罩极电机、风扇组件及烹饪电器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种罩极电机、风扇组件及烹饪电器。

背景技术：

现有的微波炉、电烤箱和蒸烤箱等烹饪电器具有热风烘烤功能，通常利用罩极电机驱动风叶旋转产生气流，将发热管的热量传递到加热腔体内对食物进行加热。相关技术中，罩极电机在安装时需要通过外部的安装支架固定在产品内，罩极电机与安装支架之间通过连接柱等结构进行连接，由于电机自身具有支架结构，这样电机整体的轴向高度会较高，占用空间较大，安装灵活性较差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种罩极电机，能够有效减小电机沿轴向的高度尺寸，体积更小，安装更灵活方便。

本发明还提出一种具有上述罩极电机的风扇组件和烹饪电器。

根据本发明的第一方面实施例的罩极电机，包括：

定子铁芯；

转子，所述转子可转动设于所述定子铁芯内，所述转子设有转轴；

第一支架，所述第一支架设于所述定子铁芯的一侧，所述第一支架设有第一轴承、第一安装柱和第二安装柱；以及，

第二支架，所述第二支架设于所述定子铁芯的另一侧，所述第二支架设有第二轴承；

其中，所述转轴的一端与所述第一轴承连接且穿过所述第一支架向外侧延伸形成驱动端，所述转轴的另一端与所述第二轴承连接，所述第一安装柱设有用于连接所述定子铁芯的第一安装孔，所述第二安装柱设有用于安装所述罩极电机的第二安装孔。

根据本发明实施例的罩极电机，至少具有如下技术效果：利用第一支架和第二支架安装在定子铁芯的两侧，并通过第一轴承和第二轴承对转轴进行支撑，使得转子能够在定子铁芯内稳定转动；且在第一支架上设置第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱通过第一安装孔与定子铁芯连接，第二安装柱通过第二安装孔可与罩极电机外部的安装支架连接，实现固定安装罩极电机，外部的安装支架可直接连接在第一支架上，无需在罩极电机与外部的安装支架之间增加连接结构，且定子铁芯和外部的安装支架连接在第一支架上的不同位置，无需加厚第一支架和第二支架，这样可减小第一支架和第二支架沿转轴轴向的高度，从而有效减小罩极电机的高度尺寸，便于实现罩极电机的小型化设计，有利于节省安装空间，安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

根据本发明的一些实施例，所述第一支架包括第一板体，所述第一板体沿周边设有朝向外侧延伸的第一连接部，所述第一安装柱和所述第二安装柱垂直形成于所述第一连接部的端面。

根据本发明的一些实施例，所述第一板体设有用于安装所述第一轴承的第一安装槽，所述第一安装槽的中心位置设有供所述转轴穿过的轴孔。

根据本发明的一些实施例，所述第二支架包括第二板体，所述第二板体的端部折弯形成第二连接部，所述第二连接部设有用于连接所述定子铁芯的第四安装孔。

根据本发明的一些实施例，所述定子铁芯设有与所述第一安装孔对应的第三安装孔，所述第一安装柱的端面设有与所述第三安装孔定位的第一凸环。

根据本发明的一些实施例，所述第四安装孔内侧设有与所述第三安装孔定位的第二凸环。

根据本发明的一些实施例，所述第二板体设有与所述第二轴承对应的第二安装槽和用于固定所述第二轴承的卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述第二板体为铝质材质且厚度为0.5mm-1mm。

根据本发明的一些实施例，所述第一支架和所述第二支架的高度均小于15mm。

根据本发明的一些实施例，所述罩极电机的轴向高度小于40mm。

根据本发明的第二方面实施例的罩极电机，包括：

定子铁芯；

转子，所述转子可转动设于所述定子铁芯内，所述转子设有转轴；

第一支架，所述第一支架设于所述定子铁芯的一侧，所述第一支架设有第一轴承和第一安装柱；以及，

第二支架，所述第二支架设于所述定子铁芯的另一侧，所述第二支架设有第二轴承；

其中，所述转轴的一端与所述第一轴承连接且穿过所述第一支架向外侧延伸形成驱动端，所述转轴的另一端与所述第二轴承连接，所述第一安装柱设有用于连接所述定子铁芯且用于安装所述罩极电机的第一安装孔。

根据本发明实施例的罩极电机，至少具有如下技术效果：利用第一支架和第二支架安装在定子铁芯的两侧，并通过第一轴承和第二轴承对转轴进行支撑，使得转子能够在定子铁芯内稳定转动；且在第一支架上设置第一安装柱，第一安装柱通过第一安装孔能够同时连接定子铁芯和罩极电机外部的安装支架，实现固定安装罩极电机，外部的安装支架可直接连接在第一支架上，无需在罩极电机与外部的安装支架之间增加连接结构，可减小第一支架和第二支架沿转轴轴向的高度，从而有效减小罩极电机的高度尺寸，便于实现罩极电机的小型化设计，有利于节省安装空间，安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

根据本发明的第三方面实施例的风扇组件，包括风叶、安装支架和上述第一方面实施例的罩极电机或上述第二方面实施例的罩极电机，所述罩极电机与所述安装支架连接，所述风叶与所述驱动端连接。

根据本发明实施例的风扇组件，至少具有如下技术效果：利用罩极电机驱动风叶进行吹风，罩极电机通过第一支架可直接与安装支架连接，无需在罩极电机与安装支架之间增加连接结构，可减小第一支架和第二支架沿转轴轴向的高度，从而有效减小罩极电机的高度尺寸，便于实现罩极电机的小型化设计，使得风扇组件安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

根据本发明的第四方面实施例的烹饪电器，包括上述第三方面实施例的风扇组件。

根据本发明实施例的烹饪电器，至少具有如下技术效果：风扇组件采用罩极电机驱动风叶进行吹风，罩极电机通过第一支架可直接与安装支架连接，无需在罩极电机与安装支架之间增加连接结构，可减小第一支架和第二支架沿转轴轴向的高度，从而有效减小罩极电机的高度尺寸，便于实现罩极电机的小型化设计，有利于节省风扇组件的安装空间，安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的罩极电机的侧面结构示意图；

图2是本发明一实施例的罩极电机的另一侧面结构示意图；

图3是本发明一实施例中第一支架的下侧面结构示意图；

图4是本发明一实施例中第一支架的上侧面结构示意图；

图5是本发明一实施例中第二支架的立体结构示意图；

图6是本发明一实施例中第二支架的侧面结构示意图。

附图标记：

罩极电机10；

定子铁芯100，绕线组件110；

转子200，转轴210，驱动端211；

第一支架300，第一板体310，第一安装槽311，轴孔312，第一连接部320，第一安装柱330，第一安装孔331，第一凸环332，第二安装柱340，第二安装孔341；

第二支架400，第二板体410，第二安装槽411，卡槽412，第二连接部420，第四安装孔421，第二凸环422。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

参考图1至图6描述本发明实施例的罩极电机10。

如图1和2所示，本发明实施例的罩极电机10包括定子铁芯100和转子200，转子200可转动设置在定子铁芯100内，转子200上设有转轴210，转轴210的两端分别朝向定子铁芯100上下两侧延伸，其中，转轴210的上端为驱动端211。

如图2所示，定子铁芯100的上侧面设置有第一支架300，定子铁芯100的下侧面设置有第二支架400，可理解为，第一支架300位于罩极电机10的前端，第二支架400位于罩极电机10的尾端。具体的，第一支架300与定子铁芯100的上侧面连接，第二支架400与定子铁芯100的下侧面连接。其中，第一支架300上设有第一轴承，第二支架400上设有第二轴承，第一轴承与转轴210的上端连接，转轴210的上端穿过第一轴承和第一支架300且向外延伸形成驱动端211，转轴210的下端与第二轴承连接。第一轴承位于第一支架300的内侧，第二轴承位于第二支架400的内侧，附图中未示出第一轴承和第二轴承的结构。通过在定子铁芯100的上下两侧设置第一支架300和第二支架400，且利用第一轴承和第二轴承对转轴210进行支撑，减小转轴210转动过程的摩擦，使得转子200能够在定子铁芯100内稳定转动。

如图2和3所示，第一支架300上设有第一安装柱330和第二安装柱340，第一安装柱330和第二安装柱340均位于第一支架300上朝向定子铁芯100一侧的端面上。其中，第一安装柱330的高度大于第二安装柱340的高度，第一安装柱330上设有第一安装孔331，第二安装柱340上设有第二安装孔341，定子铁芯100上设有与第一安装孔331对应的第三安装孔，利用螺钉等连接件穿过第一安装孔331和第三安装孔可将第一支架300固定连接在定子铁芯100上，附图中未示出第三安装孔的结构。可理解到，第三安装孔可由定子铁芯100的上端面贯穿至下端面，这样，第二支架400可通过螺钉连接在第三安装孔上。

安装罩极电机10时，通过第二安装孔341与罩极电机10外部的安装支架连接，附图未示出安装支架的结构。罩极电机10外部的安装支架可理解为用于安装罩极电机10的安装支架，通过安装支架可将罩极电机10固定连接在产品结构上，便于固定安装罩极电机10。

可理解到，在罩极电机10外部的安装支架上设有与第二安装孔341对应的连接孔位，利用螺钉等连接件穿过第二安装孔341与安装支架的连接孔位，可将罩极电机10固定连接在安装支架上，这样安装支架可直接与第一支架300连接，无需在罩极电机10与安装支架之间增加额外的连接结构，简化安装结构。而且，定子铁芯100和安装支架连接在第一支架300上的不同位置，安装方便，结构稳定可靠，无需加厚第一支架300，同时也可减小第二支架400的厚度，这样可减小第一支架300和第二支架400沿转轴210轴向的高度，从而有效减小罩极电机10的高度尺寸，便于实现罩极电机10的小型化设计，这样可缩小罩极电机10的体积，有利于节省安装空间，安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

需要说明的是，实施例中罩极电机10的高度尺寸应理解为定子铁芯100与第一支架300和第二支架400的高度之和，不包含转轴210的转动端长度。

此外，如图1所示，定子铁芯100上设有绕线组件110和相应的紧固组件(图中未示出)，对于绕线组件110和紧固组件的具体结构对于本领域普通技术人员而言属于已知的，在此不再进行赘述。

如图3和4所示，在一些实施例中，第一支架300包括第一板体310，第一板体310沿周边设有朝向外侧延伸的第一连接部320，具体的，第一板体310呈圆形，第一连接部320为凸出于第一板体310边缘所形成的凸边，第一板体310上沿周边设有两个第一连接部320，两第一连接部320对称分布在第一板体310的侧边，使第一支架300大致呈长条状板体。第一安装柱330和第二安装柱340垂直形成于第一连接部320的端面上，左侧的第一连接部320上设有一个第一安装柱330和一个第二安装柱340，右侧的第一连接部320上也设有一个第一安装柱330和一个第二安装柱340，即第一支架300上设置两个第一安装柱330和两个第二安装柱340。可理解到，第一安装柱330和第二安装柱340与第一板体310为一体成型结构，结构牢固可靠。

如图3所示，其中，第一安装柱330位于第一支架300的端部位置，第二安装柱340位于两个第一安装柱330之间，第一安装柱330呈圆柱形，第一安装孔331设于第一安装柱330的中部并沿轴向贯穿第一安装柱330。第二安装柱340设置靠近第一安装柱330，第二安装柱340的边缘向第一安装柱330方向延伸并与第一安装柱330的侧壁连接，起到加固作用，有利于增加第二安装柱340的强度，使第二安装柱340与外部的安装支架连接结构更稳定牢固。第二安装孔341贯穿第二安装柱340并延伸至第一连接部320的上端面。安装时，通过第一支架300两端的第一安装柱330与定子铁芯100连接，外部的安装支架直接连接在第一连接部320的上端面处，安装方便，结构稳定可靠。

需要说明的是，第一支架300上不限于设置两个第一连接部320，可沿第一板体310的周边设置多个第一连接部320，例如，设置三个第一连接部320且沿周向均匀分布，各第一连接部320上均设有第一安装柱330和第二安装柱340；又如，设置四个第一连接部320，四个第一连接部320沿周向均匀分布呈十字形状，各第一连接部320上均设有第一安装柱330和第二安装柱340。可理解到，第一安装柱330和第二安装柱340的数量越多，第一支架300与定子铁芯100和外部的安装支架的连接结构更牢固。

如图3所示，在一些实施例中，在第一安装柱330上与定子铁芯100抵接的端面处设置第一凸环332，该第一凸环332位于第一安装孔331的端口位置，且第一凸环332与定子铁芯100上的第三安装孔匹配，使第一凸环332能够插入到第三安装孔中进行定位，具体的，第一凸环332的外侧壁与第三安装孔的内侧壁相抵接，起到定位作用，便于第一支架300与定子铁芯100的连接，安装更快捷，连接结构更牢固。而且，安装时第一凸环332插入到第三安装孔内，不增加安装后第一安装柱330的高度，更实用可靠。第一凸环332与第一安装柱330为一体成型结构。

如图3所示，在一些实施例中，第一板体310上设有第一安装槽311，第一轴承安装在第一安装槽311中，通过第一安装槽311可固定第一轴承。具体的，第一安装槽311的中心位置设有轴孔312，第一轴承通过铆接方式固定在第一安装槽311内，结构牢固稳定，避免第一轴承出现松脱。第一轴承与轴孔312对应且套在转轴210上，转轴210穿过轴孔312延伸至第一支架300外侧，第一轴承对转轴210起到支撑和减小摩擦作用。需要说明的是，第一轴承不限于采用铆接方式进行固定，也可通过扣接、镶嵌等方式连接，此处不再赘述。

如图1所示，在一些实施例中，第一支架300的高度h1小于15mm(毫米)，第一支架300的高度理解为在转轴210轴向上的第一板体310和第一安装柱330的高度之和。图1所示实施例中，第一支架300的高度h1为8.4mm，第一支架300采用铸铝工艺制作，既能满足连接强度的要求，又可有效降低第一支架300的高度，有利于减少罩极电机10的高度尺寸，节省安装空间，使安装更灵活方便。

如图5所示，在一些实施例中，第二支架400包括第二板体410，第二板体410的端部折弯形成第二连接部420，具体的，第二板体410为长条状薄板，第二连接部420为第二板体410上折弯形成的折边。本实施例中，第二板体410沿长度方向的两端分别折弯形成第一折弯段，第一折弯段朝向定子铁芯100一侧延伸且位于底端形成第二折弯段，从而形成折边，第一折弯段与第二折弯段连接大致呈l形状，可理解到，折边与第二板体410形成台阶结构，第二轴承安装在第二板体410的中间位置。

其中，第二折弯段上设有第四安装孔421，第四安装孔421与定子铁芯100上的第三安装孔对应，安装时可通过螺钉等连接件穿过第三安装孔和第四安装孔421，从而实现将第二支架400与定子铁芯100固定连接。可理解到，第一安装孔331和第四安装孔421均与第三安装孔对应，可通过螺钉同时第一安装孔331、第三安装孔和第四安装孔421，从而将第一支架300、第二支架400和定子铁芯100一并连接起来，安装更方便快捷。需要说明的是，第二板体410不限于上述实施例所示形状结构，第二板体410可为三角形、方形等形状，例如可采用三角形板体，在三角形板体的三个顶角位置分别设置折边，各折边分别通过第四安装孔421与定子铁芯100连接，这样第二支架400与定子铁芯100连接也更牢固。

如图6所示，在一些实施例中，第四安装孔421内侧设有第二凸环422，第二凸环422与第三安装孔匹配，使第二凸环422能够插入到第三安装孔中进行定位。具体的，安装时第二凸环422的外侧壁与第三安装孔的内侧壁相抵接，起到定位作用，便于第二支架400与定子铁芯100的连接，安装更快捷，连接结构更牢固，且第二凸环422插入到第三安装孔内，不增加安装后第二支架400的高度，更实用可靠。

可理解到，第二凸环422由第四安装孔421内壁朝外侧垂直延伸的翻边所形成，翻边与第四安装孔421为一体冲压成型，结构简单实用。

如图5所示，在一些实施例中，第二板体410上设有第二安装槽411和卡槽412，其中，第二安装槽411为设于第二板体410内侧中心位置的凹槽，凹槽与第二轴承的通孔对应，凹槽能够提供一定的空间，使得转轴210穿过第二轴承后，能够在第二轴承与第二板体410之间具有足够的间隔，保证转轴210的稳定运转。卡槽412设在第二板体410上靠近凹槽位置，第二板体410上设有两个卡槽412，两卡槽412对称分布于凹槽的两侧。

需要说明的是，采用的第二轴承上设有与卡槽412匹配的插脚，安装时，第二轴承通过插脚插入到卡槽412中，通过插脚扣紧在卡槽412中使得第二轴承与第二支架400固定连接，这样，通过第一轴承和第二轴承配合对应转轴210进行支撑，起到有效的支撑定位作用，结构稳定可靠，有效降低转轴210转动过程的摩擦，保证转轴210的转动精度。

实施例中，第二支架400采用铝质薄板制作，其厚度为0.5mm-1mm，铝质板体具有较高的强度，提供足够的支撑强度，可减小第二支架400的厚度，结构得到简化，用料较少，可有效降低成本，从而有利于减小第二支架400的高度尺寸。具体的，第二支架400的高度h2小于15mm，第二支架400的高度理解为在转轴210轴向上的第二板体410的厚度与折边的高度之和。图1所示实施例中，第二支架400的高度h2为8.4mm，在满足具有足够强度的条件下，高度尺寸进一步得到缩减。

可理解到，第一支架300和第二支架400的高度均小于15mm，在定子铁芯100的高度满足性能要求的情况下，罩极电机10的轴向高度尺寸可设计小于40mm。如图1所示，实施例中，第一支架300的高度h1为8.4mm，第二支架400的高度h2为7.6mm，罩极电机10的高度h3为26.2mm，相对于以往的罩极电机10，有效减少罩极电机10的高度，便于实现罩极电机10的小型化设计，有利于节省安装空间，安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

下面描述本发明另一实施例的罩极电机10。

本发明实施例的罩极电机10包括定子铁芯100和转子200，转子200可转动设置在定子铁芯100内，转子200上设有转轴210，第一支架300位于罩极电机10的前端，第二支架400位于罩极电机10的尾端，第一支架300、第二支架400和定子铁芯100之间的连接结构与图1至6所示实施例的连接结构大致相同，区别在于：第一支架300可通过第一安装柱330上的第一安装孔331同时连接定子铁芯100和罩极电机10外部的安装支架，无需设置第二安装柱340。

具体的，第一安装柱330上的第一安装孔331贯穿至第一支架300的上端面，如图4所示。安装时，利用螺钉由下至上依次穿过第四安装孔421、第三安装孔和第一安装孔331，从而将第一支架300、第二支架400和定子铁芯100固定连接起来，其中，螺钉由下至上插入第一安装孔331的下半部分，外部的安装支架通过另一螺钉插入第一安装孔331的上半部分进行连接，这样第一支架300通过第一安装孔331同时连接定子铁芯100和外部的安装支架，从而使外部的安装支架能够直接连接在第一支架300上，无需在罩极电机10与安装支架之间增加连接结构，从而有效减小罩极电机10的高度尺寸，便于实现罩极电机10的小型化设计，有利于节省安装空间，安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

下面描述本发明实施例的风扇组件，实施例的风扇组件包括风叶、安装支架和上述实施例的罩极电机10。

以图1和2所示实施例的罩极电机10进行说明，其中，安装支架也就是指上述实施例的罩极电机10外部的安装支架，罩极电机10的驱动轴与风叶连接，第一支架300通过第二安装孔341与安装支架连接，这样安装支架可直接连接在第一支架300上，无需在罩极电机10与安装支架之间增加额外的连接结构，可减小第一支架300和第二支架400沿转轴210轴向的高度，从而有效减小罩极电机10的高度尺寸，便于实现罩极电机10的小型化设计，这样可缩小罩极电机10的体积，有利于节省安装空间，使得风扇组件安装灵活方便，适用范围更广，实用性更强。

下面描述本发明实施例的烹饪电器，烹饪电器应做广义理解，也就是说，烹饪电器可为微波炉、电烤箱和蒸烤箱等，烹饪电器内包括有上述实施例的风扇组件，对于烹饪电器的其它构成结构对于本领域普通技术人员而言属于已知的，在此不再进行赘述。

以电烤箱为例，利用罩极电机10驱动风叶旋转产生气流，将电烤箱内的发热管产生的热量传递到加热腔体内，实现对食物进行热风烘烤。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。