一种具有水冷通道的主轴电机壳体的制作方法

本实用新型涉及主轴电机散热技术领域，尤其涉及一种具有水冷通道的主轴电机壳体。

背景技术：

主轴电机也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，pvc等行业，它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。在科技高速进步的现代化社会，由于主轴电机应用广泛，加上它做工细致，速度快以及电机较高的加工质量，使得其他普通电机无法达到主轴电机的技术要求和在工业生产过程中所发挥的重要作用，所以在全国乃至于全世界都对主轴电机特别青睐。

目前的主轴电机其散热主要是依靠散热孔和散热片，但是其散热效率低，导致主轴电机内部温度过高，缩短了主轴电机的使用寿命，所以我们提出了一种具有水冷通道的主轴电机壳体，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的主轴电机其散热主要是依靠散热孔和散热片，但是其散热效率低，导致主轴电机内部温度过高，缩短了主轴电机的使用寿命的缺点，而提出的一种具有水冷通道的主轴电机壳体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有水冷通道的主轴电机壳体，包括电机壳体，所述电机壳体上设置有冷却通道，所述电机壳体的底部固定安装有冷却座，所述冷却座上设置有冷却腔，所述冷却腔内放置有冷却液，所述冷却座的底部固定安装有制冷发生器，所述制冷发生器的制冷头延伸至冷却腔内，所述冷却腔内设置有搅拌组件，所述电机壳体内分别设置有定子和转子，且定子和转子上均设置有散热片，所述冷却座的一侧固定安装有投料管，所述投料管的一端延伸至冷却腔内，所述冷却座的一侧固定安装有排出管，所述排出管的一端延伸至冷却腔内，所述冷却座的一侧固定安装有液体泵，所述液体泵的进液接口上固定安装有进液管，所述进液管的一端延伸至冷却腔内，所述液体泵的出液接口上固定安装有出液管，所述出液管的一端延伸至冷却通道内并和冷却通道相连通，所述电机壳体的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部和冷却通道相连通，所述连接管的底部延伸至冷却腔内。

优选的，所述搅拌组件包括固定安装在冷却座一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至冷却腔内并固定安装有搅拌轴，利用旋转电机可以带动搅拌轴进行转动，进行可以实现对冷却液进行拌和，使得冷却液处于流动状态，可以使得制冷发生器对冷却液进行快速降温。

优选的，所述投料管的顶端螺纹连接有相适配的封堵轴，利用封堵轴可以对投料管的管口进行封堵，防止外部灰尘进入到冷却腔内。

优选的，所述排出管上设置有阀门，且阀门的设置可以对排出管的闭合进行控制。

优选的，所述冷却座的底部固定安装有四个呈矩形排布的支腿，且支腿的高度为三到六厘米，支腿可以将冷却座撑离地面。

优选的，所述冷却腔的一侧内壁上开设有维修孔，且维修孔内密封可拆卸固定安装有维修板，利用维修板可以方便对冷却腔内的机械结构进行维修。

本实用新型中，当需要对主轴电机进行降温时，此时启动液体泵可以将冷却腔内的冷却液通过出液管排入到冷却通道，而冷却通道设置在电机壳体内，进而冷却液可以对电机壳体进行冷却降温，流动的冷却液可以通过连接管回流到冷却腔内，进而实现了冷却液循环使用，同时利用制冷发生器可以对冷却腔降低温度，而启动旋转电机可以带动搅拌轴进行转动，搅拌轴可以使得冷却液处于流动状态，流动的冷却液可以快速降温，降温后冷却液又会被液体泵抽送到冷却通道内，有效的实现了对主轴电机进行降温的效果。

本实用新型结构简单，设计巧妙，实现了对主轴电机进行快速降温的功能，有效的提高了主轴电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有水冷通道的主轴电机壳体的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有水冷通道的主轴电机壳体的图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有水冷通道的主轴电机壳体的图2的a部分的放大结构示意图。

图中：1电机壳体、2冷却通道、3冷却座、4制冷发生器、5冷却腔、6旋转电机、7搅拌轴、8连接管、9液体泵、10进液管、11出液管、12投料管、13封堵轴、14排出管、15散热片、16维修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种具有水冷通道的主轴电机壳体，包括电机壳体1，电机壳体1上设置有冷却通道2，电机壳体1的底部固定安装有冷却座3，冷却座3上设置有冷却腔5，冷却腔5内放置有冷却液，冷却座3的底部固定安装有制冷发生器4，制冷发生器4的制冷头延伸至冷却腔5内，冷却腔5内设置有搅拌组件，电机壳体1内分别设置有定子和转子，且定子和转子上均设置有散热片15，冷却座3的一侧固定安装有投料管12，投料管12的一端延伸至冷却腔5内，冷却座3的一侧固定安装有排出管14，排出管14的一端延伸至冷却腔5内，冷却座3的一侧固定安装有液体泵9，液体泵9的进液接口上固定安装有进液管10，进液管10的一端延伸至冷却腔5内，液体泵9的出液接口上固定安装有出液管11，出液管11的一端延伸至冷却通道2内并和冷却通道2相连通，电机壳体1的顶部固定安装有连接管8，连接管8的顶部和冷却通道2相连通，连接管8的底部延伸至冷却腔5内。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：搅拌组件包括固定安装在冷却座3一侧的旋转电机6，旋转电机6的输出轴延伸至冷却腔5内并固定安装有搅拌轴7，利用旋转电机6可以带动搅拌轴7进行转动，进行可以实现对冷却液进行拌和，使得冷却液处于流动状态，可以使得制冷发生器4对冷却液进行快速降温；投料管12的顶端螺纹连接有相适配的封堵轴13，利用封堵轴13可以对投料管12的管口进行封堵，防止外部灰尘进入到冷却腔5内；排出管14上设置有阀门，且阀门的设置可以对排出管14的闭合进行控制；冷却座3的底部固定安装有四个呈矩形排布的支腿，且支腿的高度为三到六厘米，支腿可以将冷却座3撑离地面；冷却腔5的一侧内壁上开设有维修孔，且维修孔内密封可拆卸固定安装有维修板16，利用维修板16可以方便对冷却腔5内的机械结构进行维修。

本实施例中，使用时，利用投料管12可以将冷却液投入到冷却腔5内，而当需要对主轴电机进行降温时，此时启动液体泵9可以将冷却腔5内的冷却液通过出液管11排入到冷却通道2，而冷却通道2设置在电机壳体1内，进而冷却液可以对电机壳体1进行冷却降温，流动的冷却液可以通过连接管8回流到冷却腔5内，进而实现了冷却液循环使用，同时利用制冷发生器4可以对冷却腔5降低温度，而启动旋转电机6可以带动搅拌轴7进行转动，搅拌轴7可以使得冷却液处于流动状态，流动的冷却液可以快速降温，降温后冷却液又会被液体泵9抽送到冷却通道2内，有效的实现了对主轴电机进行降温的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。