电机转子组装校正设备的制作方法

本实用新型涉及一种组装设备，尤其涉及一种电机转子组装校正设备。

背景技术：

就现有的电机转子制造来看，在装配转子过程中，由于压入力道不均匀往往会把转子包压变形，装入电机后会产生异响。降低了产品的质量。同时，如果需要确保压入力道，则需要有丰富经验的装配工人在较好的辅助设备下进行挤压装配。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种电机转子组装校正设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电机转子组装校正设备。

本实用新型的电机转子组装校正设备，包括有冲压机本体，所述冲压机本体上设置有冲压工作平台，其中：所述冲压工作平台上设置有定位组件，所述定位组件上设置有校准导向组件，所述校准导向组件为导向筒，所述导向筒内设置有转子轴引导通道，所述导向筒的两端均设置有定位接触面，所述定位接触面的外形轮廓与转子包的轮廓相适应。

进一步地，上述的电机转子组装校正设备，其中，所述定位组件包括有成对分布的定位块，所述定位块上横向连接有螺纹调节轴，所述螺纹调节轴的内侧端设置有夹持块，所述夹持块与校准导向组件相接触。

更进一步地，上述的电机转子组装校正设备，其中，所述定位组件为定位凹槽，所述定位凹槽的深度为0.5至1厘米，所述导向筒的底部嵌入定位凹槽内。

更进一步地，上述的电机转子组装校正设备，其中，所述导向筒的内壁开设有若干引导槽，所述引导槽的数量、外形与转子包的横截面轮廓相适应。

更进一步地，上述的电机转子组装校正设备，其中，所述引导槽的底部设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的电机转子组装校正设备，其中，所述导向筒的壁厚为0.8至1.2厘米。

再进一步地，上述的电机转子组装校正设备，其中，所述导向筒的外壁设置有标注区域，所述标注区域内设置有型号喷码。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设有独立的定位组件，对校准导向组件实现定位，不会在加工期间出现轻易变动。

2、采用导向筒作为校准导向组件，可以对转子包实现顺利的限位引导，便于后续转子轴的准确结合。

3、导向筒内设置有引导槽，不会产生转子包与转子轴的偏心现象，成品优良率高。

4、操作简单，对人员的操作要求较低，减少了不必要人力浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是电机转子组装校正设备的结构示意图。

图2是导向筒的剖面结构示意图。

图3是导向筒的顶面结构示意图。

图4是转子包的结构示意图。

图5是转子轴的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1冲压机本体2冲压工作平台

3导向筒4定位接触面

5定位块6螺纹调节轴

7夹持块8引导槽

9转子包10转子轴

11转子轴引导通道

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至5的电机转子组装校正设备，包括有冲压机本体1，冲压机本体1上设置有冲压工作平台2，其与众不同之处在于：冲压工作平台2上设置有定位组件，定位组件上设置有校准导向组件。具体来说，为了实现加工期间的转子轴10与转子包9的稳定结合，防止转子包9与转子发生偏心现象，校准导向组件为导向筒3，导向筒3内设置有转子轴引导通道11，导向筒3的两端均设置有定位接触面4。并且，为了实现转子包9在加工期间的良好固定，定位接触面4的外形轮廓与转子包9的轮廓相适应，便于实现放入引导。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了能够适应冲压机本体1带来的冲击应力，不会导致加工期间导向筒3的飞脱，定位组件包括有成对分布的定位块5，实现有效的夹持。具体来说，定位块5上横向连接有螺纹调节轴6，螺纹调节轴6的内侧端设置有夹持块7，夹持块7与校准导向组件相接触。可通过调节夹持块7来实现夹持间距与夹持力道的调整。同时，如果长期加工单一类别的电机转子，则可以采用更为简化的设计，比如，定位组件为定位凹槽，定位凹槽的深度为0.5至1厘米，导向筒3的底部嵌入定位凹槽内。这样，同样可以满足有效的限位。

进一步来看，为了便于受压加工期间引导转子包9与转子轴10之间的结合，导向筒3的内壁开设有若干加引导槽8，加引导槽8的数量、外形与转子包9的横截面轮廓相适应。这样，在预装的时候转子包9可以通过加引导槽8的引导，一边定位，一边滑入导向筒3。同时，本实用新型在加引导槽8的底部设置有圆弧倒角。这样，不会因为存在尖锐构造而划伤转子包9外表面。

再进一步来看，为了承受正常的加工力道，不会轻易变形，导向筒3的壁厚为0.8至1.2厘米。同时，为了在加工期间装配人员可以快速识别当前导向筒3所匹配的转子包9，在导向筒3的外壁设置有标注区域，标注区域内设置有型号喷码。这样，装配软件不用现场匹配试验，直接看型号喷码数据即可。

本实用新型的工作原理如下：

将导向筒3固定安装在冲压工作平台2上，通过定位组件来实现限位。之后，让转子包9顺延加引导槽8的引导放置在导向筒3中。接着，利用转子轴10自身的导向放置在转子包9内。然后，启动冲压机本体1让转子轴10与转子包9完整结合，构成电机转子成品。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、设有独立的定位组件，对校准导向组件实现定位，不会在加工期间出现轻易变动。

2、采用导向筒作为校准导向组件，可以对转子包实现顺利的限位引导，便于后续转子轴的准确结合。

3、导向筒内设置有引导槽，不会产生转子包与转子轴的偏心现象，成品优良率高。

4、操作简单，对人员的操作要求较低，减少了不必要人力浪费。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。