一种永磁电机定转子卧式分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种永磁电机定转子卧式分离装置。


背景技术：

[0002]
在永磁电机装配或者拆解过程中，经常会遇到某一零部件失效，而其他零部件良好的情况，这时就需要将永磁电机拆解，对失效的零部件进行维修或更换。但由于受永磁电机定子与转子之间气隙较小及转子上磁钢的磁力的影响，导致定子与转子不易分离。如果分离不合理，在分离的过程中就会出现定子与转子刮擦的现象，或是转子因磁力吸引将定子或其他零部件撞伤，造成二次伤害，甚至导致电机报废。现有的技术中，多采用竖式分离装置，但这种装置，在定转子分离的过程中，常常出现其他零部件因重力影响而出现脱落或歪斜甚至分离，给拆解添加困难，甚至造成最终难以重新装配，导致电机报废。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种永磁电机定转子卧式分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁电机定转子卧式分离装置，包括支撑平板、顶出结构、电机、尾部固定分离结构，所述顶出结构、电机、尾部固定分离结构从左到右依次设置于支撑平板上，所述支撑平板上设置有机壳支撑底座，所述电机固定于机壳支撑底座上；所述顶出结构包含顶出丝杠、丝杠手轮，所述丝杠手轮设置于顶出丝杠的左端，所述顶出丝杠的中间连接有底座顶丝支撑，其设置于支撑平板上；所述尾部固定分离结构包含尾部伸缩轴、尾部弹簧外套、尾部前后移动底板、尾部托板移动丝杠、尾部轨道，所述尾部伸缩轴的右端和尾部弹簧外套的左端连接，所述尾部弹簧外套固定于尾部前后移动底板上，所述尾部前后移动底板和尾部轨道滑动连接，所述尾部托板移动丝杠和尾部前后移动底板旋动连接。
[0005]
进一步优选，所述顶出丝杠、电机的中心主轴、尾部伸缩轴、尾部弹簧外套采用同轴度设计，所述尾部伸缩轴的右端伸入尾部弹簧外套内，且和其内的弹簧固定连接。
[0006]
进一步优选，所述机壳支撑底座连接有机壳固定上盖，所述机壳支撑底座和机壳固定上盖组合成圆环型卡扣。
[0007]
进一步优选，所述底座顶丝支撑呈梯型结构设计，且其左右两侧均固定有直角连接筋板。
[0008]
进一步优选，所述顶出丝杠上设有螺纹配合的底座顶丝螺母，所述底座顶丝螺母固定在底座顶丝支撑的上部中间位置。
[0009]
进一步优选，所述尾部弹簧外套通过尾部弹簧外套卡箍固定于尾部前后移动底板上，所述尾部弹簧外套的左端设有尾部弹簧外套支撑，其固定在尾部前后移动底板上，所述尾部弹簧外套卡箍的右端固定有尾部法兰。
[0010]
进一步优选，所述尾部托板移动丝杠上设有螺纹配合的尾部移动螺母，所述尾部
移动螺母固定于尾部前后移动底板的底部中间位置。
[0011]
进一步优选，所述尾部托板移动丝杠通过尾部托板移动丝杠固定支架固定在支撑平板上，所述尾部托板移动丝杠的右端设有尾部托板移动丝杠旋转头。
[0012]
进一步优选，所述尾部前后移动底板的底部四角对应设有四个尾部轨道滑块，所述尾部轨道滑块和尾部轨道配合连接。
[0013]
有益效果
[0014]
本实用新型的永磁电机定转子卧式分离装置，通过顶出结构将定转子分离，同时尾部固定分离结构保证转子及电机中心主轴能够以一个固定高度从电机内分离出来，不会出现歪斜，避免因磁力而导致定子与转子的刮擦、碰撞或零部件的二次伤害，减少电机的报废率，该分离装置结构简单，成本低，操作简单容易，可手工操作，工作效率高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例所公开的一种永磁电机定转子卧式分离装置的轴侧结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例所公开的一种永磁电机定转子卧式分离装置的俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型实施例所公开的一种永磁电机定转子卧式分离装置的主视结构示意图。
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附图标记
[0019]
1-支撑平板，11-机壳支撑底座，12-机壳固定上盖，2-顶出结构，21-底座顶丝支撑，22-顶出丝杠，221-底座顶丝螺母，23-丝杠手轮，3-电机，31-电机壳体，32-端盖，4-尾部固定分离结构，41-尾部伸缩轴，42-尾部弹簧外套，421-尾部弹簧外套支撑，422-尾部弹簧外套卡箍，43-尾部前后移动底板，44-尾部法兰，45-尾部托板移动丝杠，451-尾部移动螺母，452-尾部托板移动丝杠固定支架，453-尾部托板移动丝杠旋转头，46-尾部轨道，47-尾部轨道滑块。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
[0021]
如图1-3所示，一种永磁电机定转子卧式分离装置，包括支撑平板1、顶出结构2、电机3、尾部固定分离结构4，所述顶出结构2、电机3、尾部固定分离结构4从左到右依次设置于支撑平板1上，所述支撑平板1上设置有机壳支撑底座11，所述电机3固定于机壳支撑底座11上；所述顶出结构2包含顶出丝杠22、丝杠手轮23，所述丝杠手轮23设置于顶出丝杠22的左端，所述顶出丝杠22的中间连接有底座顶丝支撑21，其设置于支撑平板1上；所述尾部固定分离结构4包含尾部伸缩轴41、尾部弹簧外套42、尾部前后移动底板43、尾部托板移动丝杠45、尾部轨道46，所述尾部伸缩轴41的右端和尾部弹簧外套42的左端连接，所述尾部弹簧外套42固定于尾部前后移动底板43上，所述尾部前后移动底板43和尾部轨道46滑动连接，所
述尾部托板移动丝杠45和尾部前后移动底板43旋动连接。
[0022]
优选的，所述顶出丝杠22、电机3的中心主轴、尾部伸缩轴41、尾部弹簧外套42采用同轴度设计，所述尾部伸缩轴41的右端伸入尾部弹簧外套42内，且和其内的弹簧固定连接。在本实施例中，所述顶出丝杠22的右端对应电机3的中心主轴的左端，所述尾部伸缩轴41的左端对应电机3中心主轴的右端，当顶出丝杠22将电机3的中心主轴向右顶出时，其上固定的转子及右端的端盖32随中心主轴一起向右移动，所述尾部伸缩轴41用于固定中心主轴，防止其出现歪斜，导致转子和定子吸到一起，且防止转子和刮擦到定子，导致刮伤或碰坏。
[0023]
优选的，所述机壳支撑底座11连接有机壳固定上盖12，所述机壳支撑底座11和机壳固定上盖12组合成圆环型卡扣。在本实施例中，所述机壳支撑底座11和机壳固定上盖12有两组，分别固定于电机壳体31的左右两端，将电机壳体31卡合固定，防止电机3的定转子在分离过程中出现窜动。
[0024]
优选的，所述底座顶丝支撑21呈梯型结构设计，且其左右两侧均固定有直角连接筋板，用于固定和支撑顶出丝杠22。
[0025]
优选的，所述顶出丝杠22上设有螺纹配合的底座顶丝螺母221，所述底座顶丝螺母221固定在底座顶丝支撑21的上部中间位置。通过螺纹配合，可防止顶出丝杠22和电机3的中心主轴连接出现松动，防止电机3的中心主轴在分离过程中退回，同时不会出现过力现象导致电机3的内部零件被撞伤，且只需较小的力即可使顶出丝杠22沿其轴向移动，结构简单，可手动操作，传动精度较高。
[0026]
优选的，所述尾部弹簧外套42通过尾部弹簧外套卡箍422固定于尾部前后移动底板43上，所述尾部弹簧外套42的左端设有尾部弹簧外套支撑421，其固定在尾部前后移动底板43上，所述尾部弹簧外套卡箍422的右端固定有尾部法兰44，使尾部弹簧外套42固定牢固，且作为尾部弹簧外套42的阻挡用挡板。
[0027]
优选的，所述尾部托板移动丝杠45上设有螺纹配合的尾部移动螺母451，所述尾部移动螺母451固定于尾部前后移动底板43的底部中间位置。通过调节尾部移动螺母451在尾部托板移动丝杠45上的位置，调整尾部前后移动底板43和电机3之间的距离，便于电机3的中心主轴及其上面的转子从电机3内分离出来，可用于不同尺寸长度的电机3的定转子分离。
[0028]
优选的，所述尾部托板移动丝杠45通过尾部托板移动丝杠固定支架452固定在支撑平板1上，所述尾部托板移动丝杠45的右端设有尾部托板移动丝杠旋转头453。所述尾部托板移动丝杠旋转头453可采用销钉、螺钉等方式固定在尾部托板移动丝杠45的右端，拆卸更换方便，且尾部托板移动丝杠旋转头453可呈方形、六角形的常规设计，配合旋转扳手。通过旋转尾部托板移动丝杠旋转头453驱动尾部前后移动底板43左右移动，实现尾部前后移动底板43和电机3之间的距离调节，也可通过尾部托板移动丝杠45的旋转调节尾部弹簧外套42内部弹簧的松紧。
[0029]
优选的，所述尾部前后移动底板43的底部四角对应设有四个尾部轨道滑块47，使尾部前后移动底板43更好的固定在尾部轨道46上，所述尾部轨道滑块47和尾部轨道46配合连接。
[0030]
本实施例中公开的永磁电机定转子卧式分离装置的工作流程：
[0031]
1）将电机3固定在机壳支撑底座11上，调节电机3的高度，使其中心主轴和顶出丝
杠22、尾部伸缩轴41处于同一高度；
[0032]
2）调节尾部固定分离结构4，保证电机3的中心主轴和转子能够从电机3中分离出，然后将尾部伸缩轴41和电机3的中心主轴固定连接；
[0033]
3）顶出结构2动作，旋转丝杠手轮23，使顶出丝杠22抵住电机3的中心主轴，慢慢旋转丝杠手轮23，推动电机3的中心主轴及其上面的转子和右端的端盖32向右移动，从电机3内分离出来；
[0034]
4）调节尾部固定分离结构4，旋转尾部托板移动丝杠旋转头453，通过尾部托板移动丝杠45驱动尾部前后移动底板43向右移动，带动尾部弹簧外套42向右移动，进而松开其内部的弹簧，最终将分离出来的电机3的中心主轴、转子、端盖32取下，完成永磁电机定转子的分离。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。