一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体的制作方法

本发明涉及高精度控制箱相关领域，具体为一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体。

背景技术：

高精度控制箱适用广泛。其交流50hz，额定工作压力为交流电压380v的低压电网系统中。也可使用于交流50hz，电压500v以下电力系统作为消防水泵控制、潜污泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用。控制方式有直接控制启动，星三角降压启动控制、自耦降压启动控制、变频器启动控制、软启动控制等各种启动方式，控制箱适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，交流50hz，额定工作电压为交流380v的低压电网系统中，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备。

而现有的高精度控制箱在使用的过程中，常常会因为使用者操作不当的原因而导致整个高精度控制箱产生倾倒，从而损伤到高精度控制箱内部电气设备，进而对使用者的使用成本造成极大的影响；因此市场急需研制一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体，以解决上述背景技术中提出的难以防止控制箱箱体产生倾倒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体，包括箱体外壳，所述箱体外壳的后端设置有倒压板，所述箱体外壳设置为矩形箱状，所述倒压板设置为矩形板状，所述倒压板的前端设置有电动推杆，所述电动推杆设置有两个，所述电动推杆与箱体外壳固定连接，所述电动推杆与倒压板固定连接，所述倒压板的后端设置有缓冲条，所述缓冲条设置为半圆条状，所述缓冲条与倒压板设置为一体状，所述倒压板上设置有转轴，所述转轴设置为圆柱状，所述转轴与倒压板固定连接，所述转轴上设置有固定座，所述固定座与箱体外壳通过氩弧焊连接，所述固定座与转轴设置为贴合。

优选的，所述箱体外壳的下端设置有箱体底板，所述箱体底板设置为矩形板状，所述箱体底板与箱体外壳设置为贴合，所述箱体底板下端的一侧设置有底撑块，所述底撑块设置有四个，四个所述底撑块设置在箱体外壳底端面的矩形四角处，所述底撑块与箱体外壳通过氩弧焊连接，所述底撑块的底端设置有圆滑过度。

优选的，所述箱体底板的下端设置有底托块，所述底托块设置为矩形块状，所述底托块与箱体底板通过氩弧焊连接，所述底托块上设置有叉车槽，所述叉车槽设置有两个，所述叉车槽设置为矩形槽状，两个所述叉车槽呈对称布置，所述叉车槽的深度与底托块的宽度设置为一致。

优选的，所述箱体底板的一侧设置有底板撑块，所述底板撑块设置有多个，所述底板撑块与箱体底板通过氩弧焊连接，所述底板撑块的上端设置有外壳压条，所述外壳压条的数量与底板撑块的数量设置为一致，所述底板撑块与外壳压条设置为贴合，所述外壳压条与箱体外壳通过氩弧焊连接。

优选的，所述箱体外壳的前端设置有拉门，所述拉门设置为矩形板状，所述拉门上设置有拉把，所述拉把与拉门固定连接，所述拉门的一侧设置有转动块，所述转动块设置有两个，所述转动块与拉门固定连接，所述转动块与箱体外壳通过转动轴连接。

优选的，所述箱体外壳的上端设置有盖板，所述盖板设置为矩形板状，所述盖板与箱体外壳设置为贴合，所述盖板上设置有固定螺柱，所述固定螺柱设置有多个，所述固定螺柱的下端设置有角撑杆，所述角撑杆设置有四个，所述角撑杆设置为矩形杆状，所述角撑杆的内部设置有固定孔，所述固定孔设置有四个，一个所述角撑杆上设置有一个固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹，且固定孔内部的螺纹与固定螺柱设置为间隙配合，所述盖板与角撑杆通过固定螺柱与固定孔连接。

优选的，所述角撑杆上设置有卡环，所述卡环设置有四个，所述卡环设置为“l”状，所述卡环与箱体外壳通过氩弧焊连接，所述卡环的下端设置有调节孔，所述调节孔设置有多个，相邻两个所述调节孔之间的距离设置为一致，所述调节孔的深度与角撑杆的厚度设置为一致，所述调节孔的内部设置有限位螺柱，所述限位螺柱上设置有调节滑套，所述调节滑套设置有四个，所述调节滑套与角撑杆通过限位螺柱与调节孔连接。

优选的，所述调节滑套的一侧设置有第一隔板，所述第一隔板设置为矩形板状，所述第一隔板与调节滑套通过氩弧焊连接，所述第一隔板上设置有透槽，所述透槽设置有多个，相邻两个所述透槽之间的距离设置为一致，所述透槽的深度与第一隔板的厚度设置为一致。

优选的，所述第一隔板的上端设置有隔板，所述隔板设置为矩形板状，所述隔板与箱体外壳设置为贴合，所述隔板的前端设置有第二器腔，所述第二器腔设置为矩形槽状，所述第一隔板的下端设置有第一器腔，所述第一器腔设置为矩形槽状。

优选的，所述第一器腔的下端设置有第二隔板，所述第二隔板设置为矩形板状，所述第二隔板的下端设置有吹风机，所述吹风机与第二隔板设置为贴合，所述吹风机的一侧设置有安装板，所述安装板设置有两个，所述安装板与吹风机固定连接，所述安装板上设置有安装螺柱，所述吹风机与第二隔板通过安装板与安装螺柱连接，所述吹风机下端的一侧设置有蓄电池组，所述蓄电池组与吹风机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过电动推杆、倒压板与缓冲条的设置，使用者在对该高精度控制箱箱体进行使用时，使用者可以通过电动推杆推动倒压板进行移动，并通过倒压板上的缓冲条来对倾倒在地面上的箱体进行缓冲处理，以防止箱体外壳直接与地面相接触，从而极大的提高整个控制箱箱体的安全性能；

2、该发明通过的底托块、叉车槽与底撑块的设置，使用者在使用该高精度控制箱箱体的过程中，使用者可以通过底托块上的叉车槽来辅助叉车来对整个箱体进行搬运，同时也可以通过四角设置的底撑块来极大的提高整个箱体的稳定性，进而防止整个箱体产生倾倒的现象；

3、该发明通过吹风机与透槽的设置，使用者在使用该高精度控制箱箱体的过程中，使用者可以通过吹风机来对第一器腔与第二器腔的内部进行散热处理，从而可以在一定程度上提高整个箱体的散热性能，同时也可以通过多个透槽的设置，在一定程度上提高整个吹风机的散热性能。

附图说明

图1为本发明的一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体的结构示意图；

图2为本发明的一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体的后视结构示意图；

图3为本发明的一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体的俯视剖视结构示意图；

图4为本发明的一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体的半剖结构示意图；

图5为本发明的一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体的侧视结构示意图。

图中：1、箱体外壳；2、底托块；3、叉车槽；4、底撑块；5、底板撑块；6、外壳压条；7、拉门；8、拉把；9、转动块；10、盖板；11、固定螺柱；12、角撑杆；13、固定孔；14、卡环；15、调节孔；16、第一隔板；17、透槽；18、隔板；19、电动推杆；20、倒压板；21、缓冲条；22、转轴；23、固定座；24、调节滑套；25、限位螺柱；26、第二隔板；27、吹风机；28、安装板；29、安装螺柱；30、蓄电池组；31、第一器腔；32、第二器腔；33、箱体底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种防倾倒的可快速拆卸式高精度控制箱箱体，包括箱体外壳1，箱体外壳1的后端设置有倒压板20，箱体外壳1设置为矩形箱状，倒压板20设置为矩形板状，倒压板20的前端设置有电动推杆19，电动推杆19设置有两个，电动推杆19与箱体外壳1固定连接，电动推杆19与倒压板20固定连接，倒压板20的后端设置有缓冲条21，缓冲条21设置为半圆条状，缓冲条21与倒压板20设置为一体状，倒压板20上设置有转轴22，转轴22设置为圆柱状，转轴22与倒压板20固定连接，转轴22上设置有固定座23，固定座23与箱体外壳1通过氩弧焊连接，固定座23与转轴22设置为贴合，能够通过各结构的设置，来解决难以防止控制箱箱体产生倾倒的问题。

进一步，箱体外壳1的下端设置有箱体底板33，箱体底板33设置为矩形板状，箱体底板33与箱体外壳1设置为贴合，箱体底板33下端的一侧设置有底撑块4，底撑块4设置有四个，四个底撑块4设置在箱体外壳1底端面的矩形四角处，底撑块4与箱体外壳1通过氩弧焊连接，底撑块4的底端设置有圆滑过度。

进一步，箱体底板33的下端设置有底托块2，底托块2设置为矩形块状，底托块2与箱体底板33通过氩弧焊连接，底托块2上设置有叉车槽3，叉车槽3设置有两个，叉车槽3设置为矩形槽状，两个叉车槽3呈对称布置，叉车槽3的深度与底托块2的宽度设置为一致。

进一步，箱体底板33的一侧设置有底板撑块5，底板撑块5设置有多个，底板撑块5与箱体底板33通过氩弧焊连接，底板撑块5的上端设置有外壳压条6，外壳压条6的数量与底板撑块5的数量设置为一致，底板撑块5与外壳压条6设置为贴合，外壳压条6与箱体外壳1通过氩弧焊连接。

进一步，箱体外壳1的前端设置有拉门7，拉门7设置为矩形板状，拉门7上设置有拉把8，拉把8与拉门7固定连接，拉门7的一侧设置有转动块9，转动块9设置有两个，转动块9与拉门7固定连接，转动块9与箱体外壳1通过转动轴连接。

进一步，箱体外壳1的上端设置有盖板10，盖板10设置为矩形板状，盖板10与箱体外壳1设置为贴合，盖板10上设置有固定螺柱11，固定螺柱11设置有多个，固定螺柱11的下端设置有角撑杆12，角撑杆12设置有四个，角撑杆12设置为矩形杆状，角撑杆12的内部设置有固定孔13，固定孔13设置有四个，一个角撑杆12上设置有一个固定孔13，固定孔13的内部设置有螺纹，且固定孔13内部的螺纹与固定螺柱11设置为间隙配合，盖板10与角撑杆12通过固定螺柱11与固定孔13连接。

进一步，角撑杆12上设置有卡环14，卡环14设置有四个，卡环14设置为“l”状，卡环14与箱体外壳1通过氩弧焊连接，卡环14的下端设置有调节孔15，调节孔15设置有多个，相邻两个调节孔15之间的距离设置为一致，调节孔15的深度与角撑杆12的厚度设置为一致，调节孔15的内部设置有限位螺柱25，限位螺柱25上设置有调节滑套24，调节滑套24设置有四个，调节滑套24与角撑杆12通过限位螺柱25与调节孔15连接。

进一步，调节滑套24的一侧设置有第一隔板16，第一隔板16设置为矩形板状，第一隔板16与调节滑套24通过氩弧焊连接，第一隔板16上设置有透槽17，透槽17设置有多个，相邻两个透槽17之间的距离设置为一致，透槽17的深度与第一隔板16的厚度设置为一致。

进一步，第一隔板16的上端设置有隔板18，隔板18设置为矩形板状，隔板18与箱体外壳1设置为贴合，隔板18的前端设置有第二器腔32，第二器腔32设置为矩形槽状，第一隔板16的下端设置有第一器腔31，第一器腔31设置为矩形槽状。

进一步，第一器腔31的下端设置有第二隔板26，第二隔板26设置为矩形板状，第二隔板26的下端设置有吹风机27，吹风机27与第二隔板26设置为贴合，吹风机27的一侧设置有安装板28，安装板28设置有两个，安装板28与吹风机27固定连接，安装板28上设置有安装螺柱29，吹风机27与第二隔板26通过安装板28与安装螺柱29连接，吹风机27下端的一侧设置有蓄电池组30，蓄电池组30与吹风机27电性连接。

工作原理：使用时，先对整个高精度控制箱箱体进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过相互贴合的底板撑块5与外壳压条6来完成箱体底板33与箱体外壳1的连接，同时保证角撑杆12安装在对应的卡环14内，再通过限位螺柱25来固定第一隔板16的位置，固定完成后，再通过固定螺柱11来完成箱体外壳1与盖板10的连接，连接完成后，即可开始对整个控制箱箱体进行使用，而使用者在对该控制箱箱体进行使用时，可以通过电动推杆19推动倒压板20进行移动，并通过倒压板20上的缓冲条21来对倾倒在地面上的箱体进行缓冲处理，以防止箱体外壳1直接与地面相接触，从而极大的提高整个控制箱箱体的安全性能，同时也可以通过底托块2上的叉车槽3来辅助叉车来对整个箱体进行搬运，同时也可以通过四角设置的底撑块4来极大的提高整个箱体的稳定性，进而防止整个箱体产生倾倒的现象，最后也可以通过吹风机27来对第一器腔31与第二器腔32的内部进行散热处理，从而可以在一定程度上提高整个箱体的散热性能，同时也可以通过多个透槽17的设置，在一定程度上提高整个吹风机的散热性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。