一种电力设备用高效降温装置的制作方法

文档序号:22081858发布日期:2020-09-01 19:32阅读:78来源:国知局
一种电力设备用高效降温装置的制作方法

本发明涉及一种电力设备技术领域,具体是一种电力设备用高效降温装置。



背景技术:

电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力,再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。主要包括以发电设备和供电设备两大类,发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、点动机、变压器等等,供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。

现有技术中的电力设备用箱体多为密封式结构,在长时间使用后内部元件易受到高温的影响,且长久使用易积累灰尘;且传统的电力设备用箱体的防尘散热性能较差,对箱体内部元件的实用性和使用寿命造成一定的影响,具有一定的局限性,使箱体的实用性受到限制。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种电力设备用高效降温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电力设备用高效降温装置,包括机箱、支座、支柱、移动机构、连杆、升降柱、气缸、透气口、电机、转轴、风叶、防护罩、顶板、连轴、吸尘板和拉杆,所述机箱下端设有支座,所述支座内部设有支柱,所述支柱下端设有移动机构,所述连杆的外端贯穿支座且设置在支柱的内侧,所述升降柱设置在连杆上端面中心处,升降柱的上端设有气缸,所述气缸上端固定在机箱的下端面中心处,所述透气口设置在机箱的侧壁,所述电机固定在机箱的内侧壁,电机内端设有转轴,所述转轴内端设有风叶,所述防护罩设置在风叶的内侧,防护罩的外端设置在机箱内侧壁,所述顶板的右端通过连轴与机箱转动连接,所述吸尘板设置在顶板内壁,所述拉杆将机箱与顶板相连接。

作为本发明进一步的方案:支座的内端面设有流道,连杆由流道贯穿支座,支柱的内端设有卡槽,连杆的外端设置在卡槽内,便于将连杆和支柱拆分,操作简单。

作为本发明进一步的方案:升降柱的下端设有卡簧,连杆的上端中心处设有凹槽,卡簧设置在凹槽内,便于对升降柱和连杆进行拆分,通过气缸和升降柱能够调节支柱和移动机构在支座内的高度位置,支座的内侧壁设有滑槽,移动机构的两端设置在滑槽内,能够提升调节时的稳固性,且便于对移动机构进行拆装,当移动机构的下端面高于支座的下端面时,通过支座便于对装置进行支撑固定,稳固性强;当移动机构的下端面低于支座的下端面时,通过移动机构便于对装置进行移动,灵活性强。

作为本发明进一步的方案:透气口内部设有防尘网,提升机箱的防尘效果,在电机、转轴和风叶的作用下能够对机箱内部的元件进行散热降温处理,通过透气口能够实现机箱内部和外部的空气流通性,有效地提升散热性能。

作为本发明进一步的方案:吸尘板为电除尘板,电除尘板通电后能够对机箱内部的灰尘进行吸附,吸尘板的上端设有凸块,凸块的侧壁设有外螺纹,顶板的下端中心处设有螺孔,吸尘板与顶板通过螺纹相连接,便于对吸尘板进行拆装。

作为本发明再进一步的方案:机箱的侧壁设有滑道,顶板的左端设有放置槽,拉杆贯穿滑道,且内端设置在放置槽内,拉出拉杆后,顶板在连轴的作用下能够转动,从而便于将顶板打开,进而能够对机箱内部的元件进行取放。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:升降柱的下端设有卡簧,连杆的上端中心处设有凹槽,卡簧设置在凹槽内,便于对升降柱和连杆进行拆分,通过气缸和升降柱能够调节支柱和移动机构在支座内的高度位置,支座的内侧壁设有滑槽,移动机构的两端设置在滑槽内,能够提升调节时的稳固性,且便于对移动机构进行拆装,当移动机构的下端面高于支座的下端面时,通过支座便于对装置进行支撑固定,稳固性强;透气口内部设有防尘网,提升机箱的防尘效果,在电机、转轴和风叶的作用下能够对机箱内部的元件进行散热降温处理,通过透气口能够实现机箱内部和外部的空气流通性,有效地提升散热性能;当移动机构的下端面低于支座的下端面时,通过移动机构便于对装置进行移动,灵活性强;吸尘板为电除尘板,电除尘板通电后能够对机箱内部的灰尘进行吸附,吸尘板的上端设有凸块,凸块的侧壁设有外螺纹,顶板的下端中心处设有螺孔,吸尘板与顶板通过螺纹相连接,便于对吸尘板进行拆装。

附图说明

图1为一种电力设备用高效降温装置的结构示意图。

图2为一种电力设备用高效降温装置的正视图。

图中:机箱1、支座2、支柱3、移动机构4、连杆5、升降柱6、气缸7、透气口8、电机9、转轴10、风叶11、防护罩12、顶板13、连轴14、吸尘板15、拉杆16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~2,本发明实施例中,一种电力设备用高效降温装置,包括机箱1、支座2、支柱3、移动机构4、连杆5、升降柱6、气缸7、透气口8、电机9、转轴10、风叶11、防护罩12、顶板13、连轴14、吸尘板15和拉杆16,所述机箱1下端设有支座2,所述支座2内部设有支柱3,所述支柱3下端设有移动机构4,所述连杆5的外端贯穿支座2且设置在支柱3的内侧,支座2的内端面设有流道,连杆5由流道贯穿支座2,支柱3的内端设有卡槽,连杆5的外端设置在卡槽内,便于将连杆5和支柱3拆分,操作简单,所述升降柱6设置在连杆5上端面中心处,升降柱6的上端设有气缸7,所述气缸7上端固定在机箱1的下端面中心处,升降柱6的下端设有卡簧,连杆5的上端中心处设有凹槽,卡簧设置在凹槽内,便于对升降柱6和连杆5进行拆分,通过气缸7和升降柱6能够调节支柱3和移动机构4在支座2内的高度位置,支座2的内侧壁设有滑槽,移动机构4的两端设置在滑槽内,能够提升调节时的稳固性,且便于对移动机构4进行拆装,当移动机构4的下端面高于支座2的下端面时,通过支座2便于对装置进行支撑固定,稳固性强;当移动机构4的下端面低于支座2的下端面时,通过移动机构4便于对装置进行移动,灵活性强,所述透气口8设置在机箱1的侧壁,所述电机9固定在机箱1的内侧壁,电机9内端设有转轴10,所述转轴10内端设有风叶11,透气口8内部设有防尘网,提升机箱1的防尘效果,在电机9、转轴10和风叶11的作用下能够对机箱1内部的元件进行散热降温处理,通过透气口8能够实现机箱1内部和外部的空气流通性,有效地提升散热性能,所述防护罩12设置在风叶11的内侧,防护罩12的外端设置在机箱1内侧壁,防护罩12的外端设有卡键,机箱1的内侧壁设有空槽,卡键设置在空槽内,便于对防护罩12进行拆装,防护罩12能够对风叶11进行防护,避免风叶11飞出对内部元件造成影响,所述顶板13的右端通过连轴14与机箱1转动连接,所述吸尘板15设置在顶板13内壁,吸尘板15为电除尘板,电除尘板通电后能够对机箱1内部的灰尘进行吸附,吸尘板15的上端设有凸块,凸块的侧壁设有外螺纹,顶板13的下端中心处设有螺孔,吸尘板15与顶板13通过螺纹相连接,便于对吸尘板15进行拆装,所述拉杆16将机箱1与顶板13相连接,机箱1的侧壁设有滑道,顶板13的左端设有放置槽,拉杆16贯穿滑道,且内端设置在放置槽内,拉出拉杆16后,顶板13在连轴14的作用下能够转动,从而便于将顶板13打开,进而能够对机箱1内部的元件进行取放。

本发明的工作原理是:机箱1下端设有支座2,支座2内部设有支柱3,支柱3下端设有移动机构4,连杆5的外端贯穿支座2且设置在支柱3的内侧,支座2的内端面设有流道,连杆5由流道贯穿支座2,支柱3的内端设有卡槽,连杆5的外端设置在卡槽内,便于将连杆5和支柱3拆分,操作简单,升降柱6设置在连杆5上端面中心处,升降柱6的上端设有气缸7,升降柱6的下端设有卡簧,连杆5的上端中心处设有凹槽,卡簧设置在凹槽内,便于对升降柱6和连杆5进行拆分,通过气缸7和升降柱6能够调节支柱3和移动机构4在支座2内的高度位置,支座2的内侧壁设有滑槽,移动机构4的两端设置在滑槽内,能够提升调节时的稳固性,且便于对移动机构4进行拆装,当移动机构4的下端面高于支座2的下端面时,通过支座2便于对装置进行支撑固定,稳固性强;当移动机构4的下端面低于支座2的下端面时,通过移动机构4便于对装置进行移动,灵活性强,透气口8设置在机箱1的侧壁,电机9内端设有转轴10,转轴10内端设有风叶11,透气口8内部设有防尘网,提升机箱1的防尘效果,在电机9、转轴10和风叶11的作用下能够对机箱1内部的元件进行散热降温处理,通过透气口8能够实现机箱1内部和外部的空气流通性,有效地提升散热性能,防护罩12设置在风叶11的内侧,防护罩12的外端设置在机箱1内侧壁,防护罩12的外端设有卡键,机箱1的内侧壁设有空槽,卡键设置在空槽内,便于对防护罩12进行拆装,防护罩12能够对风叶11进行防护,避免风叶11飞出对内部元件造成影响,顶板13的右端通过连轴14与机箱1转动连接,吸尘板15设置在顶板13内壁,吸尘板15为电除尘板,电除尘板通电后能够对机箱1内部的灰尘进行吸附,吸尘板15的上端设有凸块,凸块的侧壁设有外螺纹,顶板13的下端中心处设有螺孔,吸尘板15与顶板13通过螺纹相连接,便于对吸尘板15进行拆装,拉杆16将机箱1与顶板13相连接,机箱1的侧壁设有滑道,顶板13的左端设有放置槽,拉杆16贯穿滑道,且内端设置在放置槽内,拉出拉杆16后,顶板13在连轴14的作用下能够转动,从而便于将顶板13打开,进而能够对机箱1内部的元件进行取放。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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