一种MPP电力管及制备工艺的制作方法

一种mpp电力管及制备工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及电力管技术领域，特别涉及一种mpp电力管及制备工艺。


背景技术：

[0002]
mpp电力管又叫mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖型电力管又称作mpp顶管或拖拉管。mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的"挖槽埋管法"相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
[0003]
现有的mpp电力保护管铺设时，相邻的mpp电力保护管连接都是采用外部连接件进行连接，操作比较繁琐，铺设效率低，且电力管铺设与地面以下，在管材破碎后，容易进水，造成电缆被积水侵蚀，降低了电缆的使用寿命，增加了电缆维护工作量，还容易发生安全事故。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的在于提供一种mpp电力管及制备工艺，通过条杆上的螺纹槽与外管上的螺纹孔对应采用螺栓连接，可以实现相邻的mpp电力管快速连接，操作方便，连接效率高，提高了铺设效率，并且采用内管套接外管的方式，能够有效保护电力不受积水侵蚀，保护电缆，延长电缆的使用寿命，降低电缆维护工作量，避免发生安全事故，且制备工艺简单，方便制备，可以有效解决背景技术中现有的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种mpp电力管，包括外管和内管，所述外管的内壁设有环形阵列分布的条杆，所述条杆的端面为弧形且位于同一圆心，所述外管位于条杆之间设有内管，所述条杆、内管和外管等长，所述条杆与内管两端平齐设置，所述条杆的一端凸出外管且靠近外管的一侧面设有螺纹槽，所述外管远离螺纹槽的一端侧壁设有与螺纹槽相对应的螺纹孔。
[0006]
优选的，所述条杆的一端侧面设有限位槽，所述条杆的另一端设有与限位槽对应的限位凸块。
[0007]
优选的，所述条杆靠近内管的一侧面设有条槽，所述内管的外侧壁设有与条槽对应的凸条。
[0008]
优选的，所述内管位于最底部的侧壁设有等间距排列的通孔。
[0009]
优选的，所述条杆与外管为一体设置。
[0010]
一种mpp电力管的制备工艺，包括如下步骤：
[0011]
步骤一，制备外管和内管的母料；
[0012]
步骤二，将步骤一制备的母料分别投入到不同的料仓内进行干燥预热；
[0013]
步骤三，将预热后的外管母料投入到挤出机中使得外管和条杆一体挤出；
[0014]
步骤四，将预热后的内管母料投入到挤出机中挤出；
[0015]
步骤五，将步骤三和步骤四制得的外管和内管放入到冷却水中冷却并进行等长切割；
[0016]
步骤六，对步骤五中切割后的外管和条杆进行加工；
[0017]
步骤七，把内管与条杆的两端对齐后焊接固定，得到最终产品。
[0018]
优选的，所述步骤三中条杆的条槽挤出形成，所述步骤四中内管的凸条挤出形成。
[0019]
优选的，步骤五中外管的切割步骤为：
[0020]
1)预先把外管切割等长；
[0021]
2)采用热切割把外管的一端外壁进行切割至条杆处，采用弧形刀对条杆侧面进行切割，除去切割下的外管，使条杆凸出外管；
[0022]
3)采用热切割对条杆进行端面切割，采用弧形刀对条杆侧面进行切割，除去切割下的条杆。
[0023]
优选的，所述步骤六中的加工包括对外管和条杆进行定位打孔形成螺纹孔和螺纹槽和对条杆的两端侧面进行加工形成限位槽和限位凸块。
[0024]
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过条杆上的螺纹槽与外管上的螺纹孔对应采用螺栓连接，可以实现相邻的mpp电力管快速连接，操作方便，连接效率高，提高了铺设效率，并且采用内管套接外管的方式，能够有效保护电力不受积水侵蚀，保护电缆，延长电缆的使用寿命，降低电缆维护工作量，避免发生安全事故，且制备工艺简单，方便制备。
附图说明
[0025]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0026]
图2为本发明的外管剖面立体示意图；
[0027]
图3为本发明的内管立体示意图；
[0028]
图4为本发明的相邻电力管连接示意图。
[0029]
图中：1、外管；2、内管；3、条杆；4、螺纹槽；5、螺纹孔；6、限位槽；7、限位凸块；8、条槽；9、凸条；10、通孔；11、螺栓。
具体实施方式
[0030]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1-3所示，一种mpp电力管，包括外管1和内管2，所述外管1的内壁设有环形阵列分布的条杆3，所述条杆3的端面为弧形且位于同一圆心，所述外管1位于条杆3之间设有内管2，所述条杆3、内管2和外管1等长，所述条杆3与内管2两端平齐设置，所述条杆3的一端凸出外管1且靠近外管1的一侧面设有螺纹槽4，所述外管1远离螺纹槽4的一端侧壁设有与螺纹槽4相对应的螺纹孔5。
[0033]
本实施例中，所述条杆3的一端侧面设有限位槽6，所述条杆3的另一端设有与限位槽6对应的限位凸块7。
[0034]
本实施例中，所述条杆3靠近内管2的一侧面设有条槽8，所述内管2的外侧壁设有与条槽8对应的凸条9。
[0035]
本实施例中，所述内管2位于最底部的侧壁设有等间距排列的通孔10。
[0036]
本实施例中，所述条杆3与外管1为一体设置。
[0037]
如图4所示，相邻的mpp电力管连接，限位槽6与限位凸块7对应卡接，使得螺纹槽4与螺纹孔5在同一轴线上，采用螺栓11进行固定，实现两个电力管的快速连接，提高电力管的铺装效率。
[0038]
实施例2
[0039]
一种mpp电力管的制备工艺，包括如下步骤：
[0040]
步骤一，制备外管和内管的母料；
[0041]
步骤二，将步骤一制备的母料分别投入到不同的料仓内进行干燥预热；
[0042]
步骤三，将预热后的外管母料投入到挤出机中使得外管和条杆一体挤出，其中条杆的条槽在条杆挤出时形成，内管的凸条在内管挤出时形成。
[0043]
步骤四，将预热后的内管母料投入到挤出机中挤出；
[0044]
步骤五，将步骤三和步骤四制得的外管和内管放入到冷却水中冷却并进行等长切割，其中外管的切割步骤为：
[0045]
1)预先把外管切割等长；
[0046]
2)采用热切割把外管的一端外壁进行切割至条杆处，采用弧形刀对条杆侧面进行切割，除去切割下的外管，使条杆凸出外管；
[0047]
3)采用热切割对条杆进行端面切割，采用弧形刀对条杆侧面进行切割，除去切割下的条杆；
[0048]
步骤六，对步骤五中切割后的外管和条杆进行定位打孔形成螺纹孔和螺纹槽，对条杆的两端侧面进行加工形成限位槽和限位凸块；
[0049]
步骤七，把内管与条杆的两端对齐后焊接固定，得到最终产品。
[0050]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。