提高生产效率的电机定转子装配装置的制作方法

本实用新型涉及电机装配的技术领域，尤其是涉及一种提高生产效率的电机定转子装配装置。

背景技术：

定子和转子是电机的主要组成部分，在永磁电机中，永磁转子与定子之间的吸力较强，在装配定子和转子时为了避免二者吸合而碰撞损伤，装配过程中需要进行精确安装，为了降低装配的难度，目前一般使用机器定子和转子进行定位安装。

公告号为cn202435210u的中国专利公开了一种电机定转子装配装置，包括水平支座、竖直支座、平行设置的滑动板和升降台，滑动板和升降台上分别设有用于安装定子或转子的安装孔a和安装孔b，安装孔a和安装孔b的轴线重合，滑动板设置在水平支座上，升降台滑动架设在竖直支座上，升降台的滑移方向平行于滑动板的厚度方向，升降台滑动时，定子与转子相互靠近，直至二者装配在一起。

上述现有技术方案存在以下缺陷：实际生产中，工厂需要装配不同尺寸的电机定子和转子，此装置中安装孔a和安装孔b的尺寸一定，则在装配不同尺寸定子和转子时，需要对此装置更换不同的滑动板或升降台来适配不同尺寸的定子和转子，操作相对复杂，影响了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的电机定转子装配装置，其具有提高生产效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高生产效率的电机定转子装配装置，包括水平支座、竖直支座和升降台，所述升降台上设有转子安装孔，所述竖直支座上设有锁紧座，所述锁紧座上设有定子安装孔，所述定子安装孔的轴线与转子安装孔的轴线重合，所述定子安装孔的侧壁、转子安装孔的侧壁上分别滑动穿设有若干个锁紧杆、定位杆，若干个所述锁紧杆和定位杆均沿定子安装孔的周向均匀排列，且每个锁紧杆和定位杆的轴线均指向定子安装孔的轴线，所述锁紧杆、定位杆背向转子安装孔轴线的一端分别设有锁紧丝母座、定位丝母座，所述锁紧丝母座、定位丝母座的轴线分别平行于锁紧杆、定位杆的轴线，所述锁紧丝母座、定位丝母座内分别穿设有锁紧螺杆、定位螺杆，所述锁紧螺杆、定位螺杆分别与锁紧座、升降台转动配合。

通过采用上述技术方案，在定子安装孔、转子安装孔的侧壁上分别穿设锁紧杆、定位杆，并分别使用锁紧螺杆、定位螺杆驱动锁紧杆、定位杆滑动，在装配不同尺寸的定子和转子时，只需要调整锁紧杆和定位杆的位置，利用锁紧杆朝向定子安装孔轴线的一端将定子夹紧，利用定位杆朝向转子安装孔轴线的一端将定转子夹紧，简化了工作人员对不同尺寸的定子和转子进行装配时的操作，进而提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台的底面上滑动架设有挡板，所述挡板的滑移方向指向转子安装孔的轴线。

通过采用上述技术方案，在升降台的底面上架设挡板，可以在工作人员夹紧转子之前，利用挡板对转子进行支撑，而不需要操作人员施力维持转子的高度，方便了操作人员安装待装配的转子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述定位杆朝向转子安装孔轴线的一端均架设有滑轮和定位轮，所述滑轮和定位轮的转动轴线均沿水平方向设置，且垂直于定位杆的轴线，每个定位杆均通过滑轮、定位轮与转子相抵。

通过采用上述技术方案，在定位杆朝向转子安装孔轴线的一端设置滑轮和定位轮，则对转子和定子进行装配时，定位杆通过滑轮、定位轮与转子抵紧，升降台滑移时，带动转子靠近定子，进而将一部分转子装配入定子，之后转子通过滑轮、定位轮与升降台发生滑动，即可使转子继续朝靠近定子的方向移动，方便工作人员将转子和定子完全装配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆上表面上设有滑动槽，所述滑动槽沿定位杆的轴线方向设置，所述滑动槽朝向转子安装孔轴线的一端敞口设置，另一端封闭设置，所述滑动槽内滑动设置有滑杆，所述滑动槽内设有用于驱使滑杆向靠近转子安装孔轴线方向滑动的复位弹簧，所述滑杆朝向转子安装孔轴线的一端与滑轮相抵。

通过采用上述技术方案，在定位杆上设置滑动槽，并在滑动槽内设置滑杆和复位弹簧，滑杆朝向转子安装孔轴线的一端与滑轮抵紧，可以使用滑杆限制滑轮的转动速度，调整转子的滑动速度，降低转子滑动速度过快导致转子与定子碰撞损坏的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆背向转子安装孔轴线的一端位于升降台的外侧，所述滑杆上设有拨块，所述拨块位于背向转子安装孔轴线的一端。

通过采用上述技术方案，在滑杆上设置拨块，可以方便操作人员调整滑杆的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆和定位杆上分别设有锁紧刻度线和定位刻度线，所述锁紧刻度线和定位刻度线均沿对应的锁紧杆或定位杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设置锁紧刻度线和定位刻度线，可以方便操作人员对每个锁紧杆、定位杆进行精确的调节，使得待装配的定子和转子的轴线保持重合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆朝向定子安装孔轴线的一端设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，在锁紧杆朝向定子安装孔轴线的一端设置橡胶块，可以增大锁紧杆与定子之间的摩擦力，提高锁紧杆对定子的锁紧能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺杆和定位螺杆背向定子安装孔轴线的一端均设有手轮。

通过采用上述技术方案，在锁紧螺杆和定位螺杆上设置手轮，可以方便工作人员转动锁紧螺杆和定位螺杆，进而调整锁紧杆和定位杆的位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定子安装孔、转子安装孔、锁紧杆和定位杆，可以起到提高生产效率的效果；

2.通过设置滑轮和定位轮，可以起到方便工作人员将转子和定子完全装配的效果；

3.通过设置滑动槽、滑杆和复位弹簧，可以起到降低转子滑动速度过快导致转子与定子碰撞损坏的概率的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中锁紧杆、橡胶块与定子的配合示意图；

图3是实施例中锁紧螺杆和锁紧杆的连接示意图；

图4是实施例中定位杆、挡板和升降台的连接示意图；

图5是实施例中定位杆、滑轮、定位轮与转子的配合示意图。

图中，1、水平支座；2、竖直支座；21、无杆气缸；3、锁紧座；31、定子安装孔；32、锁紧杆；321、橡胶块；322、锁紧刻度线；323、锁紧丝母座；33、锁紧螺杆；331、锁紧轴承；4、升降台；41、转子安装孔；42、定位杆；421、滑轮；422、竖板；423、定位轮；424、定位刻度线；425、滑动槽；426、滑杆；427、复位弹簧；428、拨块；429、定位丝母座；43、定位螺杆；431、定位轴承；44、燕尾滑轨；441、挡板；442、燕尾滑槽；5、定子；6、转子；7、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种提高生产效率的电机定转子装配装置，包括水平支座1和竖直支座2，竖直支座2上设有无杆气缸21和锁紧座3，锁紧座3上设有用于安装定子5的定子安装孔31，无杆气缸21的滑块上设有升降台4，升降台4上设有用于安装转子6的转子安装孔41，转子安装孔41与定子安装孔31的轴线重合。

参照图1，水平支座1沿水平方向设置，竖直支座2焊接在水平支座1的一侧，且竖直支座2沿竖直方向设置，锁紧座3焊接在竖直支座2朝向支座的一侧。锁紧座3上沿竖直方向设有定子安装孔31，定子安装孔31的截面为圆形。

参照图2，定子安装孔31的侧壁上设有三个通孔一，三个通孔一沿定子安装孔31的周向均匀排列，且每个通孔一的轴线均指向定子安装孔31的轴线，每个通孔一内均滑动穿设有一个锁紧杆32，锁紧杆32朝向定子安装孔31轴线的一端胶接有橡胶块321，锁紧杆32通过橡胶块321与定子5抵紧，从而在装配时限制定子5的移动。

参照图2，每个锁紧杆32的侧面均雕刻有锁紧刻度线322，锁紧刻度线322沿锁紧杆32的轴线方向设置，利用每个锁紧杆32上的锁紧刻度线322，可以精确地调节每个锁紧杆32的位置。

参照图3，每个锁紧杆32侧面的底面上均焊接有一个锁紧丝母座323，锁紧丝母座323位于锁紧杆32背向定子安装孔31轴线的一端，锁紧丝母座323的轴线与锁紧杆32的轴线平行，且锁紧丝母座323内穿设有一个锁紧螺杆33，锁紧螺杆33与锁紧丝母座323螺纹配合。每个锁紧螺杆33背向锁紧座3的一端均焊接有手轮7，另一端套设有一个锁紧轴承331。锁紧座3的外侧面上设有三个凹槽一，每个凹槽一分别对应于一个锁紧轴承331，每个锁紧轴承331分别嵌设于对应的凹槽一内，即锁紧螺杆33通过锁紧轴承331与锁紧座3转动配合。在转动锁紧螺杆33时即可通过锁紧丝母座323带动锁紧杆32在通孔一内滑动，进而将定子5的位置锁定。

参照图1，无杆气缸21栓接在竖直支座2靠近锁紧座3的一侧，无杆气缸21沿竖直方向设置，且无杆气缸21的底端端面与锁紧座3的顶面贴合。升降台4栓接在无杆气缸21的滑块上，且升降台4位于无杆气缸21背向竖直支座2的一侧，利用无杆气缸21可以带动升降台4沿竖直方向滑移。

参照图1和图4，升降台4的上表面上设有转子安装孔41，转子安装孔41的横截面为圆形，且转子安装孔41的轴线与定子安装孔31的轴线重合。升降台4的底面上焊接有两个燕尾滑轨44，升降台4的底面通过燕尾滑轨44滑动架设有一个挡板441，挡板441的滑移方向指向转子安装孔41的轴线，挡板441的上表面上设有与燕尾滑轨44配合的两个燕尾滑槽442。工作人员向转子安装孔41内安装转子6时，可以利用挡板441对转子6进行支撑，而不需要操作人员持续施力维持转子6的高度。

参照图5，转子安装孔41的侧壁上设有三个通孔二，三个通孔二沿转子安装孔41的周向均匀排列，且每个通孔二的轴线均指向转子安装孔41的轴线，每个通孔二内均滑动穿设有一个定位杆42。每个定位杆42朝向转子安装孔41轴线的一端转动架设有一个滑轮421，滑轮421的轴线沿水平方向设置，且垂直于定位杆42的轴线。

参照图5，每个定位杆42的底面上均焊接有一个竖板422，每个竖板422均位于定位杆42朝向转子安装孔41轴线的一端，每个竖板422朝向转子安装孔41轴线的一侧转动架设有一个定位轮423，定位轮423通过竖板422转动架设在定位杆42上，位于同一个定位杆42上的定位轮423的轴线和滑轮421轴的线互相平行，且定位轮423与滑轮421的直径相同。工作人员向转子安装孔41内安装转子6时，定位杆42通过滑轮421、定位轮423与转子6抵紧，升降台4滑移时，带动转子6靠近定子5，将一部分转子6装配入定子5。之后转子6可以通过滑轮421、定位轮423与升降台4发生滑动，即可使转子6继续装配入定子5中，方便工作人员将转子6和定子5完全装配。

参照图5，每个定位杆42的侧面均雕刻有定位刻度线424，定位刻度线424沿定位杆42的轴线方向设置。利用每个定位杆42上的定位刻度线424，可以精确调节定位杆42的位置。

参照图5，每个定位杆42的顶面上均设有滑动槽425，滑动槽425沿定位杆42的轴线方向设置，滑动槽425朝向转子安装孔41轴线的一端贯穿定位杆42，另一端封闭，且滑动槽425背向转子安装孔41轴线的一端位于升降台4的外侧。滑动槽425内滑动设有滑杆426，滑杆426朝向转子安装孔41轴线的一端与滑轮421的侧面适配，且与滑轮421侧面抵紧，滑杆426背向转子安装孔41轴线的一端与滑动槽425的封闭端之间焊接有复位弹簧427，复位弹簧427为压簧。滑杆426的长度大于升降台4外侧壁与滑轮421之间的的距离，滑杆426的上表面上焊接有拨块428，拨块428位于滑杆426背向转子安装孔41轴线的一端。使用滑杆426对滑轮421的转速进行限制，可以限制转子6的滑动速度，降低转子6滑动速度过快导致转子6与定子5碰撞损坏的概率。

参照图4，每个定位杆42侧面的底面上均焊接有一个定位丝母座429，定位丝母座429位于定位杆42背向转子安装孔41轴线的一端，定位丝母座429的轴线与定位杆42的轴线平行，且定位丝母座429内穿设有一个定位螺杆43，定位螺杆43与定位丝母座429螺纹配合。每个定位螺杆43背向升降台4的一端也焊接有手轮7，另一端套设有一个定位轴承431。锁紧座3的外侧面上设有三个凹槽二，每个凹槽二分别对应于一个定位轴承431，每个定位轴承431分别嵌设于对应的凹槽二内，即定位螺杆43通过定位轴承431与升降台4转动配合。转动定位螺杆43时即可通过定位丝母座429带动定位杆42在通孔二内滑动。

本实施例的实施原理为：在使用此装置装配电机的定子5和转子6时，分别调整锁紧杆32和定位杆42的位置，将定子5和转子6安装在定子安装孔31和转子安装孔41中，使用无杆气缸21带动转子6向靠近定子5的方向滑动，转子6部分装配入定子5中后，再将转子6从转子安装孔41中滑落，即可将转子6与定子5完全装配，此装置不需要更换滑动板或升降台4来适配不同尺寸的定子5和转子6，操作简便，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。