一种电缆绝缘层检测标记修补设备的制作方法

本发明涉及电网监测领域，具体为一种电缆绝缘层检测标记修补设备。

背景技术：

众所周知，随着时代的发展，社会的进步，对于高空作业的危险性降低迫在眉睫，而中国的电缆数量位居世界第一，对电缆的维护检测需要大量的人力物力，而根据电缆绝缘层的断裂程度不同标记和修补工作量异常繁琐，因此需要设计一种电缆绝缘层检测标记修补设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆绝缘层检测标记修补设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电缆绝缘层检测标记修补设备，包括机身，所述机身包括机箱；所述机箱内设有行进腔,所述行进腔左侧设有缠绕动力腔，所述缠绕动力腔左侧设有清洁动力腔，所述清洁动力腔左侧设有清洁腔，所述清洁腔上侧设有标记测量腔，所述标记测量腔下壁固定设有液压箱，所述机箱内滑动设有电缆，所述液压箱内右侧滑动设有液压板，所述液压板下侧面固定设有液压杆，所述液压杆向下延伸进入到所述缠绕动力腔中，位于缠绕动力腔中的所述下端转动设有测量轴，所述测量轴上固定设有针轮，所述针轮能在所述电缆上滚动，所述液压箱左侧滑动设有测量滑块，所述测量滑块左侧面固定设有测量齿条，所述测量齿条向左延伸且与所述液压箱左侧面滑动连接，所述标记测量腔后壁转动设有主标记轴，所述主标记轴上固定设有主标记齿轮，所述主标记齿轮能与所述测量齿条啮合，所述标记测量腔后壁转动设有副标记轴，所述副标记轴后端固定设有副标记齿轮，所述副标记齿轮能与所述主标记齿轮啮合，所述副标记轴前端固定设有主带轮，所述标记测量腔后壁转动设有拨动轴，所述拨动轴前端固定设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带，所述拨动轴后端固定设有凸轮，所述标记测量腔左壁固定设有标记箱，所述标记箱内充满标记液，所述标记箱右侧滑动设有滑动开关，所述滑动开关初始位置正好挡住出口，所述滑动开关右侧面固定设有顶板，所述顶板左侧面与所述标记箱右侧面之间连接有弹簧，所述凸轮与所述顶板右侧面抵接，所述标记箱下侧口固定设有所述输液管，所述输液管向下延伸且与所述标记测量腔下壁固定连接，所述输液管下端固定设有流量感应箱，所述流量感应箱下侧面固定设有喷射器，所述喷射器向下延伸进入到所述缠绕动力腔中且与所述缠绕动力腔上壁固定连接。

1、进一步地，所述缠绕动力腔上壁固定设有左右对称的定位t型杆，左右对称的所述定位t型杆上滑动设有缠绕器，所述缠绕器上设有缠绕齿条，所述缠绕器上以所述缠绕齿条为对称中心设有左右对称的定位滑道，每个左右对称的所述定位t型杆分别能在左右对称的所述定位滑道中滑动，所述缠绕动力腔下壁固定设有缠绕电机，所述缠绕电机右侧面转动设有缠绕主轴，所述缠绕主轴上固定设有缠绕主齿轮，所述缠绕动力腔左壁滑动设有缠绕副轴，所述缠绕副轴右端固定设有缠绕副齿轮，所述缠绕副齿轮分别能与所述缠绕主齿轮、所述缠绕齿条啮合，所述缠绕副轴左侧面与所述缠绕动力腔左壁之间连接有复位弹簧，所述缠绕副轴与所述缠绕线齿轮之间连接有拉动线，所述缠绕器内设有缠绕腔，所述缠绕腔后侧壁固定设有缠绕连杆，所述缠绕连杆下端转动设有缠绕轴，所述缠绕轴上缠绕有防电胶布，所述缠绕腔前侧壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转杆，所述转杆与所述缠绕腔前侧壁之间连接有扭簧，所述转杆后端固定设有切断滑道，所述切断滑道内固定设有设有切断电磁铁，所述切断滑道内滑动设有磁力感应刀片，所述磁力感应刀片上侧面与所述切断电磁铁下侧面之间连接有切断弹簧，所述转杆后侧面固定设有吸引块，所述缠绕腔上侧壁固定设有圆周滑道，所述圆周滑道内固定设有电磁铁，所述圆周滑道内滑动设有磁力感应块，所述磁力感应块与所述转杆之间连接有收放线。

进一步地，所述清洁动力腔下壁固定设有清洁电机，所述清洁电机上侧面转动设有清洁主轴，所述清洁主轴上固定设有上下对称的清洁主锥齿轮，所述清洁腔右壁以所述电缆为对称中心转动设有上下对称的清洁副轴，每个上下对称的所述清洁副轴左端固定设有万向节，每个所述万向节左侧面转动设有风扇，每个上下对称的所述清洁副轴分别向右延伸进入到所述清洁动力腔中，位于所述清洁动力腔中的每个上下对称的所述清洁副轴右端分别固定设有清洁副锥齿轮，每个所述清洁副锥齿轮分别能与上下对称的所述清洁主锥齿轮啮合。

进一步地，所述行进腔下壁固定设有行进电机，所述行进电机上侧面转动设有转向螺纹转轴，所述行进腔前壁与后壁之间以所述电缆为对称中心转动设有上下对称的行进转轴，每个上下对称的所述行进转轴前端分别固定设有凸点轮，每个所述凸点轮分别能与所述转向螺纹转轴啮合，每个上下对称的所述行进转轴后端固定设有车轮，上下对称的所述车轮之间夹紧所述电缆。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，拥有对电缆的清洁、检测、标记、修补的全流程功能，并且可以根据电缆不同的断裂程度进行不同的工作方式，降低了人力成本以及高空作业的危险性，整个工作过程完全自主化，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a的结构放大示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图3中c的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种电缆绝缘层检测标记修补设备，包括机箱10，所述机箱10内设有行进腔75,所述行进腔75左侧设有缠绕动力腔76，所述缠绕动力腔76左侧设有清洁动力腔78，所述清洁动力腔78左侧设有清洁腔79，所述清洁腔79上侧设有标记测量腔77，所述标记测量腔77下壁固定设有液压箱23，所述机箱10内滑动设有电缆14，所述液压箱23内右侧滑动设有液压板24，所述液压板24下侧面固定设有液压杆25，所述液压杆25向下延伸进入到所述缠绕动力腔76中，位于缠绕动力腔76中的所述下端转动设有测量轴42，所述测量轴42上固定设有针轮41，所述针轮41能在所述电缆14上滚动，所述液压箱23左侧滑动设有测量滑块67，所述测量滑块67左侧面固定设有测量齿条66，所述测量齿条66向左延伸且与所述液压箱23左侧面滑动连接，所述标记测量腔77后壁转动设有主标记轴22，所述主标记轴22上固定设有主标记齿轮21，所述主标记齿轮21能与所述测量齿条66啮合，所述标记测量腔77后壁转动设有副标记轴63，所述副标记轴63后端固定设有副标记齿轮65，所述副标记齿轮65能与所述主标记齿轮21啮合，所述副标记轴63前端固定设有主带轮64，所述标记测量腔77后壁转动设有拨动轴60，所述拨动轴60前端固定设有副带轮61，所述副带轮61与所述主带轮64之间连接有皮带62，所述拨动轴60后端固定设有凸轮59，所述标记测量腔77左壁固定设有标记箱18，所述标记箱18内充满标记液19，所述标记箱18右侧滑动设有滑动开关57，所述滑动开关57初始位置正好挡住出口，所述滑动开关57右侧面固定设有顶板58，所述顶板58左侧面与所述标记箱18右侧面之间连接有弹簧74，所述凸轮59与所述顶板58右侧面抵接，所述标记箱18下侧口固定设有所述输液管56，所述输液管56向下延伸且与所述标记测量腔77下壁固定连接，所述输液管56下端固定设有流量感应箱55，所述流量感应箱55下侧面固定设有喷射器54，所述喷射器54向下延伸进入到所述缠绕动力腔76中且与所述缠绕动力腔76上壁固定连接。

有益地，所述缠绕动力腔76上壁固定设有左右对称的定位t型杆44，左右对称的所述定位t型杆44上滑动设有缠绕器33，所述缠绕器33上设有缠绕齿条34，所述缠绕器33上以所述缠绕齿条34为对称中心设有左右对称的定位滑道32，每个左右对称的所述定位t型杆44分别能在左右对称的所述定位滑道32中滑动，所述缠绕动力腔76下壁固定设有缠绕电机38，所述缠绕电机38右侧面转动设有缠绕主轴37，所述缠绕主轴37上固定设有缠绕主齿轮36，所述缠绕动力腔76左壁滑动设有缠绕副轴39，所述缠绕副轴39右端固定设有缠绕副齿轮35，所述缠绕副齿轮35分别能与所述缠绕主齿轮36、所述缠绕齿条34啮合，所述缠绕副轴39左侧面与所述缠绕动力腔76左壁之间连接有复位弹簧40，所述缠绕副轴39与所述缠绕线齿轮68之间连接有拉动线81，所述缠绕器33内设有缠绕腔80，所述缠绕腔80后侧壁固定设有缠绕连杆52，所述缠绕连杆52下端转动设有缠绕轴53，所述缠绕轴53上缠绕有防电胶布51，所述缠绕腔80前侧壁转动设有转动轴45，所述转动轴45上固定设有转杆46，所述转杆46与所述缠绕腔80前侧壁之间连接有扭簧82，所述转杆46后端固定设有切断滑道70，所述切断滑道70内固定设有设有切断电磁铁71，所述切断滑道70内滑动设有磁力感应刀片73，所述磁力感应刀片73上侧面与所述切断电磁铁71下侧面之间连接有切断弹簧72，所述转杆46后侧面固定设有吸引块50，所述缠绕腔80上侧壁固定设有圆周滑道83，所述圆周滑道83内固定设有电磁铁47，所述圆周滑道83内滑动设有磁力感应块48，所述磁力感应块48与所述转杆46之间连接有收放线49。

有益地，所述清洁动力腔78下壁固定设有清洁电机11，所述清洁电机11上侧面转动设有清洁主轴12，所述清洁主轴12上固定设有上下对称的清洁主锥齿轮43，所述清洁腔79右壁以所述电缆14为对称中心转动设有上下对称的清洁副轴16，每个上下对称的所述清洁副轴16左端固定设有万向节15，每个所述万向节15左侧面转动设有风扇13，每个上下对称的所述清洁副轴16分别向右延伸进入到所述清洁动力腔78中，位于所述清洁动力腔78中的每个上下对称的所述清洁副轴16右端分别固定设有清洁副锥齿轮17，每个所述清洁副锥齿轮17分别能与上下对称的所述清洁主锥齿轮43啮合。

有益地，所述行进腔75下壁固定设有行进电机31，所述行进电机31上侧面转动设有转向螺纹转轴30，所述行进腔75前壁与后壁之间以所述电缆14为对称中心转动设有上下对称的行进转轴29，每个上下对称的所述行进转轴29前端分别固定设有凸点轮28，每个所述凸点轮28分别能与所述转向螺纹转轴30啮合，每个上下对称的所述行进转轴29后端固定设有车轮27，上下对称的所述车轮27之间夹紧所述电缆14。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：所述行进电机31为往复智能电机，设定时间往复运动检查负责线路的所述电缆14，打开所述行进电机31，所述行进电机31转动带动所述转向螺纹转轴30转动，所述转向螺纹转轴30转动带动上下对称的所述凸点轮28转动，所述凸点轮28转动分别带动所述行进转轴29转动，所述行进转轴29转动分别带动所述车轮27转动，所述车轮27转动带动整个所述机箱10在所述电缆14上前进，同时打开所述清洁电机11，所述清洁电机11转动带动所述清洁主轴12转动，所述清洁主轴12转动带动上下对称的所述清洁主锥齿轮43转动，所述清洁主锥齿轮43转动分别带动所述清洁副锥齿轮17转动，所述清洁副锥齿轮17转动分别带动所述清洁副轴16转动，所述清洁副轴16转动分别通过所述万向节15带动所述风扇13转动，对即将进入所述机箱10的所述电缆14进行清洁。

检测过程中所述电缆14发生断裂分为两种情况，当所述电缆14断裂深度未超过半径的百分之十时，所述针轮41会在断裂处向下运动，此时设备停止前进，所述针轮41向下运动通过所述测量轴42带动所述液压杆25向下运动，所述液压杆25向下运动通过所述液压油26推动所述测量滑块67向左滑动，所述测量滑块67向左滑动带动所述测量齿条66向左移动，所述测量齿条66向左移动带动所述主标记齿轮21转动，所述主标记齿轮21转动带动所述副标记齿轮65转动，所述副标记齿轮65转动通过所述副标记轴63带动所述主带轮64转动，所述主带轮64转动通过所述皮带62带动所述副带轮61转动，所述副带轮61转动通过所述拨动轴60带动所述凸轮59转动，所述凸轮59转动推动所述顶板58向左移动，所述顶板58向左移动带动所述滑动开关57向左移动，此时所述标记箱18内的所述标记液19通过所述输液管56经由所述流量感应箱55流入到所述喷射器54中，所述流量感应箱55感应到流入的所述标记液19足够喷射时，所述喷射器54将所述标记液19喷射到所述电缆14上进行标记，设备继续前进所述清洁主锥齿轮43向上移动使所述设备复位。

当所述电缆14断裂深度超过半径的百分之十时需要缠绕上所述防电胶布51防止漏电，因同一段电缆同时断裂数量不能超过三个，所以在所述针轮41向下运动过程中依旧会喷射所述标记液19到所述电缆14上进行标记，此时因为所述针轮41向下运动更多，因此所述测量齿条66继续向左移动带动所述缠绕线齿轮68转动，所述缠绕线齿轮68转动通过所述拉动线81带动所述缠绕副轴39向左运动，此时打开所述缠绕电机38，所述缠绕电机38转动带动所述缠绕主轴37转动，所述缠绕主轴37转动带动所述缠绕主齿轮36转动，所述缠绕主齿轮36转动带动所述缠绕副齿轮35转动，所述缠绕副齿轮35转动通过所述缠绕齿条34带动所述缠绕器33转动，同时设备缓慢向前运动，打开所述电磁铁47使所述磁力感应块48在排斥力的作用下向后滑动，所述磁力感应块48向后滑动通过所述收放线49使所述转杆46向下转动，所述转杆46向下转动通过所述吸引块50将所述防电胶布51粘在所述电缆14上，所述吸引块50对所述防电胶布51的吸引力小于所述防电胶布51对所述电缆14的沾粘力，在所述转杆46向下转动过程中所述切断电磁铁71打开吸引所述磁力感应刀片73向上滑动，此时完成所述防电胶布51的缠绕，当完成缠绕之后所述切断电磁铁71产生排斥力使所述磁力感应刀片73向下运动切断所述防电胶布51，所述电磁铁47产生吸引力使所述磁力感应块48向前滑动，所述磁力感应块48向前滑动通过所述收放线49拉动所述转杆46复位，关闭所述缠绕电机38，所述缠绕副轴39在所述复位弹簧40的作用下复位，整个设备继续前进检测。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，拥有对电缆的清洁、检测、标记、修补的全流程功能，并且可以根据电缆不同的断裂程度进行不同的工作方式，降低了人力成本以及高空作业的危险性，整个工作过程完全自主化，具有较高的一体化程度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。