一种高功率低噪音的垃圾处理器的电机装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理器领域，特别是一种高功率低噪音的垃圾处理器的电机装置。

背景技术：

厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。现有的垃圾处理器的电机装置中，小功率的电机具有较小的扭力，刀片进行工作时容易产生卡死现象，影响装置的平稳运行；当提高垃圾处理器的电机功率后，电机内铁芯的转速提高，电机做功时产生较大的噪声，装置无良好隔音降噪手段，装置的运行静音性较差。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高功率低噪音的垃圾处理器的电机装置，其具体技术方案如下：一种高功率低噪音的垃圾处理器的电机装置，包括磁缸、磁瓦、底端盖、顶端盖、铁芯、第一端板、第二端板、紧固座、隔音层、隔音筒；

所述磁缸呈圆筒状结构；所述磁瓦设置于所述磁缸的内壁两侧，呈对称设置，所述磁瓦通过胶粘与所述磁缸的内壁实现固定；所述底端盖设置于所述磁缸的底端，所述磁缸的底端套于所述底端盖的顶端，并通过螺栓实现固定；所述顶端盖设置于所述磁缸顶端；所述铁芯设置于所述磁缸内，所述第一端板贴合设置于所述铁芯的一端面，所述第二端板设置于铁芯的另一端面，所述铁芯、第一端板和第二端板通过铜线绕匝实现固定，所述铁芯通过轴与所述底端盖和顶端盖实现转动；

所述紧固座设置于所述磁缸的顶端，所述紧固座为两个，每个所述紧固座包括紧固圈和紧固环，所述紧固环设置于所述紧固圈的外壁顶端，紧固环和紧固圈固定连接呈一体式结构，两个所述紧固圈的一端通过活动铰链实现转动设置；每个所述紧固圈的另一端设有紧固片，所述紧固片通过焊接与所述紧固圈固定连接；每侧所述紧固环的底端设有锁紧筒，每个所述锁紧筒与所述紧固环垂直固定连接，并与所述紧固环贯通设置，形成锁紧环孔；所述紧固圈环抱设置于所述磁缸的外壁，通过紧固座紧固螺栓贯穿两侧紧固片，实现紧固座与磁缸固定；所述隔音层包裹设置于所述磁缸的外壁，所述通过隔音层通过胶粘与所述磁缸实现固定；所述隔音筒呈中空结构，所述隔音筒设置于所述隔音层的外侧，所述隔音筒的顶面中心设有隔音筒通孔；所述隔音筒的顶面外侧设有隔音筒连接孔；所述隔音筒的底端周向设有隔音筒连接片，每个所述隔音筒连接片与所述隔音筒的外壁固定连接；通过紧固座连接螺栓贯穿隔音筒连接孔，并伸入所述锁紧筒内螺纹连接，实现紧固座与隔音筒固定连接；通过隔音筒连接螺栓贯穿隔音筒连接与底端盖，实现隔音筒与底端盖固定连接。

进一步的，所述紧固圈呈半圆筒状结构，每侧所述紧固圈的内径与所述磁缸的外径相适应。

进一步的，所述紧固环呈半圆环状结构，每个所述紧固环的内径与所述紧固圈的外径相适应；每侧所述紧固环的一端呈切角状结构。

进一步的，每侧所述紧固环设置的锁紧筒数量为两个，呈对称设置，每个所述锁紧筒的内壁呈内螺纹状结构。

进一步的，所述隔音筒连接片的数量为四个。

本实用新型的装配原理是：

本实用新型将铁芯装配于磁缸内，通过顶端盖合底端盖连接后；将紧固座环抱设置于磁缸的外壁顶端，紧固圈贴合于磁缸的外壁；接着将紧固座紧固螺栓锁紧两侧紧固片，将紧固座夹紧磁缸；再将隔音层包裹贴合于磁缸的外壁；接着将隔音筒罩于隔音层的外侧，通过紧固座连接螺栓将隔音筒的顶端与夹紧座固定连接；最终利用隔音筒连接螺栓将隔音筒与底端盖实现固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的电机进行结构改进，通过加大了铁芯的直径，并加大了对铁芯绕卷的铜线线径，提高了铜线的线径，同时加大磁缸的体积与壁厚，加大加厚磁瓦的结构，使电机结构具有更大的功率，可以输出更大的扭力，同时保持电机铁芯的转速不变，大功率工作状态下电机可防止刀片产生卡死现象，电机的工作效率更高，工作状态更加稳定，装置使用寿命长。

本实用新型的磁缸进行加厚处理，装置的隔音效果增强；同时在磁缸的外壁设置有隔音层，并对隔音层进行遮罩处理，对电机装置进行多层隔音处理，装置具有更强的隔音性能，隔音装置通过紧固座与磁缸之间形成稳固的连接结构，可保持隔音装置的连接稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型电机装配后的结构示意图。

图2是本实用新型磁缸与隔音层的爆炸示意图。

图3是本实用新型铁芯的顶视图。

图4是本实用新型铁芯的侧视图。

图5是本实用新型第一端板的剖视结构示意图。

图6是本实用新型第一端板的顶视示意图。

图7是本实用新型第二端板的剖视结构示意图。

图8是本实用新型第二端板的顶视示意图。

图9是本实用新型紧固座的结构示意图。

图10是本实用新型紧固座的剖视示意图。

图11是本实用新型隔音筒的结构示意图。

附图标记列表：磁缸1、磁瓦2、底端盖3、顶端盖4、铁芯5、第一端板6、第二端板7、紧固座8、紧固圈8-1、紧固环8-2、锁紧环孔8-2-1、紧固片8-3、锁紧筒8-4、隔音层9、隔音筒10、隔音筒通孔10-1、隔音筒连接孔10-2、隔音筒连接片10-3、紧固座紧固螺栓11、紧固座连接螺栓12、隔音筒连接螺栓13。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种高功率低噪音的垃圾处理器的电机装置，包括磁缸、磁瓦、底端盖、顶端盖、铁芯、第一端板、第二端板、紧固座、隔音层、隔音筒；

所述磁缸呈圆筒状结构；所述磁瓦设置于所述磁缸的内壁两侧，呈对称设置，所述磁瓦通过胶粘与所述磁缸的内壁实现固定；所述底端盖设置于所述磁缸的底端，所述磁缸的底端套于所述底端盖的顶端，并通过螺栓实现固定；所述顶端盖设置于所述磁缸顶端；所述铁芯设置于所述磁缸内，所述第一端板贴合设置于所述铁芯的一端面，所述第二端板设置于铁芯的另一端面，所述铁芯、第一端板和第二端板通过铜线绕匝实现固定，所述铁芯通过轴与所述底端盖和顶端盖实现转动；

所述紧固座设置于所述磁缸的顶端，所述紧固座为两个，每个所述紧固座包括紧固圈和紧固环，所述紧固环设置于所述紧固圈的外壁顶端，紧固环和紧固圈固定连接呈一体式结构，两个所述紧固圈的一端通过活动铰链实现转动设置；每个所述紧固圈的另一端设有紧固片，所述紧固片通过焊接与所述紧固圈固定连接；每侧所述紧固环的底端设有锁紧筒，每个所述锁紧筒与所述紧固环垂直固定连接，并与所述紧固环贯通设置，形成锁紧环孔；所述紧固圈环抱设置于所述磁缸的外壁，通过紧固座紧固螺栓贯穿两侧紧固片，实现紧固座与磁缸固定；所述隔音层包裹设置于所述磁缸的外壁，所述通过隔音层通过胶粘与所述磁缸实现固定；所述隔音筒呈中空结构，所述隔音筒设置于所述隔音层的外侧，所述隔音筒的顶面中心设有隔音筒通孔；所述隔音筒的顶面外侧设有隔音筒连接孔；所述隔音筒的底端周向设有隔音筒连接片，每个所述隔音筒连接片与所述隔音筒的外壁固定连接；通过紧固座连接螺栓贯穿隔音筒连接孔，并伸入所述锁紧筒内螺纹连接，实现紧固座与隔音筒固定连接；通过隔音筒连接螺栓贯穿隔音筒连接与底端盖，实现隔音筒与底端盖固定连接。

进一步的，所述紧固圈呈半圆筒状结构，每侧所述紧固圈的内径与所述磁缸的外径相适应。

进一步的，所述紧固环呈半圆环状结构，每个所述紧固环的内径与所述紧固圈的外径相适应；每侧所述紧固环的一端呈切角状结构。

进一步的，每侧所述紧固环设置的锁紧筒数量为两个，呈对称设置，每个所述锁紧筒的内壁呈内螺纹状结构。

进一步的，所述隔音筒连接片的数量为四个。

本实用新型的装配原理是：

本实用新型将铁芯装配于磁缸内，通过顶端盖合底端盖连接后；将紧固座环抱设置于磁缸的外壁顶端，紧固圈贴合于磁缸的外壁；接着将紧固座紧固螺栓锁紧两侧紧固片，将紧固座夹紧磁缸；再将隔音层包裹贴合于磁缸的外壁；接着将隔音筒罩于隔音层的外侧，通过紧固座连接螺栓将隔音筒的顶端与夹紧座固定连接；最终利用隔音筒连接螺栓将隔音筒与底端盖实现固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的电机进行结构改进，通过加大了铁芯的直径，并加大了对铁芯绕卷的铁芯直径，提高了铜线的线径，同时加大磁缸的体积与壁厚，加大加厚磁瓦的结构，使电机结构具有更大的功率，可以输出更大的扭力，同时保持电机铁芯的转速不变，大功率工作状态下电机可防止刀片产生卡死现象，电机的工作效率更高，工作状态更加稳定，装置使用寿命长。

本实用新型的磁缸进行加厚处理，装置的隔音效果增强；同时在磁缸的外壁设置有隔音层，并对隔音层进行遮罩处理，对电机装置进行多层隔音处理，装置具有更强的隔音性能，隔音装置通过紧固座与磁缸之间形成稳固的连接结构，可保持隔音装置的连接稳定性强。