变频器一体机的制作方法

本实用新型属于变频技术领域，具体涉及一种变频器一体机。

背景技术：

变频器(variable-frequencydrive，vfd)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，通过利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电源变成电压、频率都可调的交流电源。

目前通用的变频器一体机中的变频器和控制组件安装在不同位置，而且通过长线缆连接，通常变频器一体机中的功率模块安装在一个腔体内，控制组件或电气部分在另一个腔体内，两个腔体通过螺栓或者焊接在一体成为一体机，从而使得变频器一体机中大部分器件只能单独安装，无法形成电器模块化，同时内部发热器件在同一腔体内发热，相互影响不利于整机性能，而且不利于生产和维护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变频器一体机，所述变频器一体机不仅具备整体式模块化结构，而且具有良好的散热功能。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变频器一体机，包括：电机腔体和固定安装于所述电机腔体内的变频器整机模块；其中，所述变频器整机模块包括：导热承载组件，可拆卸地固接于所述电机腔体的内腔底部；电路模块，其包括功率模块、驱动板以及控制板，所述功率模块、驱动板均可拆卸地固接于所述导热承载组件远离所述电机腔体内腔底部的一表面，所述控制板和所述驱动板上的电容组件均可拆卸地固接于驱动板远离所述导热承载组件的一表面；以及风扇组件，其可拆卸地固接于所述驱动板远离所述导热承载组件的一表面且位于靠近所述电容组件的位置。

优选地，在所述的变频器一体机中，所述导热承载组件包括：固定框架和散热板；所述固定框架可拆卸地安装于所述电机腔体的内腔底部，所述固定框架中间有一通孔，所述散热板设置在所述通孔中，所述功率模块安装在所述散热板上。

更优选地，在所述的变频器一体机中，所述固定框架为钣金结构框架。

更优选地，在所述的变频器一体机中，所述散热板、所述功率模块之间设置有一层导热膏。

更优选地，在所述的变频器一体机中，所述固定框架上还设置有扎线支架，所述扎线支架位于靠近所述控制板上设有控制端子的一侧以固定所述控制端子所引出的控制线缆。

更优选地，在所述的变频器一体机中，所述驱动板设置在所述功率模块的上方并与所述固定框架固定安装在一起。

更优选地，在所述的变频器一体机中，所述控制板设置在所述驱动板的上方并通过支撑柱与所述驱动板固定安装在一起。

优选地，在所述的变频器一体机中，所述电容组件包括：多个电容以及一电容罩板；所述多个电容并排设于所述驱动板上，所述电容罩板将所述多个电容罩住而在两侧均形成有通风口；所述风扇组件设于所述电容罩板的其中一通风口处。

优选地，在所述的变频器一体机中，所述风扇组件包括：风扇以及风扇支架；所述风扇设于所述电容罩板的其中一通风口处，所述风扇固定在所述风扇支架上，所述风扇支架通过螺丝与所述导热承载组件固定连接。

优选地，在所述的变频器一体机中，所述电机腔体为型材类电机腔体或铸造类电机腔体。

与现有技术相比，本实用新型所述的变频器一体机包括电机腔体、导热承载组件、电路模块和风扇组件，其中，电路模块包括功率模块、驱动板以及控制板；其中，功率模块以及驱动板均安装在导热承载组件上，控制板和风扇组件均安装于驱动板上，且风扇组件位于靠近驱动板上的电容组件的位置，以对电容组件进行散热，导热承载组件可拆卸地安装于电机腔体的内腔底部以将电路模块产生的热量传导到电机腔体之外；本实用新型所述的变频器一体机可进行模块化的拆卸和装配，进而提高了变频一体机的中变频器的维护效率，另外电机腔体的内腔中的热量可通过导热承载组件迅速传递到电机腔体的外部，风扇组件在变频器运行的过程中对电容组件进行降温处理，避免了电机腔体的内腔以及内腔中的电容组件温度过高而影响变频器的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变频器一体机除去电机腔体的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变频器一体机除去电机腔体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的变频器一体机除去电机腔体的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的变频器一体机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的变频器一体机的又一结构示意图。

图中，1为电机腔体，2为导热承载组件，201为固定框架，202为散热板，3为功率模块，4为驱动板，5为控制板，6为电容组件，601为电容，602为电容罩板，7为风扇组件，701为风扇，702为风扇支架，8为扎线支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的变频器一体机除去电机腔体1的分解示意图；图2为本实用新型实施例提供的变频器一体机除去电机腔体1的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的变频器一体机除去电机腔体1的又一结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的变频器一体机的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的变频器一体机的又一结构示意图。该变频器一体机包括：电机腔体1和固定安装于所述电机腔体1内的变频器整机模块；所述变频器整机模块包括导热承载组件2，其可拆卸地固接于所述电机腔体1的内腔底部；电路模块，其包括功率模块3、驱动板4以及控制板5，所述功率模块3、驱动板4均可拆卸地固接于所述导热承载组件2远离所述电机腔体1内腔底部的一表面，所述控制板5和所述驱动板4上的电容组件6均可拆卸地固接于驱动板4远离所述导热承载组件2的一表面；以及风扇组件7，其可拆卸地固接于所述驱动板4远离所述导热承载组件2的一表面且位于靠近所述电容组件6的位置。

由于所述导热承载组件2与所述电机腔体1进行可拆卸连接，所述功率模块3、所述驱动板4均与所述导热承载组件2可拆卸连接，所述控制板5、所述电容组件6、所述风扇组件7均与所述驱动板4可拆卸连接，从而使得本实用新型所述的变频器一体机中的变频器整机模块便于从所述电机腔体1中进行拆卸和装配，进而提高了所述变频一体机的维护效率。所述电机腔体1的内腔中的热量可通过所述导热承载组件2迅速传递到所述电机腔体1的外部，同时所述风扇组件7在所述的变频器一体机运行的过程中对所述电容组件6进行降温处理，进而迅速防止所述电机腔体1的内腔以及内腔中的电容组件6温度过高而影响本实用新型所述的变频器一体机的性能。具体的，在所述的变频器一体机中，所述导热承载组件2包括：固定框架201和散热板202。所述固定框架201可拆卸固定安装于所述电机腔体1的内腔底部，在本实施例中，通过螺钉进行固定安装，在其他实施例中，也可采用其他固定件进行固定。所述固定框架201中间有一通孔，在本实施例中，所述通孔形状为矩形，所述散热板202嵌入所述通孔中。

更具体的，所述固定框架201为钣金结构框架，所述固定框架201通过螺丝与所述电机腔体1进行固定连接。当需要对本实用新型所述的变频器一体机进行拆卸时，只需将所述固定框架201与所述电机腔体1间的螺丝松动，即可将完成变频器一体机的拆卸，极大的提高了工作效率，同时所述固定框架201采用钣金结构框架，可以使得所述的变频器一体机中的变频器稳固的安装在所述电机腔体1中。

在本实用新型的一具体实施例中，所述功率模块3可拆卸固定安装在所述散热板202上，所述散热板202和所述功率模块3之间设置有一层导热膏，使得所述功率模块3中的热量有效的传递到所述散热板202中。在本实施例中所述导热膏为一层导热硅脂，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、cpu等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定，本实用新型采用导热硅脂能有效的对所述功率模块3进行导热和散热。在本实用新型的另一具体实施例中，所述固定框架201上还设置有扎线支架8。在本实施例中，所述扎线支架8为一“n”型结构，所述扎线支架8位于靠近所述控制板5上设有控制端子的一侧以固定所述控制端子所引出的控制线缆，避免所述端子所引出的控制线缆交错。其中，所述驱动板4设置在所述功率模块3的上方并与所述钣金结构的固定框架201可拆卸固定连接，即所述驱动板4在垂直方向通过螺丝锁紧在所述钣金结构的固定框架201上；所述驱动板4上设有输入输出端子组，该输入输出端子组设置在所述驱动板的上端面的左端，输入输出线缆也可固定于所述扎线支架8。

所述控制板5设置在所述驱动板4的上方并通过支撑柱与所述驱动板4固定连接，其中该支撑柱仅仅只是用于将所述控制板和所述驱动板固定连接，实用新型中的支撑柱还可以使用非支撑柱的物件将所述控制板和所述驱动板固定连接。为了保证所述控制板5能平稳的安装在所述驱动板4上，所述驱动板4上设置有四个金属六角柱的支撑柱来固定所述控制板5。所述控制板5上设有控制端子，所述控制端子所引出的控制线缆穿过并固定于所述扎线支架8。

所述电容组件6包括多个电容601和电容罩板602。所述多个电容601、所述电容罩板602均设置在所述驱动板4的上方，所述电容罩板602与所述驱动板4固定连接，其中所述多个电容601并排设于所述驱动板4上，所述电容罩板602将所述多个电容601罩住而在两侧均形成有通风口。

所述风扇组件7包括风扇701和风扇支架702。所述风扇701设于所述电容罩板的其中一通风口处以对所述多个电容601进行散热处理。所述风扇701、所述风扇支架702均设置在所述驱动板4的上方，所述风扇701通过螺钉固定在所述风扇支架702上，所述风扇支架702通过垂直方向螺丝与所述钣金结构的固定框架201固定连接。当所述的变频器一体机运行时，所述风扇701可对所述电容罩板602中的电容601进行散热，同时所述电容罩板602可隔离其他器件的发热量对所述电容601的影响。在本实用新型的另一具体实施例中，如图4所示，所述电机腔体1为型材类电机腔体1。所述型材类电机腔体1从两端可将本实用新型所述的变频器一体机中的变频器放入至所述型材类电机腔体1的内部并通过螺钉固定在所述电机腔体1内部的底部。

在本实用新型的另一具体实施例中，如图5所示，所述电机腔体1为铸造类电机腔体1。所述铸造类电机腔体1从上可将本实用新型所述的变频器一体机中的变频器放入所述型材类电机腔体1的内部并通过螺钉固定在所述电机腔体1内部的底部，再将变频器的热量导入到所述铸造类电机腔体1上进而将热量传出。

需要说明的是，本实用新型实施例中所述的变频器一体机中的变频器均为本实用新型所述的变频器一体机中除去电机腔体后而得到的变频器，即该变频器包括导热承载组件2、电路模块以及风扇组件7。

本实用新型所述的变频器一体机中的各个器件设置在同一腔体中，同时进行模块化，即将本实用新型所述的变频器一体机中的变频器的各个组成部件进行模块组合，从而可以适合多种类型电机壳体装配，与常规的变频器一体机相比具有更小的体积，安装成本更低，同时变频器中的电容单独具有独立的风道结构，同时设置有风扇对电容进行集中风冷散热，极大的提高了电容的散热效率。另外本实用新型所述的变频器一体机中的外壳与变频器可以整体装配和拆卸，对生产维护较为方便，提高了相应的工作效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。