一种电机外壳装配的定位装置的制作方法

本实用新型涉及电机外壳的装配领域，尤其涉及一种电机外壳装配的定位装置。

背景技术：

在电机的装配过程中，电机外壳是重要的一部分，电机装配是需要对电机外壳进行定位，定位完成后，将组成电机的各个部件安装在外壳的内部，然而现有的定位机构无法根据电机外壳的大小进行限位调节，只能同规格固定，从而不方便对不同规格的电机外壳进行定位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种电机外壳装配的定位装置，能够适应不同尺寸电机外壳的组装。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种电机外壳装配的定位装置，包括滚珠丝杆、固定板、弧形板；所述滚珠丝杆两端的螺纹方向相反；所述滚珠丝杆的两端各设置一个螺母；所述固定板水平固定在螺母表面；所述支撑杆与滚珠丝杆的轴向平行；所述支撑杆的一端固定连接弧形板，另一端固定在固定板；所述弧形板的内表面靠近滚珠丝杆的中心；所述滚珠丝杆的两端固定在支撑板。

优选地，所述支撑杆和滚珠丝杆位于同一个水平面；所述支撑杆位于滚珠丝杆径向的一侧；所述支撑杆至滚珠丝杆的距离大于电机外壳的半径。

优选地，所述支撑杆的端部与弧形板的中心固定连接；所述滚珠丝杆有左右对称设置的两个；所述两个滚珠丝杆位于同一个水平面且轴向相同；所述两个滚珠丝杆位于同一端的两个螺母固定在同一个固定板上；所述固定板垂直滚珠丝杆的轴向；所述支撑杆位于两个滚珠丝杆的中间且支撑杆的轴向与滚珠丝杆的轴向一致。

优选地，所述滚珠丝杆与电机相连；所述电机能够正转和反转。

优选地，所述弧形板的内表面设置有橡胶层；所述橡胶层与弧形板的内弧度完全一致；所述橡胶层的厚度完全一致。

优选地，所述的定位装置有多个且上下平行设置；所述多个定位装置的滚珠丝杆的轴向相同或者垂直。

与现有技术相比，本实用新型应用于电机外壳装配具备下列优点：

(1)采用两端螺纹方向相反的滚珠丝杆，保证两端螺母的直线运动能够同时且移动距离相同，即保证了位于两端的弧形板向滚珠丝杆中心相对运动能够同时且移动距离相同，从而保证了电机外壳的轴心与两个弧形板之间距离的中点位于同一直线，定位准确且能够适应不同的电机外壳之间的定位。

(2)上下设置多层的定位装置，能够适用不同轴向长度的电机外壳的装夹，不同层定位装置的滚珠丝杆轴向相互垂直，能够增加弧形板与电机外壳接触的方向，从而使得电机外壳在不同方向，不同高度均有定位和限制，进一步提高定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电机外壳装配的定位装置的单层结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种电机外壳装配的定位装置的双层结构俯视示意图。

图中：1为滚珠丝杆，2为固定板，3为弧形板，4为螺母，5为支撑杆，6为支撑板，7为电机，8为橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种电机外壳装配的定位装置，包括滚珠丝杆1、固定板2、弧形板3；所述滚珠丝杆1两端的螺纹方向相反，滚珠丝杆1两端螺纹相反，可以通过将两个仅螺纹方向相反的滚珠丝杆1焊接在一起，来控制成本；所述滚珠丝杆1的两端各设置一个螺母4，两端的螺母4能够沿着滚珠丝杆1的轴向直线运动，滚珠丝杆1两端的螺纹方向相反能够使得两端的螺母4的运动方向相反，即同时向滚珠丝杆1的中心做相对运动，或者同时向背离滚珠丝杆1的中心做背对运动；所述固定板2水平固定在螺母4上，固定板2水平的焊接在螺母4表面，螺母4的直线运动带动固定板2直线运动；所述支撑杆5与滚珠丝杆1的轴向平行，支撑杆5位于滚珠丝杆1的一侧；所述支撑杆5的一端通过焊接固定在弧形板3的外表面，另一端通过焊接或者紧固件固定在固定板2，支撑杆5和弧形板3随着固定板2的移动而移动，滚珠丝杆1旋转，螺母4带动弧形板3直线运动，滚珠丝杆1两端的螺母4带动各自的弧形板3直线运动，使得两端的弧形板3能够同时向滚珠丝杆1的中心做直线运动；所述弧形板3的内表面靠近滚珠丝杆1的中心，即弧形板3的内表面是弧形，弧形板3的中部向滚珠丝杆1端部凹陷，弧形板3的内表面直接接触电机外壳；所述滚珠丝杆1的两端固定在支撑板6，滚珠丝杆1的端部固定有滚动轴承，滚动轴承座通过焊接或者紧固件固定在支撑板6，支撑板6给滚珠丝杆1起到支撑作用。

进一步地，所述支撑杆5和滚珠丝杆1位于同一个水平面；所述支撑杆5位于滚珠丝杆1径向的一侧；所述支撑杆5至滚珠丝杆1的距离大于电机外壳的半径，保证滚珠丝杆1的存在不会影响电机外壳的定位。

进一步地，所述支撑杆5的端部与弧形板3的中心固定连接，和弧形板3的中心相连使得弧形板3受力均匀；所述滚珠丝杆1有左右对称设置的两个；所述两个滚珠丝杆1位于同一个水平面且轴向相同；所述两个滚珠丝杆1位于同一端的两个螺母4固定在同一个固定板2上；所述固定板2垂直滚珠丝杆1的轴向，两个滚珠丝杆1水平且平行设置，两个滚珠丝杆1同一端的螺纹方向相同，两个滚珠丝杆1完全一样，固定板2垂直滚珠丝杆1的轴向，固定板2的两端与两个滚珠丝杆1的螺母4焊接在一起，即同一端的固定板2与两个滚珠丝杆1组成“工”字形状，避免因为电机外壳的半径过大，导致固定板2在垂直滚珠丝杆1轴向的方向上长度过长，固定板2发生倾斜，从而导致弧形板3倾斜，电机外壳的定位失效；两个滚珠丝杆1需同时启动，固定板2始终垂直滚珠丝杆1的轴向；所述支撑杆5位于两个滚珠丝杆1的中间且支撑杆5的轴向与滚珠丝杆1的轴向一致，支撑杆5在固定板2的带动下始终平行滚珠丝杆1轴向直线运动，支撑杆5位于两个滚珠丝杆1的中间，使得两个滚珠丝杆1之间距离的中点与电机外壳的中心一致。

进一步地，所述滚珠丝杆1与电机7相连，滚珠丝杆1的一端通过联轴器与电机7连接；所述电机7能够正转和反转，电机7正转时，滚珠丝杆1两端的螺母4同时向滚珠丝杆1的中心移动，即位于两端的弧形板3同时相对运动，实现对电机外壳的夹紧；电机7反转时，滚珠丝杆1两端的螺母4同时向背离滚珠丝杆1的中心移动，即位于两端的弧形板3同时背对运动，实现对电机外壳的松开。

进一步地，所述弧形板3的内表面设置有橡胶层8，橡胶层8通过粘贴附着在弧形板3的内表面；所述橡胶层8与弧形板3的内弧度完全一致，保证橡胶层8与弧形板3完全贴合；所述橡胶层8的厚度完全一致，避免因为橡胶层8的作用使得电机外壳夹紧后，电机外壳的中心至滚珠丝杆1两端的弧形板3的距离不相等，从而导致后续工作有较大的偏差，设置橡胶层8的作用是保护电机外壳的外表面棱边。

进一步地，所述的定位装置有多个且上下平行设置；所述多个定位装置的滚珠丝杆1的轴向相同或者垂直，多个定位装置上下平行设置能够使得轴向长度过长的电机外壳的上下均能同步定位，避免因为其他原因，导致电机外壳的轴向不足够竖直，位于相同层的滚珠丝杆1的轴向相同，不同层的滚珠丝杆1的轴向可以相同，可以相互垂直，不同层滚珠丝杆1的轴向垂直，使得不同层的支撑杆5相互垂直，不同层的弧形板3包裹电机外表面的方向不同，从而在各个方向限制电机外壳的中心不远离既定中心，不同层的定位装置放置同一个水平面后，成中心对称且对称点与电机外壳的中心位于同一条竖直直线，即不同层的定位装置组成“井”字形。

工作原理：将所有的电机7同步反转，使弧形板3背离滚珠丝杆1的中心运动，此时位于滚珠丝杆1两端的弧形板3之间距离最大，将电机外壳放在两端的弧形板3之间，同时将所有的电机7正转，此时螺母4带动弧形板3同时向滚珠丝杆1的中心靠拢，直至弧形板3的内表面接触电机外壳，停止电机7的转动，电机外壳的定位完成。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。