一种包带头及其包带旋转组件的制作方法

文档序号:23494247发布日期:2021-01-01 13:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种包带头的包带旋转组件,其特征在于,所述包带旋转组件包括包带盘、开环齿圈、同步件以及送带齿轮组件;

开环齿圈,所述开环齿圈与所述包带盘同轴设置并相互可绕其轴线可转动地配合;所述开环齿圈的内齿圈与所述包带盘的表面具有间隙,所述同步件位于所述间隙中;

送带齿轮组件,多个所述送带齿轮组件可转动地环设于所述包带盘的壁面,所述送带齿轮组件与所述开环齿圈的内齿圈传动配合,所述送带齿轮组件被构造为用于送带;所述送带齿轮组件沿预设方向具有相对的传动端和送带端,所述传动端与所述开环齿圈的内齿圈传动配合,所述送带端伸出于所述包带盘的远离所述开环齿圈的一侧,多个所述送带端共同限定绝缘带暂存圈,所述绝缘带暂存圈位于所述包带盘的外侧位置;

同步件,所述同步件与所述送带齿轮组件传动连接,所述同步件被构造为用于同步各个所述送带齿轮组件的转速。

2.根据权利要求1所述的包带旋转组件,其特征在于,所述包带旋转组件还包括:

压紧机构,所述压紧机构包括两个压紧滚轮以及套设于两个所述压紧滚轮上的压紧橡筋;两个所述压紧滚轮可转动地设置并被构造为将所述压紧橡筋抵靠于所述绝缘带暂存圈上。

3.根据权利要求2所述的包带旋转组件,其特征在于,所述同步件为同步齿轮,多个所述同步齿轮可转动地设置于所述包带盘上,所述同步齿轮位于相邻两个所述送带齿轮组件之间,所述同步齿轮分别与相邻两个所述送带齿轮组件传动配合。

4.根据权利要求3所述的包带旋转组件,其特征在于,所述送带齿轮组件包括行星轴承、行星轴以及行星齿轮;

所述包带盘沿所述包带盘的轴线间隔开设有多个送带通孔;

所述行星轴承分别嵌设于所述送带通孔中,所述行星轴与所述行星轴承的内环配合,所述行星齿轮安装于所述行星轴上并抵靠于所述包带盘的表面,所述行星齿轮与所述开环齿圈的内齿圈啮合。

5.根据权利要求4所述的包带旋转组件,其特征在于,所述包带盘在相邻两个所述送带通孔之间开设有同步通孔,所述同步齿轮通过同步轴、同步轴承安装于相邻两个所述行星齿轮之间的同步通孔中。

6.根据权利要求1所述的包带旋转组件,其特征在于,所述包带盘的外壁设置有第一环状滑槽;

所述开环齿圈的对应所述第一环状滑槽的位置开设有第二环状滑槽,所述包带盘和所述开环齿圈之间设置有滚动件;

所述滚动件位于所述第一环状滑槽和所述第二环状滑槽之间,所述包带盘和所述开环齿圈通过所述滚动件相互转动。

7.根据权利要求6所述的包带旋转组件,其特征在于,所述滚动件包括保持架以及钢珠,多个所述钢珠间隔嵌设于所述保持架上,所述钢珠与所述第一环状滑槽和所述第二环状滑槽滑动接触。

8.根据权利要求7所述的包带旋转组件,其特征在于,多个所述钢珠间隔嵌设于所述保持架上的钢珠孔中,所述保持架一侧的钢珠孔直径大于所述钢珠直径,所述保持架另一侧的钢珠孔直径小于所述钢珠直径。

9.根据权利要求1所述的包带旋转组件,其特征在于,所述包带盘和所述开环齿圈的外壁分别设置有外齿圈。

10.根据权利要求9所述的包带旋转组件,其特征在于,还包括导带轮,至少一个所述导带轮位于所述绝缘带暂存圈中并间隔分布,所述导带轮可转动地设置于所述包带盘上。

11.根据权利要求3所述的包带旋转组件,其特征在于,

多个所述送带齿轮组件与所述同步件传动连接构成同步送带结构;

多组所述同步送带结构间隔设置于所述包带盘上并分别与所述开环齿圈的内齿圈传动配合。

12.根据权利要求11所述的包带旋转组件,其特征在于,所述同步送带结构具有呈弧形的外轮廓,所述同步送带结构的外轮廓的弧度大于所述开环齿圈的开口的弧度。

13.一种包带头,其特征在于,所述包带头具有权利要求1-12任意一项所述的包带旋转组件。


技术总结
本实用新型公开了一种包带头及其包带旋转组件,通过将开环齿圈与包带盘同轴设置并使两者绕其轴线以不同速度转动,包带盘与开环齿圈之间产生角度位移,安装在包带盘与开环齿圈之间的行星齿轮产生自转并带动行星轴自转,从而送出供给包带作业所需的绝缘带。由于削减了传统设计的位于绝缘带暂存圈外侧的包带盘部分,使得绝缘带暂存圈的位置从包带盘中间变更为位于包带盘外侧,使得整个行星轴伸出式包带盘的厚度较现有的装置减小,从而解决现有包带盘尺寸大的问题,能够在对小型成型线圈进行绝缘包带作业时,解决作业空间狭小导致包带盘与线圈之间存在干涉的问题,提高了内圈送带方式包带头的应用范围。

技术研发人员:龚建林
受保护的技术使用者:龚建林
技术研发日:2018.12.18
技术公布日:2021.01.01
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