一种新型汽车发电机爪极的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发电机爪极技术领域，尤其涉及一种新型汽车发电机爪极。


背景技术：

[0002]
汽车发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时，向所有用电设备（启动机除外）供电，同时向蓄电池充电。爪极式无刷交流发电机磁场绕组是静止的，它通过一个磁轭托架固定在后端盖上，所以，不再需要电刷。两个爪极中只有一个爪极直接固定在电机转子轴上，另一爪极则用非导磁联接环固定在前一爪极上。当转子旋转时，一个爪极就带动另一爪极一起在定子内转动，当磁场绕组中有直流电通过时，爪极被磁化，就形成了旋转磁场。
[0003]
现有的汽车发电机爪极在长期使用的时候，会出现损坏的现象，需要对爪极进行更换，在更换时爪极的整体全部更换成本较高，因此，亟需设计一种新型汽车发电机爪极来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的汽车发电机爪极在长期使用的时候，会出现损坏的现象，需要对爪极进行更换，在更换时爪极的整体全部更换成本较高缺点，而提出的一种新型汽车发电机爪极。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型汽车发电机爪极，包括爪极主座，所述爪极主座的外侧设置有极爪底板，所述极爪底板的一端设置有极爪主体，所述极爪底板上远离极爪主体的一端设置有分接卡板，所述分接卡板与极爪底板为一体式结构，所述爪极主座的内侧表面的边缘开设有分接卡槽，所述分接卡板插入分接卡槽内。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：通过把极爪底板分体安装在爪极主座上，在极爪底板上的极爪主体出现损坏，只需拆卸对应的极爪底板和极爪主体进行更换即可，无需全部进行更换，只需更换对应损坏的极爪底板和极爪主体即可。
[0007]
进一步的，所述爪极主座上远离极爪主体的一端两侧开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内侧设置有连接插板，所述极爪底板之间通过连接卡槽和连接插板卡合固定连接。
[0008]
进一步的，所述极爪主体的外侧设置为外弧面，所述极爪主体的内侧设置为内弧面。
[0009]
进一步的，所述极爪主体的俯视形状为梯形，且外弧面和内弧面分别位于梯形内外两侧。
[0010]
进一步的，所述爪极主座的内侧设置有爪极磁轭，所述爪极主座和爪极磁轭为一体式结构，所述爪极磁轭的内侧开设有爪极轴孔。
[0011]
进一步的，所述外弧面下端的弧形与极爪底板一端的弧形相同，且外弧面的下端外侧与极爪底板一端外侧边缘贴合。
[0012]
进一步的，所述分接卡槽和连接卡槽的开口方向相同，且连接卡槽和分接卡槽的内壁均为弧形。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
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1.通过设置的爪极主座、极爪主体、极爪底板、分接卡槽和分接卡板，把发电机爪极分为爪极主座和多个分体极爪底板，在长时间使用后出现损坏故障时，只需把其中损坏的极爪主体和极爪底板从爪极主座上拆下即可，在进行更换时无需全部更换减少成本。
[0015]
2.通过设置的连接卡槽和连接插板，在把极爪底板和极爪主体安装在爪极主座上时，可以通过连接插板卡合在连接卡槽内，从而对极爪底板之间加强连接，从而使极爪底板在连接时更加稳定。
[0016]
3.通过设置的内弧面和极爪主体，在使用爪极时可以极爪底板内外两侧的内弧面和极爪主体在保证了发电功率的同时可有效降低产生的噪音，使爪极在转动使用时更加稳定。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种新型汽车发电机爪极的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种新型汽车发电机爪极的极爪底板连接结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种新型汽车发电机爪极的侧视结构示意图。
[0020]
图中：1爪极主座、2爪极磁轭、3爪极轴孔、4分接卡槽、5分接卡板、6连接卡槽、7连接插板、8内弧面、9外弧面、10极爪主体、11极爪底板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请同时参见图1至图3，一种新型汽车发电机爪极，包括爪极主座1，爪极主座1的外侧设置有极爪底板11，极爪底板11的一端设置有极爪主体10，极爪底板11上远离极爪主体10的一端设置有分接卡板5，分接卡板5与极爪底板11为一体式结构，爪极主座1的内侧表面的边缘开设有分接卡槽4，分接卡板5插入分接卡槽4内，通过把极爪底板11分体安装在爪极主座1上，在极爪底板11上的极爪主体10出现损坏，只需拆卸对应的极爪底板11和极爪主体10进行更换即可，无需全部进行更换，只需更换对应损坏的极爪底板11和极爪主体10即可。
[0023]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：把发电机爪极分为爪极主座1和多个分体极爪底板11，在长时间使用后出现损坏故障时，只需把其中损坏的极爪主体10和极爪底板11从爪极主座1上拆下即可，在进行更换时无需全部更换减少成本。
[0024]
进一步的，爪极主座1上远离极爪主体10的一端两侧开设有连接卡槽6，连接卡槽6的内侧设置有连接插板7，极爪底板11之间通过连接卡槽6和连接插板7卡合固定连接，在极爪底板11安装在爪极主座1上时可以通过连接卡槽6和连接插板7使极爪底板11之间连接更加稳定。
[0025]
进一步的，极爪主体10的外侧设置为外弧面9，极爪主体10的内侧设置为内弧面8，
使极爪主体10在使用时可以通过外弧面9和内弧面8降低噪音。
[0026]
进一步的，极爪主体10的俯视形状为梯形，且外弧面9和内弧面8分别位于梯形内外两侧，使极爪主体10在使用时通过外弧面9和内弧面8可以在保证了发电功率的同时有效降低产生的噪音。
[0027]
进一步的，爪极主座1的内侧设置有爪极磁轭2，爪极主座1和爪极磁轭2为一体式结构，爪极磁轭2的内侧开设有爪极轴孔3，使爪极主座1安装在发电机内时方便通过爪极磁轭2安装线圈，和通过爪极轴孔3连接转动轴。
[0028]
进一步的，外弧面9下端的弧形与极爪底板11一端的弧形相同，且外弧面9的下端外侧与极爪底板11一端外侧边缘贴合，使外弧面9和极爪底板11方便安装在发电机内。
[0029]
进一步的，分接卡槽4和连接卡槽6的开口方向相同，且连接卡槽6和分接卡槽4的内壁均为弧形，在安装卡合时更加方便。
[0030]
采用上述的连接卡槽6和连接插板7，在把极爪底板11和极爪主体10安装在爪极主座1上时，可以通过连接插板7卡合在连接卡槽6内，从而对极爪底板11之间加强连接，从而使极爪底板11在连接时更加稳定。
[0031]
采用上述的内弧面8和极爪主体10，在使用爪极时可以极爪底板11内外两侧的内弧面8和极爪主体10在保证了发电功率的同时可有效降低产生的噪音，使爪极在转动使用时更加稳定。
[0032]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0033]
实施例1
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一种新型汽车发电机爪极，包括爪极主座1，爪极主座1的外侧设置有极爪底板11，极爪底板11的一端设置有极爪主体10，极爪底板11上远离极爪主体10的一端设置有分接卡板5，分接卡板5与极爪底板11为一体式结构，爪极主座1的内侧表面的边缘开设有分接卡槽4，分接卡板5插入分接卡槽4内，通过把极爪底板11分体安装在爪极主座1上，在极爪底板11上的极爪主体10出现损坏，只需拆卸对应的极爪底板11和极爪主体10进行更换即可，无需全部进行更换，只需更换对应损坏的极爪底板11和极爪主体10即可。
[0035]
其中，爪极主座1上远离极爪主体10的一端两侧开设有连接卡槽6，连接卡槽6的内侧设置有连接插板7，极爪底板11之间通过连接卡槽6和连接插板7卡合固定连接，在极爪底板11安装在爪极主座1上时可以通过连接卡槽6和连接插板7使极爪底板11之间连接更加稳定；极爪主体10的外侧设置为外弧面9，极爪主体10的内侧设置为内弧面8，使极爪主体10在使用时可以通过外弧面9和内弧面8降低噪音；极爪主体10的俯视形状为梯形，且外弧面9和内弧面8分别位于梯形内外两侧，使极爪主体10在使用时通过外弧面9和内弧面8可以在保证了发电功率的同时有效降低产生的噪音；爪极主座1的内侧设置有爪极磁轭2，爪极主座1和爪极磁轭2为一体式结构，爪极磁轭2的内侧开设有爪极轴孔3，使爪极主座1安装在发电机内时方便通过爪极磁轭2安装线圈，和通过爪极轴孔3连接转动轴；外弧面9下端的弧形与极爪底板11一端的弧形相同，且外弧面9的下端外侧与极爪底板11一端外侧边缘贴合，使外弧面9和极爪底板11方便安装在发电机内；分接卡槽4和连接卡槽6的开口方向相同，且连接卡槽6和分接卡槽4的内壁均为弧形，在安装卡合时更加方便。
[0036]
工作原理：在使用时，通过外弧面9和内弧面8使极爪主体10更加圆滑减少了极爪
主体10在旋转时与空气的碰撞摩擦，有效减少了爪极产生的噪音，且通过分接卡槽4和分接卡板5把极爪底板11分体安装在爪极主座1上，在极爪底板11上的极爪主体10出现损坏，只需把分接卡板5从分接卡槽4内拔出拆卸下对应的极爪底板11和极爪主体10进行更换即可，且在安装时分接卡槽4和分接卡板5相互卡合，连接插板7插入连接卡槽6内对极爪底板11之间加强，且在安装使用时线圈安装在爪极磁轭2上可以对连接插板7和分接卡板5进行挤压限位在连接卡槽6和分接卡槽4内，在安装时更加稳定。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。