一种应用于插接箱的自动插接机构的制作方法

本发明涉及电气技术领域，尤其涉及一种应用于插接箱的自动插接机构。

背景技术：

插接箱作为输电母线槽的一个功能单元，在母线槽系统中起电能分配的作用。随着母线槽产品对性能、可靠性的要求越来越高，插接箱对安全、可靠性以及操作简便性的要求也越来越高。

传统的插接箱插接头为固定结构，在插接过程中通过控制插接箱整体向母线槽靠近，从而使得差结构与母线槽实现插接，其插接过程费时费力，给插接操作带来很大的困难。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于：提供一种应用于插接箱的自动插接机构，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种应用于插接箱的自动插接机构，所述自动插接机构安装于插接箱主体，所述插接箱主体内部设置有插脚以及插接驱动机构，所述插脚相对于所述插接箱主体可移动设置，所述插接驱动机构与所述插脚传动连接，用于控制所述插脚相对于所述插接箱主体进行移动。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插接驱动机构包括驱动齿轮和齿条，所述驱动齿轮可转动的设置在所述插接箱主体内部，所述齿条与所述插脚固定连接。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插接箱主体内部设置有轴架，所述驱动齿轮通过转轴可转动的设置在所述轴架上。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述轴架上设置有轴安装槽，所述轴安装槽中设置有轴安装座，所述转轴可转动的安装在所述轴安装座中。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述转轴至少一端穿过所述插接箱主体的侧壁延伸至所述插接箱主体的外部，所述转轴延伸至所述插接箱主体外部的部分套设有旋钮。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述转轴上并位于所述齿轮的两侧分别套设有第一轴套以及第二轴套。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插接箱主体的内部设置有移动滑轨，所述插脚在所述插接驱动机构的驱动下可沿所述移动滑轨移动。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插脚包括导体绝缘件，其通过所述移动滑轨可以移动的设置在所述插接箱主体的内部。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插脚还包括接头导体，所述接头导体为多个，多个所述接头导体相互平行的插接在所述导体绝缘件上。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述接头导体的两侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有表带触指。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，还包括用于对所述插脚的位置进行固定的插脚固定机构。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插脚固定机构包括限位孔和限位柱，当所述限位柱插入所述限位孔中，所述插脚于所述插接箱主体的中的位置固定。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述限位孔为两个或两个以上，所述限位孔在所述插脚的插接方向上排布，相邻所述限位孔之间的距离根据不同母线高度需要移动的行程排布，每个所述限位孔中分别设置有一个所述限位柱。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述限位柱弹性安装在所述插脚上，所述限位孔位于所述插接箱主体上。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述限位柱弹性安装在所述插接箱主体上，所述限位孔位于所述插脚上。

作为所述的应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，还包括用于电连接所述插脚与断路器的柔性连接导线。

本发明的有益效果为：本方案中通过设置插接驱动机构控制插脚的移动从使其而实现与母线槽的插接或解除插接，适应不同的母线槽的高度；通过将五个插头(a、b、c、n和pe)分为两个固定插脚为一组，三个活动插脚为一组分别插接，降低插接力，能够降低对插接箱的控制难度，并且可以实现插接箱安装到位后进行插接操作，相对于传统的插脚固定在插接箱中的方案，本方案插接箱的安装方式更加灵活，插接效率更高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述应用于插接箱的自动插接机构与插接箱组装状态内部结构示意图。

图2为本发明实施例所述插接驱动机构与插脚组装状态示意图。

图3为本发明实施例所述插接驱动机构与插脚组装状态又一视角示意图。

图4为本发明实施例所述插接驱动机构与插脚组装状态侧视图。

图5为本发明实施例所述插接驱动机构与插脚组装状态剖视图。

图中：

100、插接箱主体；110、轴架；111、轴安装槽；112、轴安装座；120、转轴；130、旋钮；140、第一轴套；150、第二轴套；160、移动滑轨；200、插脚；210、导体绝缘件；220、接头导体；230、表带触指；300、插接驱动机构；310、驱动齿轮；320、齿条；400、插接固定机构；410、限位孔；420、限位柱；430、解锁按钮；440、导线；450、铜排；500、断路器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实施例提供一种应用于插接箱的自动插接机构，所述自动插接机构安装于插接箱主体100，所述插接箱主体100内部设置有插脚200以及插接驱动机构300，所述插脚200相对于所述插接箱主体100可移动设置，所述插接驱动机构300与所述插脚200传动连接，用于控制所述插脚200相对于所述插接箱主体100进行移动。

本方案中通过设置插接驱动机构300控制插脚200的移动从使其而实现与母线槽的插接或解除插接，能够降低对插接箱的控制难度，并且可以实现插接箱安装到位后进行插接操作，相对于传统的插脚200固定在插接箱中的方案，本方案插接箱的安装方式更加灵活，插接效率更高。

本实施例中所述插接驱动机构300包括驱动齿轮310和齿条320，所述驱动齿轮310可转动的设置在所述插接箱主体100内部，所述齿条320与所述插脚200固定连接。插接或解除插接过程中控制驱动齿轮310转动，驱动齿轮310与齿条320相啮合，将驱动齿轮310的转动转化为齿条320的移动，并通过齿条320与插脚200的固定连接带动插脚200移动实现插接。

作为所述应用于插接箱的自动插接机构的一种优选的技术方案，所述插接箱主体100内部设置有轴架110，所述驱动齿轮310通过转轴120可转动的设置在所述轴架110上。所述轴架110上设置有轴安装槽111，所述轴安装槽111中设置有轴安装座112，所述转轴120可转动的安装在所述轴安装座112中。

所述转轴120至少一端穿过所述插接箱主体100的侧壁延伸至所述插接箱主体100的外部，所述转轴120延伸至所述插接箱主体100外部的部分套设有旋钮130。

具体的，本实施例中所述轴架110包括平行于所述插接箱主体100的侧壁设置的第一支撑板以及第二支撑板，所述转轴120的一端可转动的设置在所述第一支撑板上，所述转轴120的另一端穿过所述第二支撑板延伸到所述第二支撑板的另一侧，再穿过所述插接箱主体100的侧壁，其延伸至所述插接箱主体100的侧壁外部的端部设置有旋钮130，通过控制旋钮130旋转旋钮130带动转轴120旋转，从而带动驱动齿轮310、齿条320运动，进而带动插脚200移动。所述旋钮130通过螺丝固定在所述转轴120上。

需要指出的是，本方案中所述插接箱主体100与轴架110以及移动滑轨160还可以为一体结构，其通过模具一体注塑加工成型。

本方案中所述齿轮与所述转轴120之间通过键连接。

需要指出的是，本方案中所述齿轮的转动通过旋钮130手动进行驱动，在其他实施例中还可以采用通过电动驱动机构带动转轴120转动从而带动齿轮转动的技术方案。

所述转轴120上并位于所述齿轮的两侧分别套设有第一轴套140以及第二轴套150。所述第一轴套140与所述第二轴套150分别用于对齿轮进行限位，使得齿轮在齿轮轴轴线上的位置相对固定，从而可以保证其与从动机构实现稳定的传动连接。

具体的，本方案中所述插接箱主体100的内部设置有移动滑轨160，所述插脚200在所述插接驱动机构300的驱动下可沿所述移动滑轨160移动。所述移动滑轨160的设置方向为插脚200的插接方向。

所述插脚200包括导体绝缘件210接头导体220，所述导体绝缘件210通过所述移动滑轨160可以移动的设置在所述插接箱主体100的内部。所述接头导体220为多个，多个所述接头导体220相互平行的插接在所述导体绝缘件210上。所述接头导体220的两侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有表带触指230。

还包括用于对所述插脚200的位置进行固定的插脚200固定机构。所述插脚200固定机构包括限位孔410和限位柱420，当所述限位柱420插入所述限位孔410中，所述插脚200于所述插接箱主体100的中的位置固定。

本方案中所述限位孔410为两个或两个以上，所述限位孔410在所述插脚200的插接方向上排布，相邻所述限位孔410之间的距离根据不同母线高度需要移动的行程排布，每个所述限位孔410中分别设置有一个所述限位柱420。

具体的，本实施例中所述限位孔410为三个，三个所述限位孔410在所述插脚200的插接方向上均匀排布，每个所述限位孔410中分别设置有一个所述限位柱420。

需要指出的是，所述限位孔410的数量并不局限于本实施例中所述的三个，在其他实施例中所述限位孔410还可以为一个、两个、四个及以上。

本方案中所述限位柱420的安装方式可以为多种，例如，本实施例中所述限位柱420弹性安装在所述插脚200上，所述限位孔410位于所述插接箱主体100上。

限位状态下限位柱420需要插入所述限位孔410中，其一部分与所述插脚200接触，另一部分与限位孔410接触，从而限定限位孔410与插脚200的相对位置。

还包括用于控制所述限位柱的位置的解锁按钮430。

本实施例中所述限位柱420上套设有弹簧，安装在位于插脚200上的限位柱安装孔中，限位柱420与限位柱安装孔均呈台阶状结构，弹簧位于两台阶的对接面之间，始终具有将限位柱420向限位孔410一侧推动的趋势，在限位柱420与限位孔410正对的情况下，限位柱420在弹簧的推动力作用下向限位孔410方向移动，当其插入到限位孔410中后则将插脚200与插接箱主体100的相对位置进行固定。当需要解除固定时，在外部通过解锁按钮430向内挤压限位柱420，弹簧被压缩，使得限位柱420进入到限位柱安装孔中，其与限位孔410脱离后插脚200可在插接驱动机构300的控制下进行移动。

本实施例所述的插接箱还包括用于电连接所述插脚200与断路器500的连接组件，所述连接组件包括与所述断路器500电连接的铜排450以及与所述插脚200电连接的柔性连接导线440，所述铜排450向所述插脚200方向延伸形成延伸部，所述柔性连接导线440与所述铜排450的连接位置位于所述延伸部上。

本方案中由于插脚200需要移动，因此采用柔性连接导线440将插脚200与断路器500进行连接才能在实现插脚200与断路器500之间相对运动的同时进行有效的电连接。

具体的，本方案中通过设置与断路器500电连接的铜排450，将一端与插脚200电连接的柔性连接导线440与断路器500的连接位置进行转移，使得柔性连接导线440通过铜排450与断路器500进行电连接，避免了柔性连接导线440由下部绕到上方与断路器500电连接时柔性连接导线440发生变形，而在插脚移动过程中，容易导致柔性连接导线与断路器500的连接处发生断裂的问题。

需要指出的是，所述限位柱420和限位孔410的安装方式并不局限于上述方案，在其他实施例中还可以为所述限位柱420弹性安装在所述插接箱主体100上，所述限位孔410位于所述插脚200上。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。