变化。

现有对充电电路板散热的方式有很多，传统做法都是采用风扇及散热板的结构实现，成本低且结构简单，容易安装，效果强。

但是，对于高强度功率工作的充电电路板或者温度要求较高的充电电路板而言，上述散热板结构的散热效果不满足要求，特别是针对充电电路板某些容易产生高温的元器件，其散热效果更不明显。可采用效果更好的其他散热板结构，如水冷系统，但是成本高，实现难度大，不适用于常规电路结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种充电电路板的散热板结构、散热板系统及电源充电器，解决对于高强度功率工作的充电电路板或者温度要求较高的充电电路板而言，上述散热板结构的散热效果不满足要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种充电电路板的散热板结构，所述散热板结构设置在充电电路板上的散热板，所述散热板设有多个平行设置的第一直线槽道，所述第一直线槽道的设置方向与风扇的风向相同或接近。

其中，较佳方案是：所述散热板包括主散热板和多个设置在主散热板上的鳍片板，所述鳍片板设有多个平行设置的第二直线槽道，且所述第二直线槽道的设置方向与风扇的风向相同或接近。

其中，较佳方案是：多个所述鳍片板平行设置。

其中，较佳方案是：所述鳍片板呈不同间隔距离设置，所述充电电路板的元器件通过螺钉固定在主散热板上，且所述螺钉避开鳍片板。

其中，较佳方案是：至少两个所述鳍片板在主散热板的底部靠近设置，通过一螺钉穿过充电电路板和底部的鳍片板将主散热板固定在充电电路板上。

其中，较佳方案是：所述散热板包括主散热板，以及设置在主散热板上且卷绕设置的鳍片板，所述充电电路板的元器件设置在卷绕设置的鳍片板的卷绕腔中。

其中，较佳方案是：所述主散热板上设有一固定螺丝，且所述固定螺丝的螺帽卡向卷绕设置的鳍片板的端部，以固定鳍片板形状。

其中，较佳方案是：所述散热板设置在充电电路板边缘处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种充电电路板的散热板系统，其特征在于，所述充电电路板的散热板系统包括散热板结构，以及风扇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电源充电器，所述电源充电器包括散热板系统，所述散热板系统的充电电路板包括适配器电路。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过提高一种结构简单，散热效果极佳的散热板结构，成本低，制造难度地，便于大规模生产，且安装方便，不影响原充电电路板的结构布局，实用型强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型散热板的正面结构示意图；

图2是本实用新型散热板的侧面结构示意图；

图3是本实用新型充电电路板及散热板的正面结构示意图；

图4是本实用新型充电电路板及散热板的背面结构示意图；

图5是本实用新型鳍片板与散热板的结构示意图；

图6是本实用新型卷绕设置的鳍片板的结构示意图；

图7是本实用新型基于风扇的散热板结构的正面结构示意图；

图8是本实用新型基于风扇的散热板结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种充电电路板300的散热板结构的优选实施例。

一种充电电路板300的散热板结构，所述散热板结构设置在充电电路板300上的散热板100，所述散热板100设有多个平行设置的第一直线槽道101，所述第一直线槽道101的设置方向与风扇400的风向相同或接近。

具体地，充电电路板300上设置有多个发热元器件310，且部分元器件与散热板100连接，通过散热板100实现散热，如mos管、电容或电感等，为了提高散热板100的散热效率，散热板100设置在充电电路板300上，且其设置方向与风扇400的风向相同或接近。也可以是，散热板100上设置有多个平行设置的第一直线槽道101，所述第一直线槽道101的设置方向与风扇400的风向相同或接近，在风扇400吹风或排风时，形成风道，所述风道穿过第一直线槽道101，使散热板100具有更多面积与外部空气接触，带走更多热量，且不影响风道。

在本实施例中，并参考图5，所述散热板100包括主散热板100和多个设置在主散热板100上的鳍片板200，所述鳍片板200设有多个平行设置的第二直线槽道201，且所述第二直线槽道201的设置方向与风扇400的风向相同或接近。

通过鳍片板200更进一步地提高散热板100与空气接触的面积，提高散热效率。在充电电路板300狭小的空间内，尽可能处于风道处，且增加接触面积，增大被风带走热量，实现快速降温的效果。优选地，多个所述鳍片板200平行设置。一方面使鳍片板200与风扇400的风向相同或接近，不阻碍空气的流动，另一方面使两个鳍片板200之间形成一槽道，提高空气的流动性，又可以指引风的流动方向。

在本实施例中，所述散热板100设置在充电电路板300边缘处，首先，可以直接设置在风道中，防止空气在流动过程中被充电电路板300上的元器件阻挡，其次，可以远离充电电路板300的中心热源，如变压器，使需要散热的元器件与中心热源分布式设置，避免充电电路板300上的热源过于集中。

在本实施例中，所述鳍片板200呈不同间隔距离设置，所述充电电路板300的元器件通过螺钉固定在主散热板100上，且所述螺钉避开鳍片板200。主要是将元器件，如mos管与主散热板100贴合安装时，采用螺钉锁紧的结构，将mos管固定在主散热板100上，为了防止螺钉直接穿入鳍片板200上，鳍片板200呈不同间隔距离设置，满足不同大小、高度的元器件使用，提高充电电路板300的元器件通过螺钉固定在主散热板100的便捷性。

进一步地，至少两个所述鳍片板200在主散热板100的底部靠近设置，通过一螺钉穿过充电电路板300和底部的鳍片板200将主散热板100固定在充电电路板300上。通过螺钉依次换过充电电路板300、至少两鳍片板200，使散热板100固定在充电电路板300上，便于安装，结构更稳定。

通过鳍片板200的各种间隔设置，一方面避开锁紧元器件的螺钉，一方面主动作为充电电路板300固定螺钉的支撑结构。

如图6所示，本实用新型提供卷绕设置的鳍片板200的较佳实施例。

所述散热板100包括主散热板100，以及设置在主散热板100上且卷绕设置的鳍片板200，所述充电电路板300的元器件设置在卷绕设置的鳍片板200的卷绕腔210中。

具体地，一鳍片板200卷绕设置，在主散热板100上形成一卷绕中空结构，即卷绕腔210，所述充电电路板300的元器件，如电感，可穿过卷绕中空结构，不仅实现元器件的固定，还能将元器件的热源通过鳍片板200进行散热。

在本实施例中，所述主散热板100上设有一固定螺丝，且所述固定螺丝的螺帽卡向卷绕设置的鳍片板200的端部，以固定鳍片板200形状。通过固定螺丝的螺帽，卡在鳍片板200的端部，将卷绕后的鳍片板200固定在形状，保护好内部的元器件。同时，便于元器件的安装或拆卸，方便快捷，结构简单。

如图7和图8所示，本实用新型提供散热板系统的较佳实施例。

一种充电电路板300的散热板系统，所述充电电路板300的散热板系统包括散热板结构，以及风扇400。

在充电电路板300的端边出，设置一风扇400，其风向朝向另一端边方向，所述散热板结构的散热板100方向是沿着充电电路板300端边且与风扇400的风向相同或接近的。通过风扇400实现对散热板100的吹风散热或排风散热。

在本实用新型中，提供散热板系统的较佳实施例。

一种电源充电器，所述电源充电器包括散热板系统，所述散热板系统的充电电路板300包括适配器电路。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。