一种改进的降噪定转子冲片的制作方法

本实用新型属于电机装配制造技术领域，具体涉及一种改进的降噪定转子冲片。

背景技术：

随着科学技术的发展和进步，人们越来越重视工作环境和生活环境的噪声污染问题。电机噪声已经成为一个越来越重要的衡量电机质量水平的技术指标。电机噪声一般分为机械噪声、通风噪声和电磁噪声，电磁噪声能引起强烈、刺耳的噪声感觉，使人感到非常不舒服。定子冲片和转子冲片是电机中使用的关键零件，定转子冲片槽配合即定子冲片的冲片槽形数量和转子冲片的冲片槽形数量对电机产生的电磁噪声有直接影响。

现有技术中，355中心高的12极电机采用的定转子冲片槽配合为72/58，电磁噪声大，电机整体噪声高达100db，影响电机的使用效果。

技术实现要素：

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的降噪定转子冲片，能够降低电机的电磁噪声，提升电机的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种改进的降噪定转子冲片，包括定子冲片和转子冲片；所述转子冲片为圆环形，转子冲片上沿周向均匀分布72个转子冲片槽，所述转子冲片槽具有外侧开放式的长方形槽口和内侧封闭式的半圆形槽底，槽口和槽底中心的连线为转子冲片槽中心线，槽口和槽底之间为相连通的外半槽和内半槽，外半槽和内半槽的两边均为斜边，所述外半槽的两边自槽口起向远离转子冲片槽中心线的一侧倾斜，内半槽的两边自外半槽两边的端部起向靠近转子冲片槽中心线的一侧倾斜并连接至槽底。

进一步地，所述槽口的宽度为1.5mm、高度为1mm，槽底的直径为φ6.8mm；所述外半槽到内半槽的高度为53mm，内半槽与外半槽连接处的宽度为7.3mm；所述外半槽的侧边与转子冲片外环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述内半槽的两边为斜边替换为内半槽的两边为平行于冲片槽中心线的直边；所述槽口的宽度为1.5mm、高度为2mm；所述槽高度为48.5mm，内半槽的宽度为7mm，外半槽的侧边与转子冲片外环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述转子冲片上设置凸起，凸起上设置与定子冲片配合的定位凸块。

进一步地，所述定子冲片为圆环形，定子冲片上沿周向均匀分布90个定子冲片槽。

进一步地，所述定子冲片槽包括外侧封闭式的半圆形孔底和内侧开放式的长方形孔口，孔底和孔口中心的连线为定子冲片槽中心线，孔底和孔口之间为相连通的外半孔和内半孔，外半孔和内半孔的两边均为斜边，所述内半孔的两边自孔口起向远离定子冲片槽中心线的一侧倾斜，外半孔的两边自内半孔两边的端部起向远离定子冲片槽中心线的一侧倾斜并连接至孔底。

进一步地，所述孔口的宽度为4.2mm、高度为1.5mm，孔底的直径为φ11.2mm；孔口到孔底的高度为51.1mm，内半孔与外半孔连接处的宽度为8.6mm。

进一步地，所述内半孔的侧边与定子冲片内环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述定子冲片外环上设置若干梯形槽，所述梯形槽为内宽外窄的结构，梯形槽侧边的倾斜角度为15°，梯形槽高度为4mm。

进一步地，所述降噪定转子冲片应用于中心高315-450mm的12极单速电机上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构基本消除了电磁噪声，提高了电机的使用效果。

附图说明

图1为转子冲片示意图；

图2为实施例1梨形转子冲片槽示意图；

图3为实施例2直边转子冲片槽示意图；

图4为定子冲片示意图；

图5为定子冲片槽示意图；

图6为定子冲片梯形槽示意图；

图中：1、定子冲片，2、转子冲片，3、转子冲片槽，4、槽口，5、槽底，6、外半槽，7、内半槽，8、凸起，9、定位凸块，10、定子冲片槽，11、孔底，12、孔口，13、外半孔，14、内半孔，15、梯形槽，16、定位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见附图1-2及附图4-6，一种改进的降噪定转子冲片，包括定子冲片1和转子冲片2；所述转子冲片2为圆环形，转子冲片2上沿周向均匀分布72个转子冲片槽3，所述转子冲片槽3具有外侧开放式的长方形槽口4和内侧封闭式的半圆形槽底5，槽口4和槽底5中心的连线为转子冲片槽中心线，槽口和槽底之间为相连通的外半槽6和内半槽7，外半槽6和内半槽7的两边均为斜边，所述外半槽6的两边自槽口4起向远离转子冲片槽中心线的一侧倾斜，内半槽7的两边自外半槽两边的端部起向靠近转子冲片槽中心线的一侧倾斜并连接至槽底5。精车后转子冲片外径为φ443mm。

进一步地，所述槽口的宽度为1.5mm、高度为1mm，槽底的直径为φ6.8mm；所述外半槽到内半槽的高度为53mm，内半槽与外半槽连接处的宽度为7.3mm；所述外半槽的侧边与转子冲片外环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述转子冲片上设置凸起8，凸起上设置与定子冲片配合的定位凸块9。

进一步地，所述定子冲片1为圆环形，定子冲片上沿周向均匀分布90个定子冲片槽10。

进一步地，所述定子冲片槽10包括外侧封闭式的半圆形孔底11和内侧开放式的长方形孔口12，孔底11和孔口12中心的连线为定子冲片槽中心线，孔底和孔口之间为相连通的外半孔13和内半孔14，外半孔13和内半孔14的两边均为斜边，所述内半孔14的两边自孔口起向远离定子冲片槽中心线的一侧倾斜，外半孔13的两边自内半孔14两边的端部起向远离定子冲片槽中心线的一侧倾斜并连接至孔底11。

进一步地，所述孔口的宽度为4.2mm、高度为1.5mm，孔底的直径为φ11.2mm；孔口到孔底的高度为51.1mm，内半孔与外半孔连接处的宽度为8.6mm。所述内半孔的侧边与定子冲片内环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述定子冲片外环上设置若干梯形槽15，所述梯形槽为内宽外窄的结构，梯形槽侧边的倾斜角度为15°，梯形槽高度为4mm。其中一个梯形槽15上设置内凹的定位凹槽16，定位凹槽16与转子冲片定位凸块9相配合，梯形槽15转子冲片凸起8相配合。

进一步地，所述降噪定转子冲片应用于中心高315-450mm的12极单速电机上。

使用原理：降低异步电动机附加转矩，电磁振动和噪音的关键是定转子的槽配合问题，定转子槽配合应满足下列关系式：

q2<1.25(q1+p/2)q1---定子槽数

q1-q2≠0q2---转子槽数

q1-q2≠±pp---极数

q1-q2≠±1±p

而原双速yd225~280-12/6极定转子槽配合都是72/58,12极空载电磁噪声声压都在100分贝以上，y2-250~315-6.8极定转子槽配合也是72/58，由于图纸没有12极，开始我们采用此槽配合派生单速12极电机电磁噪声也在100分贝以上。而按上面理论分析，此槽配合12极电机应该没问题，但实际电磁噪声太大，后经我们多年分析、研究、设计和试验，最终在比较大点的315-450中心高12极单速电机上采用90/72槽获得成功，采用此槽配合的12极单速电机电磁噪声与其他2.4.6.8.10极电机一样小，几乎没有。而对双速这些稍小规格的12/6极电机也采取了其他槽配合，也适当降低了12极的电磁噪声，但没有单速90/72槽12极降的几乎没有。315-450-12极这些电机的定子槽形都是梨形槽，转子槽形尺寸我们采用的如图，在采用90/72槽的情况下，再加上采用这样的转子槽形尺寸，12极电机电磁噪声基本消失，电机整体噪声降至75db。

实施例2

参见附图1及附图3-6，参见附图1-2及附图4-6，一种改进的降噪定转子冲片，包括定子冲片1和转子冲片2；所述转子冲片2为圆环形，转子冲片2上沿周向均匀分布72个转子冲片槽3，所述转子冲片槽3具有外侧开放式的长方形槽口4和内侧封闭式的半圆形槽底5，槽口4和槽底5中心的连线为转子冲片槽中心线，槽口和槽底之间为相连通的外半槽6和内半槽7，所述外半槽6的两边自槽口4起向远离转子冲片槽中心线的一侧倾斜，内半槽7的两边自外半槽两边的端部起平行于转子冲片槽中心线设置的并连接至槽底5。精车后转子冲片外径为φ443mm。

进一步地，槽口的宽度为1.5mm、高度为2mm；所述槽高度为48.5mm，内半槽的宽度为7mm，外半槽的侧边与转子冲片外环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述转子冲片上设置凸起8，凸起上设置与定子冲片配合的定位凸块9。

进一步地，所述定子冲片1为圆环形，定子冲片上沿周向均匀分布90个定子冲片槽10。

进一步地，所述定子冲片槽11包括外侧封闭式的半圆形孔底11和内侧开放式的长方形孔口12，孔底11和孔口12中心的连线为定子冲片槽中心线，孔底和孔口之间为相连通的外半孔13和内半孔14，外半孔13和内半孔14的两边均为斜边，所述内半孔14的两边自孔口起向远离定子冲片槽中心线的一侧倾斜，外半孔13的两边自内半孔14两边的端部起向远离定子冲片槽中心线的一侧倾斜并连接至孔底11。

进一步地，所述孔口的宽度为4.2mm、高度为1.5mm，孔底的直径为φ11.2mm；孔口到孔底的高度为51.1mm，内半孔与外半孔连接处的宽度为8.6mm。所述内半孔的侧边与定子冲片内环的倾斜角度为30°。

进一步地，所述定子冲片外环上设置若干梯形槽15，所述梯形槽为内宽外窄的结构，梯形槽侧边的倾斜角度为15°，梯形槽高度为4mm。其中一个梯形槽15上设置内凹的定位凹槽16，定位凹槽16与转子冲片定位凸块9相配合，梯形槽15转子冲片凸起8相配合。

进一步地，所述降噪定转子冲片应用于中心高315-450mm的12极单速电机上。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。