一种绝缘母线槽装置的制作方法

本发明涉及母线槽技术领域，尤其是一种绝缘母线槽装置。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，与传统的电缆相不比，母线槽在大电流输送时充分体现出它的优越性，现有的母线槽均为密集型母线槽，其优点是制作工艺简单、短时耐受电流峰值的动稳定性较好，但是面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统因其内部具有强大电流通过，母线系统内部会散发过多热量，如果这些热量不及时排出积聚下来使温度逐渐升高就会影响母线系统的正常工作，更严重的会引发火灾等安全事故，而现有的空气绝缘母线槽散热效果差，铜板之间的空间不能进行调节。此外，密集型母线槽的散热性较差，容易发热，降低了受热稳定性和安全载流量，由于时间的推延和发热的程度造成对绝缘带的老化、造成绝缘带强度的降低直至短路发生事故造成财产的损失和人身伤害。

综上所述，为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善母线槽装置的技术，能够更好的进行输电工作，促进母线槽行业的发展。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统低压母线槽无法用做中高压母线槽的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种绝缘母线槽装置，包括，

第一母线槽，第二母线槽和连接器，所述连接器连接第一母线槽和第二母线槽。

所述第一母线槽和第二母线槽结构相同，包括导电组件、壳体和固定组件，所述固定组件设置于所述壳体中，所述导电组件通过所述固定组件固定在所述壳体中。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述连接器包括中间壳体、隔断件和收紧件，所述隔断件设置于所述中间壳体内，所述收紧件贯穿所述中间壳体和隔断件；

所述第一母线槽包括导电组件，导电组件，包括多个并排设置的导体，所述导体中间部分外侧包覆有绝缘层，端部裸露；所述导体端部设置于所述隔断件之间。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述隔断件包括连接块和绝缘板，所述绝缘板与所述连接块连接；

所述中间壳体内侧底部设置有导槽，所述连接块嵌于所述导槽中。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述连接块包括t形块和侧辐板，所述侧辐板成对设置于所述t形块上，所述侧辐板之间留有一端距离，形成凹槽；

所述t形块嵌于所述导槽中，所述绝缘板插在所述凹槽中，并于所述侧辐板通过销轴连接。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述收紧件包括压合板和转轴，所述压合板套设于所述转轴上；

所述压合板上设置有螺纹孔，所述转轴中间位置设置有外螺纹，所述螺纹孔与所述外螺纹配合。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述中间壳体内部顶面设置有限位槽，所述压合板顶部嵌入所述限位槽中。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述第一母线槽还包括，

壳体，包括防护壳和盖板，所述防护壳内设置有容置腔，所述导电组件设置于所述容置腔中，所述盖板封堵于所述容置腔上，所述盖板与所述防护壳通过螺栓连接；

固定组件，所述导电组件通过所述固定组件固定于容置腔中。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括总盘、侧边控件和中间控件，所述侧边控件固定设置于所述总盘两端，所述中间控件设置于所述侧板中间。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述侧边控件包括固定板、移动板和气囊，所述固定板固定设置于所述总盘端部，所述移动板设置于所述固定板内侧，所述气囊设置于所述固定板、移动板中间。

作为本发明所述绝缘母线槽装置的一种优选方案，其中：所述中间控件由成对设置的移动板和设置于两个移动板中间的气囊组成；

所述总盘上设置有导向槽，所述移动板侧面设置有凸块，所述凸块嵌入所述导向槽中。

本发明的有益效果：本发明的母线槽可对设置于其内的导体之间的距离进行适应性调整，以满足其应用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中中间壳体的内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中隔断间与导电组件的放置结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中连接块与导槽的连接结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中隔断件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中收紧件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中压合板与限位槽的嵌入连接结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中第一母线槽的爆炸结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中固定组件的结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中展示调节强腔内部结构的示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的绝缘母线槽装置中展示控制管装配的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，本实施例提供了一种绝缘母线槽装置，包括，第一母线槽400，第二母线槽500和连接器600，连接器600连接第一母线槽400和第二母线槽500。

第一母线槽400和第二母线槽500结构相同，包括导电组件100、壳体200和固定组件300，固定组件300设置于壳体200中，导电组件100通过固定组件300固定在壳体200中。

连接器600包括中间壳体601、隔断件602和收紧件603，隔断件602设置于中间壳体601内，收紧件603贯穿中间壳体601和隔断件602；

第一母线槽400包括导电组件100，导电组件100，包括多个并排设置的导体101，导体101中间部分外侧包覆有绝缘层，端部裸露；导体101端部设置于隔断件602之间。

隔断件602包括连接块602a和绝缘板602b，绝缘板602b与连接块602a连接；

中间壳体601内侧底部设置有导槽601a，连接块602a嵌于导槽601a中。

应说明的是，绝缘板602b两侧面设置有导电层，导体101设置于两个绝缘板602b中间，并与绝缘板602b侧面的导电层接触，导电层将第一母线槽400和第二母线槽500的导体电性连接。

导槽601a为t形槽，连接块602a可在导槽601a中移动。

连接块602a包括t形块602a-1和侧辐板602a-2，侧辐板602a-2成对设置于t形块602a-1上，侧辐板602a-2之间留有一端距离，形成凹槽602a-3；

t形块602a-1嵌于导槽601a中，绝缘板602b插在凹槽602a-3中，并于侧辐板602a-2通过销轴连接。

收紧件603包括压合板603a和转轴603b，压合板603a套设于转轴603b上；

压合板603a上设置有螺纹孔603a-1，转轴603b中间位置设置有外螺纹603b-1，螺纹孔603a-1与外螺纹603b-1配合。

应说明的是，转轴603b端部设置有便于拧动是转轴603b旋转的六角结构。

中间壳体601内部顶面设置有限位槽601b，压合板603a顶部嵌入限位槽601b中。

较佳的，限位槽601b位置与导槽601a位置对应，应说明的是，导槽601a与限位槽601b平行设置，转轴603b两端嵌入从侧面开设在中间壳体601上的孔中，使转轴603b可以转动，转轴603b转动在螺纹孔603a-1与外螺纹603b-1配合下，压合板603a将沿着限位槽601b中移动，并将绝缘板602b向一起推动，使其与导体101端部紧密接触，应说明的是，绝缘板602b与绝缘板602b之间设置有弹簧连接，用于绝缘板602b回位。

实施例2

参照图1～11，本实施例与上述实施例的不同之处在于，

导电组件100，包括多个并排设置的导体101，导体101外侧包覆有绝缘层；

壳体200，包括防护壳201和盖板202，防护壳201内设置有容置腔203，导电组件100设置于容置腔203中，盖板202封堵于容置腔203上，盖板202与防护壳201通过螺栓204连接；

固定组件300，导电组件100通过固定组件300固定于容置腔203中。

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

防护壳201、盖板202和导体101的材料以及制作均与现有相同，本发明与现有的不同之处在于，可通过固定组件300调节导体101之间的距离，以使该母线槽可作为中高压母线，寻常母线槽在用作低压环境使用时，涂有环氧树脂绝缘层的导体101之间的距离可以很小甚至接触，而中高压环境的通常需要导体101之间保持一定的距离，因此低压母线槽不能作为中高压母线槽实用，本发明即通过设置固定组件300，对导体101之间的距离进行适应性调节。

具体的，导电组件100设置于固定组件300上，固定组件300既起对导电组件100的夹持固定作用，又可以调节导体101之间的距离。

固定组件300包括总盘301、侧边控件302和中间控件303，侧边控件302固定设置于总盘301两端，中间控件303设置于侧板302中间。

侧边控件302包括固定板302a、移动板302b和气囊302c，固定板302a固定设置于总盘301端部，移动板302b设置于固定板302a内侧，气囊302c设置于固定板302a、移动板302b中间。

总盘301为固定组件300以及导电组件100的承载组件，侧边控件302对称设置于总盘301的两端边缘，导电组件100整体设置于两个侧边组件302中间，中间控件303设置于两个导体101中间。

应说明的是，导体组件100可为三相三线、三相四线、三相五线等，只要适应性改变中间控件303的数量即可更改母线槽的不同应用需要。

如附图中所示为三相四线的母线槽，对应的固定组件300上使用了三组中间控件303。

侧边控件302对称设置于总盘301一侧，应说明的是，固定板302a总是设置于靠外一侧，内侧设置移动板302b，气囊302c设置于固定板302a和移动板302b之间；

气囊302c采用绝缘材质制成，其具有一定弹性，在充气体时会膨胀。

固定板302a和移动板302b均为薄型硬质绝缘板，其上可开设有散热孔，固定板302a和移动板302b的设置是为气囊302c定型以及定位，具体的，固定于两侧的固定板302a用于作为基准进行定位，移动板302b主要用于对气囊302c定型，因气囊膨胀无固定方向，固在其两侧设置移动板302b，利用气囊302c膨胀使两侧移动板302b位移，进而使导体101之间保持一定距离。

设置移动板302b在气囊302c两侧的目的，第一是为了避免气囊302c直接与导体101接触，影响其散热，二是将气囊302c无规则不定向的膨胀，转为移动板302b定向的直线运动，便于控制。

本发明对导体101之间的距离控制即是通过控制每个气囊的膨胀程度，进行调节。

具体的，若要尽量减小导体101之间的距离，则只向两个侧边控件302中的气囊302c充气，任由中间控件303中的气囊被挤压将气体排出。

若要增大导体101之间的距离，则对中间控件303中的气囊充气，任由侧边控件302中的气囊被挤压放气。

若要只针对某两个导体101中间的距离调整，则希望其向那边移动，就任由该边旁边的气囊被挤压放气。

如图10所示，若想只增大处于中间控件303(3)和侧边控件302(5)之间的两个导体之间的距离，则维持中间控件303(2)和侧边控件302(1)、中间控件303(3)中的气囊302c状态，对中间控件303(4)充气，任由侧边控件302(5)被挤压排气。

中间控件303由成对设置的移动板302b和设置于两个移动板302b中间的气囊302c组成。

较佳的，每组中间控件303的两个移动板302b均与中间的气囊302c表面部分粘贴在一起。

总盘301上设置有导向槽301a，移动板302b侧面设置有凸块302b-1，凸块302b-1嵌入导向槽301a中。

凸块302b-1和导向槽301a均为t形槽。

总盘301内部中空，设置有调节腔301b，气囊302c上设置有换气管302c-1，调节腔301b底部设置有气道301c，换气管302c-1插入气道301c中并与调节腔301b相通。

容置腔203底部设置有方孔203a，总盘301上调节腔301b对应位置凸出形成凸层301e，凸层301e嵌入方孔203a中；总盘301上还设置有通气口301d，通气口301d与调节腔301b相通。

应说明的是，通气口301c外侧设置有封堵帽对通气口301c进行封堵，在需要通气调节时将封堵帽取下，向其中充气。

凸层301e为调节腔301b的一面，凸层301e嵌入方孔203a中并伸出至防护壳201外侧。

凸层301e从方孔203a中伸出，便于对每个气囊302c的状态进行单独调整。

气道301c内设置有第一侧槽301c-1，第一侧槽301c-1内设置有挡片301c-2，挡片301c-2封堵于气道301c与调节腔301b相通处；第一侧槽301c-1内还设置有簧片301c-3连接挡片301c-2与第一侧槽301c-1一侧底面。

第一侧槽301c-1为设置于气道301c中，用于容纳挡片301c-2和簧片301c-3的槽结构，其可为圆槽或方槽等，挡片301c-2通过簧片301c-3与第一侧槽301c-1内靠近换气管302c-1所在一侧底面连接，因此，挡片301c-2在簧片301c-3的作用下，与第一侧槽301c-1内靠近调节腔301b一侧底面接触，挡片301c-2将第一侧槽301c-1与调节腔301b的相通处封堵。

应说明的是，气道301c为圆柱形通道，挡片301c-2尺寸足够将第一侧槽301c-1与调节腔301b的相通处封堵，且挡片301c-2截面尺寸小于第一侧槽301c-1的截面尺寸。

此结构保证了，挡片301c-2与第一侧槽301c-1内靠近调节腔301b一侧底面接触时，第一侧槽301c-1与调节腔301b之间被挡片301c-2隔断，无法进行气体交换，而当挡片301c-2不与第一侧槽301c-1底面接触时，第一侧槽301c-1作为中间位置，将气道301c与调节腔301b连通，也即将调节腔301b通过换气管302c-1与气囊302c内部连通。

凸层301e上设置有圆孔301e-1，圆孔301e-1与气道301c位置对应；

圆孔301e-1内侧壁设置有第二侧槽301e-2，凸层301e还设置于径向槽301e-3，径向槽301e-3连通第二侧槽301e-2。

圆孔301e-1插接有控制管301f，控制管301f一端处于调节腔301b中，一端处于外部；

控制管301f处于调节腔301b中的一端端部设置有通槽301f-1和密封片301f-2；

控制管301f处于外侧一端设置有径向块301f-3和手持轮301f-4，径向块301f-3尺寸小于径向槽301e-3尺寸。

圆孔301e-1用于对控制管301f进行导向，应说明的是，控制管301f内部中空，其位于手持轮301f-4一端设置有塞子，对其进行封堵。

径向块301f-3和径向槽301e-3的配合用于对控制管301f的状态固定，具体为放气状态。

控制管301f用于调整气囊302c的状态，具体由三种，第一种为充气状态，第二种为保持状态，第三种为放气状态。

处于充气状态时，控制管301f上手持轮301f-4一端被封堵，通槽301f-1一端处于调节腔301b中，此时通过通气口301d向调节腔301b种充气，气压调节腔301b中的高气压将挡片301c-2压开，使簧片301c-3压缩形变，此时向气囊302c中充气；停止充气则簧片301c-3恢复使挡片301c-2回位。

处于保持状态，将通槽301f-1插入第一侧槽301c-1与调节腔301b的连通部分，而不使挡片301c-2离开，此时通往第一侧槽301c-1的通道被控制管301f阻挡，无法向气囊302c内充气，同时挡片301c-2保证了气囊302c中的气体无法出来，气囊302c状态保持。

应说明的是，通槽301f-1的长度，小于第一侧槽301c-1与调节腔301b之间的连接通道距离。

处于放气状态，将控制管301f上手持轮301f-4一端的塞子去掉，将控制管301f插进第一侧槽301c-1中，使挡片301c-2被推开，簧片301c-3形变，气囊302c被其余部件挤压气体从通槽301f-1进入控制管301f中排出；同时调整控制管301f上使径向块301f-3与径向槽301e-3对应，使径向块301f-3进入到第二侧槽301e-2中，再转动控制管301f使径向块301f-3不与径向槽301e-3对应，因此簧片301c-3无法将控制管301f推出，保持该状态。

本母线槽装置通过填充树脂绝缘填充物，在母线槽与连接头之间实现了密集高防护型防水效果，绝缘性能佳；本母线槽装置的散热性好、强度高、保护电路连续性好且热胀冷缩均不开裂不起泡不老化，事故电流疏散快，安全度极佳；本母线槽装置体积小、外型美观，制造工艺简单实用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。