一种变频器底座以及变频器的制作方法

本实用新型属于变频器技术领域，尤其涉及一种变频器底座以及变频器。

背景技术：

变器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器底部一般设有底座，用于支撑变频器，变频器一般通过螺栓和连接片螺接在底座上，导致变频器安装和拆卸十分麻烦，需要浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变频器底座以及变频器，旨在解决变频器底部一般设有底座，用于支撑变频器，变频器一般通过螺栓和连接片螺接在底座上，导致变频器安装和拆卸十分麻烦，需要浪费大量的时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种变频器底座以及变频器，包括底座、弹簧、滑块、变频器本体、电机和扇叶，所述底座顶部开设有滑槽，所述弹簧的其中一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的外表面固定连接，所述滑块位于所述滑槽内部，并与所述滑槽滑动连接，所述变频器本体卡接在所述底座的顶部，所述电机固定连接在所述底座内部，所述扇叶与所述电机的输出端固定连接。

优选的，所述底座呈矩形盒状结构，其内部中空，所述底座的侧面开设有进风孔，所述进风孔与所述底座内部空腔相连通。

优选的，所述滑槽的数量为多个，每个所述滑槽内部均滑动连接有一个滑块，多个所述滑块沿所述底座的中轴线对称分布。

优选的，多个所述滑块相邻的一侧均开设有多个用于增加摩擦力的防滑齿，多个所述防滑齿沿所述滑块的高度方向等距排列。

优选的，所述底座的侧面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部设有连接软管，所述连接软管通过圆形通孔贯穿所述底座，并与所述底座内部空腔相连通。

优选的，所述连接软管远离所述底座的一端上固定连接有吹风头，所述吹风头呈矩形盒状结构，所述吹风头的内腔与所述连接软管相连通。

优选的，所述吹风头的侧壁上设有磁铁，所述磁铁呈矩形框状结构，所述吹风头与所述磁铁固定连接。

优选的，所述滑槽呈c状，所述滑槽底部截面大于其顶部截面，且所述滑槽的内腔大小与所述滑块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种变频器底座以及变频器，通过设置底座、弹簧、滑块、滑槽和变频器本体，底座上开设有多个滑槽，多个滑槽内部均滑动连接有一个滑块，滑块的外侧通过弹簧与滑槽的内壁固定连接，当需要安装变频器本体时，沿滑槽向外滑动滑块，带动弹簧收缩，然后将变频器本体安装在多个滑块之间，松开滑块，滑块在弹簧的回复力作用下向变频器本体滑动，通过滑块上开设的防滑齿将变频器本体紧紧的夹持在多个滑块之间，避免了传统方式采用螺接的连接方式，拆卸和安装十分麻烦，浪费大量的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型中的连接结构示意图；

图中：11、底座；12、滑槽；13、弹簧；14、滑块；15、进风孔；16、连接软管；17、吹风头；18、磁铁；19、变频器本体；20、电机；21、扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变频器底座以及变频器，包括底座11、弹簧13、滑块14、变频器本体19、电机20和扇叶21，底座11顶部开设有滑槽12，弹簧13的其中一端与滑槽12的内壁固定连接，弹簧13的另一端与滑块14的外表面固定连接，滑块14位于滑槽12内部，并与滑槽12滑动连接，变频器本体19卡接在底座11的顶部，电机20固定连接在底座11内部，扇叶21与电机20的输出端固定连接。

在本实施方式中，底座11上开设有多个滑槽12，多个滑槽12内部均滑动连接有一个滑块14，滑块14的外侧通过弹簧13与滑槽12的内壁固定连接，当需要安装变频器本体19时，沿滑槽12向外滑动滑块14，带动弹簧13收缩，然后将变频器本体19安装在多个滑块14之间，松开滑块14，滑块14在弹簧13的回复力作用下向变频器本体19滑动，通过滑块14上开设的防滑齿将变频器本体19紧紧的夹持在多个滑块14之间，避免了传统方式采用螺接的连接方式，拆卸和安装十分麻烦，浪费大量的时间的问题。

在本实施方式中，使用时，将变频器本体19底部对准底座11的顶部，底座11上开设有多个滑槽12，多个滑槽12内部均滑动连接有一个滑块14，滑块14的外侧通过弹簧13与滑槽12的内壁固定连接，沿底座11上开设的滑槽12向外滑动滑块14，通过滑块14压缩弹簧13使弹簧13缩短，然后将变频器本体19安装在多个滑块14之间，松开滑块14，滑块14在弹簧13的回复力作用下向变频器本体19滑动，通过滑块14上开设的防滑齿将变频器本体19紧紧的夹持在多个滑块14之间，避免了传统方式采用螺接的连接方式，拆卸和安装十分麻烦，浪费大量的时间的问题，底座11内部中空，空腔内部固定连接有电机20，电机20的输出端上固定连接有扇叶21，将电机20与外部电源电性连接，底座11的侧面设有连接软管16，连接软管16的其中一端贯穿底座11并与底座11内腔空间相连通，连接软管16远离底座11的一端与吹风头17固定连接，并与吹风头17内部空腔相连通，吹风头17上固定连接有呈矩形框状的磁铁18，将磁铁18贴合在变频器本体19上开设的散热孔上，此时电机20转动将外部空气通过进风孔15吸入底座11内部，并沿连接软管16和吹风头17将外部空气吹入到变频器本体19内部，避免了变频器本体19内部元件工作时产生过高的温度，导致变频器本体19内部元件损坏的问题。

进一步的，底座11呈矩形盒状结构，其内部中空，底座11的侧面开设有进风孔15，进风孔15与底座11内部空腔相连通。

在本实施方式中，设置底座11用于支撑变频器本体19，将底座11设置成中空结构，便于咋底座11内部安装散热装置，对底座11顶部卡接的变频器本体19内部进行散热。

进一步的，滑槽12的数量为多个，每个滑槽12内部均滑动连接有一个滑块14，多个滑块14沿底座11的中轴线对称分布。

在本实施方式中，设置多个滑槽12用于盛设滑块14，使滑块14通过滑槽12与底座11顶部滑动连接，通过滑动滑块14夹持变频器本体19，避免了传统方式中采用螺接的连接方式安装和拆卸十分麻烦的问题。

进一步的，多个滑块14相邻的一侧均开设有多个用于增加摩擦力的防滑齿，多个防滑齿沿滑块14的高度方向等距排列。

在本实施方式中，在滑块14与变频器本体19贴合的一侧开设防滑齿用于改变滑动摩擦因数，增加滑动摩擦力，避免变频器本体19从滑块14内部脱落。

进一步的，底座11的侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内部设有连接软管16，连接软管16通过圆形通孔贯穿底座11，并与底座11内部空腔相连通。

在本实施方式中，在底座11上设置连接软管16，用于将底座11内部设置的电机20转动时产生的流动空气通过连接软管16排入到变频器本体19的散热孔内部，对变频器本体19内部进行散热。

进一步的，连接软管16远离底座11的一端上固定连接有吹风头17，吹风头17呈矩形盒状结构，吹风头17的内腔与连接软管16相连通。

在本实施方式中，在连接软管16远离底座11的一端设置吹风头17，用于罩在变频器本体19上开设的散热孔上，通过吹风头17将空气导入变频器本体19内部。

进一步的，吹风头17的侧壁上设有磁铁18，磁铁18呈矩形框状结构，吹风头17与磁铁18固定连接。

在本实施方式中，在吹风头17的侧壁上设置磁铁18用于吸附在变频器本体19上，使吹风头17与变频器本体19相互连接，避免吹风头17从变频器本体19上脱落。

进一步的，滑槽12呈c状，滑槽12底部截面大于其顶部截面，且滑槽12的内腔大小与滑块14相适配。

在本实施方式中，将滑槽12设置成c状，使滑槽12底部空腔大于其顶部空腔，从而限制滑块14，避免滑块14从滑槽12中脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。