一种适应长期持续工作的电机安装系统的制作方法

1.本发明涉及电机相关技术领域，具体地说是一种适应长期持续工作的电机安装系统。


背景技术：

2.现在的很多设施都是日夜不间断工作的，这样一来对动力源的要求很高，通常情况下的动力源都是电机，电机长时间的持续工作对电机的负载很大， 电机的使用寿命急剧下降；同时目前也有通过人力定时更换电机的，一方面电机通常在一些难以接触到的位置，更换不易，容易发生事故，耗时长；另一方面更换电机会导致设备在一段时间内停止工作，造成大量的经济损失；而且面对电机出现故障时无法立即辨别出故障电机，工作人员往往需要等故障电机造成设备异常工作时才能反应过来，这么长的时间不仅造成大量的经济损失，设备异常工作更是有可能对员工的生命安全造成直接伤害。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本发明提出了一种适应长期持续工作的电机安装系统，能够克服上述缺陷。
4.一种适应长期持续工作的电机安装系统，包括轮换箱，所述轮换箱内设置有动力输出腔与两组前后对称的电机轮换腔，前后的所述电机轮换腔之间通过所述动力输出腔连通，所述动力输出腔内设置有用于将系统内动力整合输出的动力输出装置，所述电机轮换腔内设置有用于交替给工作状态下电机散热的交替散热装置，所述电机轮换腔内设置有用于控制电机轮流工作的工作轮换装置，所述工作轮换装置内设置有弹垫安装槽，所述弹垫安装槽内底壁固定安装有缓冲橡胶弹垫，所述缓冲橡胶弹垫上固定安装有持续电机安装板，所述持续电机安装板上固定安装有持续电机，所述持续电机上固定安装有信号感应器，所述持续电机向左动力设置有电机转轴，所述电机转轴左端面上固定安装有电机对接锥齿轮，所述轮换箱内固定安装有液压缸，所述工作轮换装置内还设置有用于在电机出现故障时将电机从设备内部自动取出方便更换维修的故障送出装置，所述轮换箱内还固定安装有控制中枢，所述控制中枢右端面上固定安装有显示屏，所述显示屏与所述控制中枢电连，所述控制中枢与所述信号感应器电连，所述控制中枢与所述液压缸电连。
5.优选地，所述动力输出装置包括转动设置在所述动力输出腔左右端壁之间的动力输出转轴，所述动力输出转轴上固定安装有输出对接锥齿轮，所述动力输出转轴向左延伸出所述轮换箱，所述轮换箱内设置有两组前后对称的错位液压滑槽，所述错位液压滑槽内滑动设置有错位液压滑块，所述错位液压滑块向左延伸进所述动力输出腔，所述错位液压滑块上转动设置有错位转轴，所述错位转轴向内延伸进所述动力输出腔，所述错位转轴向内端固定安装有内对接锥齿轮，所述错位转轴向外侧延伸进所述电机轮换腔，所述错位转轴向外端固定安装有外对接锥齿轮，通过所述动力输出装置实现了将系统内动力整合输出的功能。
6.优选地，所述交替散热装置包括转动设置在所述电机轮换腔内顶壁上的的散热输入转轴，所述散热输入转轴上固定安装有中间锥齿轮，所述轮换箱内设置有两组前后对称的排风散热腔，所述排风散热腔内固定安装有滤网，所述排风散热腔左端壁上固定安装有排风扇安装块，所述排风扇安装块与所述轮换箱内设置有散热传动腔，所述散热输入转轴向上延伸进所述散热传动腔，所述散热传动腔内设置有第一皮带轮且所述第一皮带轮与所述散热输入转轴固定连接，所述散热传动腔上下端壁之间转动设置有散热输出转轴，所述散热输出转轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设置有传动皮带，所述散热输出转轴向下延伸进所述排风散热腔，所述散热输出转轴下端面固定安装有散热风扇，通过所述交替散热装置实现了所述交替散热装置功能。
7.优选地，所述工作轮换装置包括设置在所述轮换箱内的两组前后对称的螺纹液压腔，所述螺纹液压腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述螺纹液压腔上下端壁之间转动设置有升降转轴且所述升降转轴向上延伸进所述电机轮换腔，所述升降转轴与所述电机轮换腔内顶壁转动连接，所述螺纹液压腔内滑动设置有螺纹液压滑板且所述螺纹液压滑板与所述升降转轴螺纹连接，所述电机轮换腔内滑动设置有伸缩液压箱且所述伸缩液压箱与所述升降转轴螺纹连接，所述伸缩液压箱内滑动设置有伸缩液压滑板且所述伸缩液压滑板向右延伸出所述伸缩液压箱，所述外对接锥齿轮设置在所述伸缩液压滑板上，通过所述工作轮换装置实现了控制电机轮流工作的功能。
8.优选地，所述故障送出装置包括设置在所述伸缩液压箱内的伸缩液压腔，所述伸缩液压腔与所述第一输油管道之间设置有第二输油管道，所述伸缩液压滑板与所述伸缩液压腔滑动连接，所述伸缩液压滑板与所述伸缩液压腔右端壁之间固定安装有伸缩预紧弹簧，所述伸缩液压滑板内设置有上中间开口滑槽，所述伸缩液压滑板右下端固定安装有滚轮转轴，所述滚轮转轴前后端上固定安装有两组对称的滚轮，所述轮换箱内设置有两组前后对称的升降液压腔，所述升降液压腔内滑动设置有升降液压滑块且所述升降液压滑块向上延伸进所述电机轮换腔，所述升降液压滑块内设置有下中间开口滑槽，所述升降液压滑块与所述伸缩液压滑板通过所述上中间开口滑槽与所述下中间开口滑槽相互滑动连接，所述升降液压腔与所述错位液压滑槽之间设置有第三输油管道，所述轮换箱内还设置有两组前后对称的弧形液压滑槽与两组前后对称的轨道板转轴安装腔，所述弧形液压滑槽与所述升降液压腔之间设置有第四输油管道，所述弧形液压滑槽内滑动设置有弧形液压滑块且所述弧形液压滑块延伸出所述弧形液压滑槽，所述轨道板转轴安装腔前后端壁之间转动设置有轨道板转轴，所述轨道板转轴上固定安装外接轨道板，所述外接轨道板与所述轨道板转轴安装腔向外端壁上固定安装有复位扭转弹簧，所述弧形液压滑块与所述外接轨道板固定连接，两组所述电机轮换腔内底壁上设置有两组内接轨道，所述外接轨道板左端面内设置有两组前后对称的活动外接轨道，通过所述故障送出装置实现了在电机出现故障时将电机从设备内部自动取出方便更换维修的功能。
9.本发明的有益效果是：本发明可以在保证设备持续不间断运行的前提下定时切换工作的电机，保证电机的负载合理，提高该类电机的使用寿命，经济效益好；更换自动进行，无需员工参与，避免员工在更换电机的过程中因为环境位置等因素而发生意外；在电机发生故障时立即切换工作电机，保证设备的正常工作，为一线员工的生命安全提供保障；且损坏的电机会被自动地从复杂的机械结构内取出，方便维修员工对其进行维修或者更换。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的一种适应长期持续工作的电机安装系统结构示意图；图2为本发明图1中a-a的结构示意图；图3为本发明图1中b-b的结构示意图；图4为本发明图1中c-c的结构示意图；图5为本发明图3中放大图d的结构示意图。
具体实施方式
12.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
13.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.如图1-5所示，本发明装置的一种适应长期持续工作的电机安装系统，包括轮换箱10，所述轮换箱10内设置有动力输出腔64与两组前后对称的电机轮换腔20，前后的所述电机轮换腔20之间通过所述动力输出腔64连通，所述动力输出腔64内设置有用于将系统内动力整合输出的动力输出装置，所述电机轮换腔20内设置有用于交替给工作状态下电机散热的交替散热装置，所述电机轮换腔20内设置有用于控制电机轮流工作的工作轮换装置，所述工作轮换装置内设置有弹垫安装槽49，所述弹垫安装槽49内底壁固定安装有缓冲橡胶弹垫50，所述缓冲橡胶弹垫50上固定安装有持续电机安装板51，所述持续电机安装板51上固定安装有持续电机48，所述持续电机48上固定安装有信号感应器46，所述持续电机48向左动力设置有电机转轴55，所述电机转轴55左端面上固定安装有电机对接锥齿轮56，所述轮换箱10内固定安装有液压缸38，所述工作轮换装置内还设置有用于在电机出现故障时将电机从设备内部自动取出方便更换维修的故障送出装置，所述轮换箱10内还固定安装有控制中枢57，所述控制中枢57右端面上固定安装有显示屏19，所述显示屏19与所述控制中枢57电连，所述控制中枢57与所述信号感应器46电连，所述控制中枢57与所述液压缸38电连。
15.有益地，所述动力输出装置包括转动设置在所述动力输出腔64左右端壁之间的动力输出转轴36，所述动力输出转轴36上固定安装有输出对接锥齿轮63，所述动力输出转轴36向左延伸出所述轮换箱10，所述轮换箱10内设置有两组前后对称的错位液压滑槽58，所述错位液压滑槽58内滑动设置有错位液压滑块59，所述错位液压滑块59向左延伸进所述动力输出腔64，所述错位液压滑块59上转动设置有错位转轴62，所述错位转轴62向内延伸进所述动力输出腔64，所述错位转轴62向内端固定安装有内对接锥齿轮60，所述错位转轴62向外侧延伸进所述电机轮换腔20，所述错位转轴62向外端固定安装有外对接锥齿轮61，通过所述动力输出装置实现了将系统内动力整合输出的功能。
16.有益地，所述交替散热装置包括转动设置在所述电机轮换腔20内顶壁上的的散热输入转轴29，所述散热输入转轴29上固定安装有中间锥齿轮27，所述轮换箱10内设置有两
组前后对称的排风散热腔34，所述排风散热腔34内固定安装有滤网32，所述排风散热腔34左端壁上固定安装有排风扇安装块33，所述排风扇安装块33与所述轮换箱10内设置有散热传动腔30，所述散热输入转轴29向上延伸进所述散热传动腔30，所述散热传动腔30内设置有第一皮带轮28且所述第一皮带轮28与所述散热输入转轴29固定连接，所述散热传动腔30上下端壁之间转动设置有散热输出转轴44，所述散热输出转轴44上固定安装有第二皮带轮45，所述第二皮带轮45与所述第一皮带轮28之间传动设置有传动皮带31，所述散热输出转轴44向下延伸进所述排风散热腔34，所述散热输出转轴44下端面固定安装有散热风扇43，通过所述交替散热装置实现了所述交替散热装置功能。
17.有益地，所述工作轮换装置包括设置在所述轮换箱10内的两组前后对称的螺纹液压腔40，所述螺纹液压腔40与所述液压缸38之间设置有第一输油管道39，所述螺纹液压腔40上下端壁之间转动设置有升降转轴37且所述升降转轴37向上延伸进所述电机轮换腔20，所述升降转轴37与所述电机轮换腔20内顶壁转动连接，所述螺纹液压腔40内滑动设置有螺纹液压滑板41且所述螺纹液压滑板41与所述升降转轴37螺纹连接，所述电机轮换腔20内滑动设置有伸缩液压箱24且所述伸缩液压箱24与所述升降转轴37螺纹连接，所述伸缩液压箱24内滑动设置有伸缩液压滑板23且所述伸缩液压滑板23向右延伸出所述伸缩液压箱24，所述外对接锥齿轮61设置在所述伸缩液压滑板23上，通过所述工作轮换装置实现了控制电机轮流工作的功能。
18.有益地，所述故障送出装置包括设置在所述伸缩液压箱24内的伸缩液压腔25，所述伸缩液压腔25与所述第一输油管道39之间设置有第二输油管道21，所述伸缩液压滑板23与所述伸缩液压腔25滑动连接，所述伸缩液压滑板23与所述伸缩液压腔25右端壁之间固定安装有伸缩预紧弹簧26，所述伸缩液压滑板23内设置有上中间开口滑槽22，所述伸缩液压滑板23右下端固定安装有滚轮转轴52，所述滚轮转轴52前后端上固定安装有两组对称的滚轮47，所述轮换箱10内设置有两组前后对称的升降液压腔12，所述升降液压腔12内滑动设置有升降液压滑块13且所述升降液压滑块13向上延伸进所述电机轮换腔20，所述升降液压滑块13内设置有下中间开口滑槽53，所述升降液压滑块13与所述伸缩液压滑板23通过所述上中间开口滑槽22与所述下中间开口滑槽53相互滑动连接，所述升降液压腔12与所述错位液压滑槽58之间设置有第三输油管道11，所述轮换箱10内还设置有两组前后对称的弧形液压滑槽15与两组前后对称的轨道板转轴安装腔16，所述弧形液压滑槽15与所述升降液压腔12之间设置有第四输油管道14，所述弧形液压滑槽15内滑动设置有弧形液压滑块18且所述弧形液压滑块18延伸出所述弧形液压滑槽15，所述轨道板转轴安装腔16前后端壁之间转动设置有轨道板转轴17，所述轨道板转轴17上固定安装外接轨道板35，所述外接轨道板35与所述轨道板转轴安装腔16向外端壁上固定安装有复位扭转弹簧65，所述弧形液压滑块18与所述外接轨道板35固定连接，两组所述电机轮换腔20内底壁上设置有两组内接轨道54，所述外接轨道板35左端面内设置有两组前后对称的活动外接轨道42，通过所述故障送出装置实现了在电机出现故障时将电机从设备内部自动取出方便更换维修的功能。
19.下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种适应长期持续工作的电机安装系统：初始状态下，前端的所述中间锥齿轮27与所述前端的电机对接锥齿轮56啮合，前端的所述中间锥齿轮27与前端的所述外对接锥齿轮61啮合，前端的所述内对接锥齿轮60与所述
输出对接锥齿轮63啮合，此时后端的所述升降液压滑块13在所述升降液压腔12的中间，所述伸缩液压滑板23均在所述伸缩液压腔25的最左侧；正常轮换前，前端所述信号感应器46记录电机持续工作时间，前端的所述信号感应器46将信号传递给所述控制中枢57，所述控制中枢57通过所述错位液压滑块59显示系统目前的工作状态。
20.待前端的所述持续电机48持续工作达到规定时间时，前端的所述信号感应器46将信号传递给所述控制中枢57，所述控制中枢57控制所述液压缸38通过后端的所述第一输油管道39向后端的所述螺纹液压腔40内吸取油液，此时后端的所述螺纹液压滑板41向上移动，后端的所述螺纹液压滑板41带动后端的所述升降转轴37转动，后端的所述升降转轴37带动后端的所述伸缩液压箱24向上移动，后端的所述伸缩液压箱24通过后端的所述伸缩液压滑板23带动后端的所述持续电机48向上移动，后端的所述持续电机48通过后端的所述电机转轴55带动后端的所述电机对接锥齿轮56向上移动。
21.后端的所述伸缩液压箱24向上移动时，后端的所述伸缩液压箱24通过后端的所述伸缩液压滑板23带动后端的所述升降液压滑块13向上移动，后端的所述错位液压滑槽58内的油液被吸入后端的所述升降液压腔12，后端的所述错位液压滑块59向右移动，当后端的所述伸缩液压滑板23被后端的所述外接轨道板35挡住时，此时后端的所述电机对接锥齿轮56恰好与后端的所述中间锥齿轮27啮合，后端的所述外对接锥齿轮61也恰好与后端的所述中间锥齿轮27啮合，此时后端的所述内对接锥齿轮60与后端的所述输出对接锥齿轮63啮合，此时后端的所述错位液压滑槽58启动，前端的所述错位液压滑槽58停止工作，后端的所述错位液压滑槽58代替前端的所述错位液压滑槽58为装置提供动力。
22.此时所述液压缸38通过前端的所述第一输油管道39向前端的所述螺纹液压腔40注入油液，在前端的所述伸缩预紧弹簧26的作用下油液使前端的所述螺纹液压滑板41向下移动，前端的所述螺纹液压滑板41带动前端的所述升降转轴37转动，前端的所述升降转轴37带动前端的所述伸缩液压箱24向下移动，前端的所述电机对接锥齿轮56与前端的所述中间锥齿轮27脱离啮合，前端的所述伸缩液压箱24通过前端的所述伸缩液压滑板23带动前端的所述持续电机48向下移动，前端的所述伸缩液压滑板23带动前端的所述升降液压滑块13向下移动至所述升降液压腔12中间，前端的所述升降液压腔12内的油液注入前端的所述错位液压滑槽58，前端的所述错位液压滑块59向左移动，前端的所述外对接锥齿轮61与前端的所述中间锥齿轮27脱离啮合，电机轮换完成。
23.当前端的所述信号感应器46通过振动、温度等数据检测出所述持续电机48不正常工作时，此时所述控制中枢57控制所述液压缸38继续向前端的所述第一输油管道39内注入油液，前端的所述伸缩液压滑板23带动前端的所述升降液压滑块13继续向下移动至前端的所述升降液压腔12的最低端，此时前端的所述弧形液压滑槽15内的油液通过前端的所述第四输油管道14进入前端的所述升降液压腔12，前端的所述弧形液压滑块18带动前端的所述外接轨道板35转动至平放，前端的所述内接轨道54与前端的所述活动外接轨道42接轨；前端的所述升降液压滑块13位于前端的所述升降液压腔12最低端时，此时前端的所述滚轮47卡进前端的所述内接轨道54内，此时所述液压缸38继续向前端的所述第一输油管道39内注入油液，油液通过前端的所述第二输油管道21进入前端的所述弧形液压滑槽15，前端的所述伸缩液压滑板23带动前端的所述持续电机48向右移动出所述轮换箱10，方便工作
人员更换或者维修所述持续电机48。
24.处理完成后，所述液压缸38向前端的所述第一输油管道39内吸取油液，油液在前端的所述伸缩预紧弹簧26的作用下先从前端的所述伸缩液压腔25内被吸走，前端的所述伸缩液压滑板23带动前端的所述持续电机48向左移动回所述电机轮换腔20内，前端的所述伸缩液压滑板23位于前端的所述伸缩液压腔25的最左端时，所述液压缸38吸取前端的所述螺纹液压腔40内的油液，前端的所述伸缩液压箱24通过前端的所述伸缩液压滑板23带动前端的所述升降液压滑块13向上移动至前端的所述升降液压腔12的中间，此过程中，油液通过前端的所述第四输油管道14进入前端的所述弧形液压滑槽15，前端的所述弧形液压滑块18带动前端的所述外接轨道板35反转至初始状态，系统恢复初始状态。
25.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。