一种生物科技生产用电机降温设备的制作方法

本发明涉及生物科技技术领域，尤其涉及一种生物科技生产用电机降温设备。

背景技术：

生物技术，是指人们以现代生命科学为基础，结合其他基础科学的科学原理，采用先进的科学技术手段，按照预先的设计改造生物体或加工生物原料，为人类生产出所需产品或达到某种目的，生物技术是人们利用微生物和动植物体对物质原料进行加工，以提供产品来为社会服务的技术，它主要包括发酵技术和现代生物技术，因此，生物技术是一门新兴的，综合性的学科。

在生物科技生产领域内，人们经常使用到的器械就是电机，电机长时间负荷工作时，往往会产生较高的温度，因此人们经常使用电机降温设备对电机进行降温，但目前市面上所存在的电机降温设备的降温效果一般不是很好，如此就无法达到降温的目的，使电机持续处在高温状态下工作，影响电机的使用寿命，增加电机的损坏率，增加人们的维修频率，同时增加生产成本，给人们的日常工作带来极大的不便，因此我们设计了一种生物科技生产用电机降温设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物科技生产用电机降温设备，其可以根据实际需求可以自行控制水泵和半导体制冷片的工作，如此通过风冷和水冷的配合，可以有效且高效的对电机进行降温，实现对电机的保护，同时也可以节约电资源，同时也方便取放电机，为工作人员带来方便。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物科技生产用电机降温设备，包括降温箱，所述降温箱上铰接连接有箱门，所述降温箱的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有支撑柱，所述降温箱的内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆延伸至滑动槽内，所述调节螺杆贯穿支撑柱并与其螺纹连接，所述支撑柱的上端固定连接有网板，所述网板上设有电机本体，所述网板与箱门之间转动连接有支撑杆，所述网板与支撑板之间设有两个导向机构，所述网板的上端固定连接有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱之间通过多个中空板相连通，所述第一水箱和第二水箱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板上下贯穿安装有风机，所述第一水箱和第二水箱之间固定连接有前后设置的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上贯穿设有通槽，所述第一水箱、第二水箱和降温箱之间设有循环机构，网板与支撑板之间设有电控制机构。

优选地，所述导向机构包括设施在支撑板上端的导向槽，所述导向槽的内壁设有四氟膜，所述导向槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆与网板的底部固定连接。

优选地，所述支撑杆的一端与网板的上端铰接连接，所述支撑杆的另一端与箱门铰接连接。

优选地，所述第一挡板和第二挡板的上端均与顶板相抵，所述第一挡板和第二挡板的下端均不与网板的上端相抵。

优选地，所述循环机构包括安装在降温箱上端的冷却箱，所述冷却箱内安装有半导体制冷片，所述冷却箱上安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管与第一水箱的一侧下端相连接，所述冷却箱上安装有第二连接管，所述第二连接管与第二水箱的一侧上端相连通，且所述第一连接管和第二连接管均为软管。

优选地，所述电控制机构包括固定在支撑板上的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞与活塞筒之间设有低沸点液体，所述活塞的上端固定连接有绝缘杆，所述绝缘杆的上端固定连接有第一电触片，所述网板的底部安装有绝缘板，所述绝缘板的底部安装有与第二电触片，所述第二电触片与第一电触片相对设置。

优选地，所述第一电触片和第二电触片与水泵和半导体制冷片电连接。

优选地，多个所述中空板均为竖直设置，且多个所述中空板均位于风机的下方。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、随着电机本体工作的时间增加，则风机对电机本体散热的效果会降低，则热量会通过网板向下流动，随着活塞筒以及活塞筒内的低沸点液体因温度升高而受热膨胀，从而可以实现活塞向上移动，活塞向上移动带动绝缘杆和第一电触片向上移动，当第一电触片与第二电触片相抵时，此时水泵和半导体制冷片工作，通过水泵工作，在第一连接管、第二连接管、第一水箱、中空板和第二水箱的配合，可以实现冷却水的流动，则风机工作，可以将中空板上的低温气体吹向电机本体上，从而可以对电机本体进行有效的散热，同时通过不锈钢板也可以对电机本体进行换热散热，从而可以大大提高对电机本体的散热效果，保证电机本体稳定的工作，不易损坏，从而可以增加其使用寿命。

2、当需要对电机本体进行检修时，工作人员启动伺服电机，伺服电机工作带动调节螺杆转动，由于支撑柱在滑动槽的限位下无法转动，因此调节螺杆转动时，可以实现支撑柱移动，进而实现网板的移动，网板移动带动支撑杆移动，通过支撑杆可以将箱门打开，相应的电机本体会随着网板移动至箱门处，如此方便工作人员对电机本体进行检修，无需工作人员身体伸入降温箱内，为工作人员带来方便。

综上所述，本发明结构合理，可以根据实际需求可以自行控制水泵和半导体制冷片的工作，如此通过风冷和水冷的配合，可以有效且高效的对电机进行降温，实现对电机的保护，同时也可以节约电资源，同时也方便取放电机，为工作人员带来方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物科技生产用电机降温设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物科技生产用电机降温设备中电控制机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种生物科技生产用电机降温设备中第一水箱和第二水箱的俯视图；

图4为本发明提出的一种生物科技生产用电机降温设备中第二挡板的正视图；

图5为本发明提出的一种生物科技生产用电机降温设备网板与箱门连接的俯视图。

图中：1降温箱、2网板、3第一水箱、4第二水箱、5电机本体、6不锈钢板、7中空板、8顶板、9风机、10箱门、11冷却箱、12第一连接管、13水泵、14第二连接管、15半导体制冷片、16支撑板、17滑动槽、18调节螺杆、19支撑柱、20导向杆、21导向槽、22活塞筒、23低沸点液体、24活塞、25绝缘杆、26第一电触片、27绝缘板、28第二电触片、29第一挡板、30第二挡板、31通槽、32伺服电机、33支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，一种生物科技生产用电机降温设备，包括降温箱1，降温箱1上贯穿设有多个空气流通孔；降温箱1上铰接连接有箱门10，降温箱1的内底部固定连接有支撑板16，支撑板16上设有滑动槽17，滑动槽17内滑动连接有支撑柱19，降温箱1的内壁安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定连接有调节螺杆18，调节螺杆18延伸至滑动槽17内，调节螺杆18贯穿支撑柱19并与其螺纹连接；伺服电机32转动带动调节螺杆18转动，由于支撑柱19在滑动槽17的限位下无法转动，因此调节螺杆18转动时，可以实现支撑柱19移动，进而实现网板2的移动。

支撑柱19的上端固定连接有网板2，网板2上设有电机本体5，电机本体5安装在网板2上；网板2与箱门10之间转动连接有支撑杆33，支撑杆33的一端与网板2的上端铰接连接，支撑杆33的另一端与箱门10铰接连接，网板2移动带动支撑杆33移动，通过支撑杆33可以实现箱门10的移动，从而可以实现箱门10的开和关。

网板2与支撑板16之间设有两个导向机构，导向机构包括设施在支撑板16上端的导向槽21，导向槽21的内壁设有四氟膜，导向槽21的内壁滑动连接有导向杆20，导向杆20与网板2的底部固定连接，通过设置四氟膜可以减小导向杆20移动时的摩擦，同时，也可以对网板2进行支撑，保证其稳定性。

网板2的上端固定连接有第一水箱3和第二水箱4，第一水箱3和第二水箱4之间通过多个中空板7相连通，多个中空板7均为竖直设置，且多个中空板7均位于风机9的下方，如此风机9工作时，可以将中空板7上的低温气体吹向电机本体5上，可以对电机本体5进行更加有效的散热；第一水箱3和第二水箱4相对的一面均固定连接有不锈钢板6，设置不锈钢板6以便于对电机本体5进行散热换热。

第一水箱3和第二水箱4的上端共同固定连接有顶板8，顶板8上下贯穿安装有风机9，第一水箱3和第二水箱4之间固定连接有前后设置的第一挡板29和第二挡板30，第二挡板30上贯穿设有通槽31，第一挡板29和第二挡板30的上端均与顶板8相抵，第一挡板29和第二挡板30的下端均不与网板2的上端相抵，设置通槽31以便于电机本体5的输出轴通过；设置第一挡板29和第二挡板30为了风机9吹风集中，则第一挡板29、第二挡板30和顶板8均通过卡扣与第一水箱3和第二水箱4连接，以方便拆卸，进而方便对电机本体5进行检修。

第一水箱3、第二水箱4和降温箱1之间设有循环机构，循环机构包括安装在降温箱1上端的冷却箱11，冷却箱11内安装有半导体制冷片15，冷却箱11上安装有水泵13，水泵13的输出端固定连接有第一连接管12，第一连接管12与第一水箱3的一侧下端相连接，冷却箱11上安装有第二连接管14，第二连接管14与第二水箱4的一侧上端相连通，且第一连接管12和第二连接管14均为软管，以方便第一水箱3和第二水箱4移动。

网板2与支撑板16之间设有电控制机构，电控制机构包括固定在支撑板16上的活塞筒22，活塞筒22内滑动连接有活塞24，活塞24与活塞筒22之间设有低沸点液体23，低沸点液体23可以为二氯甲烷或者煤油，受热膨胀从而可以将活塞24顶起；活塞24的上端固定连接有绝缘杆25，绝缘杆25的上端固定连接有第一电触片26，网板2的底部安装有绝缘板27，绝缘板27的底部安装有与第二电触片28，第二电触片28与第一电触片26相对设置，第一电触片26和第二电触片28与水泵13和半导体制冷片15电连接。

本发明中，当电机本体5工作时，风机9随之工作，通过风机9可以对工作时的电机本体5进行散热，进而可以降低电机本体5温度；

随着电机本体5工作的时间增加，则风机9对电机本体5散热的效果会降低，则热量会通过网板2向下流动，随着活塞筒22以及活塞筒22内的低沸点液体23因温度升高而受热膨胀，从而可以实现活塞24向上移动，活塞24向上移动带动绝缘杆25和第一电触片26向上移动，当第一电触片26与第二电触片28相抵时，此时水泵13和半导体制冷片15工作，通过水泵13工作，在第一连接管12、第二连接管14、第一水箱3、中空板7和第二水箱4的配合，可以实现冷却水的流动，则风机9工作，可以将中空板7上的低温气体吹向电机本体5上，从而可以对电机本体5进行有效的散热，同时通过不锈钢板6也可以对电机本体5进行换热散热，从而可以大大提高对电机本体5的散热效果，保证电机本体5稳定的工作，不易损坏，从而可以增加其使用寿命；

当对降温箱1内的环境温度降低时，则低沸点液体23冷缩，相应的活塞24和第一电触片26向下移动，则第一电触片26和第二电触片28分离，则水泵13和半导体制冷片15停止工作，如此可以节约电资源；

当需要对电机本体5进行检修时，工作人员启动伺服电机32，伺服电机32工作带动调节螺杆18转动，由于支撑柱19在滑动槽17的限位下无法转动，因此调节螺杆18转动时，可以实现支撑柱19移动，进而实现网板2的移动，网板2移动带动支撑杆33移动，通过支撑杆33可以将箱门10打开，相应的电机本体5会随着网板2移动至箱门10处，如此方便工作人员对电机本体1进行检修，无需工作人员身体伸入降温箱1内，为工作人员带来方便；相反，伺服电机32反转，则电机本体5复位，相应的箱门10关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。