一种具有双出风风道的电机的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别涉及一种具有双出风风道的电机。

背景技术：

目前市面上的吸尘器为了降噪，通常会在出风风道内设置降噪措施，加长风道并缓冲风速，实现降噪的效果，但因此也减小了吸尘器的出风量，降低了吸尘器的性能，很难同时做到大风量与低噪音，大大降低了用户体验的舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种具有双出风风道的电机，能有效实现整机高性能与低噪音两种模式，提高用户体验的舒适度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种具有双出风风道的电机，电机包括电机罩，所述电机罩内设置有进风口和与所述进风口连通的加速风道，空气从所述进风口进入所述加速风道，其特征在于：所述双出风风道包括分别与所述加速风道连通的性能风道和降噪风道，所述加速风道内的空气可选择性地从所述性能风道或降噪风道输出。

进一步地，所述性能风道包括电机罩出风口，所述电机罩出风口上设置有可选择开闭的调整风道开关。

进一步地，所述调整风道开关能够相对于所述电机罩出风口移动，以打开或盖合所述电机罩出风口。

进一步地，所述调整风道开关为出风盖，所述出风盖可拆卸地设置在所述电机罩出风口上。

进一步地，所述调整风道开关为出风盖板，所述出风盖板可转动地设置在所述电机罩出风口上。

进一步地，所述电机罩出风口开设有圆弧形开口，所述圆弧形开口一端设置有旋转轴，所述旋转轴上旋转连接有所述出风盖板，所述出风盖板可旋转入所述圆弧形开口内。

进一步地，所述加速风道、性能风道与降噪风道之间设置有三通阀。

进一步地，所述性能风道和降噪风道设置在所述电机罩的一侧，所述性能风道的长度小于所述降噪风道的长度。

进一步地，所述降噪风道内设置有多个弧形筋位，所述弧形筋位交错设置。

进一步地，所述进风口与所述加速风道之间设置有动叶轮，所述加速风道为螺旋形。

相比于现有技术，本实用新型优点在于：

在电机的出风口设置相互隔离的性能风道与降噪风道，并在电机罩出风口上设置可选择开闭的调整风道开关，或在加速风道、性能风道与降噪风道之间设置三通阀，使加速风道的空气可选择性地从双出风风道之一输出，实现整机高性能与低噪音两种模式，提高了用户体验的舒适度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在低噪音模式下的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在低噪音模式下一个角度的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在低噪音模式下另一个角度的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在低噪音模式下空气输送示意图。

图5是本实用新型实施例一中降噪通道的内部结构示意图。

图6是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在高性能模式下的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在高性能模式下一个角度的内部结构示意图。

图8是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在高性能模式下另一个角度的内部结构示意图。

图9是本实用新型实施例一中具有双出风风道的电机在高性能模式下空气输送示意图。

图10是本实用新型实施例二中具有双出风风道的电机在低噪音模式下的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例二中具有双出风风道的电机在高性能模式下的立体结构示意图。

其中，附图说明入下：

1、电机；11、电机罩；12、进风口；13、加速风道；14、性能风道；15、降噪风道；16、出风盖；17、动叶轮；18、出风盖板；141、电机罩出风口；142、圆弧形开口；151、整机出风口；152、弧形筋位。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图6以及图7所示，对应于本实用新型的一种较佳实施例的具有双出风风道的电机，其中，电机1包括电机罩11，电机罩11内设置有进风口12和与进风口12连通的加速风道13，加速风道13为螺旋形，用于加大风速。进风口12与加速风道13之间设置有动叶轮17，空气从进风口12进入，通过动叶轮17甩出后进入加速风道13，加大风速。

双出风风道包括分别与加速风道13连通的性能风道14和降噪风道15，优选将性能风道14和降噪风道15设置在所述电机罩11的一侧。性能风道14的长度小于降噪风道15的长度。如图5所示，降噪风道15内交错设置有多个弧形筋位152。性能风道14包括电机罩出风口141，电机罩出风口141上设置有可选择开闭的调整风道开关，调整风道开关能够相对于电机罩出风口141移动，以打开或盖合电机罩出风口141。在本实施例中，调整风道开关为出风盖16，出风盖16可拆卸地设置在电机罩出风口141上，通过性能风道14与出风盖16的配合，空气可选择地从性能风道14或降噪风道15输出，实现整机高性能与低噪音两种模式。

具体地，如图3和图4所示，当需要低噪音模式时，电机罩出风口141上安装出风盖16，空气从进风口12进入，通过动叶轮17甩出后进入加速风道13将风速加大后，由于受到出风盖16的阻碍作用，空气改变了传输方向而进入降噪风道15(此时空气输送路线如图4中的箭头所示)，并从降噪风道15的整机出风口151输出。在降噪风道15内部由于交错设置的弧形筋位152的作用，加长了风道并缓冲了一定的风速，从而达到整机低噪音的效果(空气在降噪通道中的输送路线如图5中箭头所示)。

如图8和图9所示，当需要高性能模式时，电机罩出风口141上不安装出风盖16，空气从进风口12进入，通过动叶轮17甩出后进入加速风道13将风速加大后，空气直接集中通过性能风道14从电机罩出风口141输出(此时空气输送路线如图9中的箭头所示)，此时降噪通道输出风量可忽略不计。性能风道14风道短，风速损失小，出风风量大且更顺畅，从而能够实现更多的空气可以进入电机，达到整机高性能大风量的效果。

实施例二：

如图10和11所示，在本实施例中，双出风风道结构与实施例一中的相同，不同的是在调整风道开关的选择上，调整风道开关为出风盖板18，出风盖板18可转动地设置在电机罩出风口141上。

具体地电机罩出风口141开设有圆弧形开口142，圆弧形开口142一端设置有旋转轴(图未示)，旋转轴上旋转连接有出风盖板18，出风盖板18可旋转入圆弧形开口142内，因此出风盖板18可以通过旋转以打开或盖合电机罩出风口141。

如图10所示，当需要低噪音模式时，旋转出风盖板18使其盖合于电机罩出风口141，空气从进风口12进入，通过动叶轮17甩出后进入加速风道13将风速加大后，由于受到出风盖板18的阻碍作用，空气改变了传输方向而进入降噪风道15，并从降噪风道15的整机出风口151输出。在降噪风道15内部由于交错设置的弧形筋位152的作用，加长了风道并缓冲了一定的风速，从而达到整机低噪音的效果。

如图11所示，当需要高性能模式时，旋转出风盖板18使其打开于电机罩出风口141，空气从进风口12进入，通过动叶轮17甩出后进入加速风道13将风速加大后，空气直接集中通过性能风道14从电机罩出风口141输出，此时降噪通道输出风量可忽略不计。性能风道14风道短，风速损失小，出风风量大且更顺畅，从而能够实现更多的空气可以进入电机，达到整机高性能大风量的效果。

实施例三：

在本实施例中，双出风风道结构与实施例一中的相同，不同的是在加速风道13、性能风道14与降噪风道15之间设置有三通阀(图未示)，通过三通阀使加速风道13内的空气可选择性地从性能风道14或降噪风道15输出。

本实用新型的具有双出风风道的电机，在电机的出风口设置相互隔离的性能风道与降噪风道，通过在电机罩出风口上设置可选择开闭的调整风道开关，或在加速风道、性能风道与降噪风道之间设置三通阀，使加速风道的空气可选择性地从双出风风道之一输出，实现整机高性能与低噪音两种模式，提高了用户体验的舒适度。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。