一种开关柜中门操作孔结构的制作方法

本实用新型涉及电气设备，尤其涉及一种开关柜中门操作孔结构。

背景技术：

随着电力产业的发展，各种开关柜也得到了较快的发展，开关柜主要用于开合、控制和保护用电设备，一般开关柜内安装有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等，外线引进柜内后进入各分控开关，各分路按需进行配置各种仪表和开关元件等；众所周知，随着电气自动化的普及，各种电气设备的应用也越来越多，因此，开关柜的品质也相应的越来越重要。

目前，高压开关柜中的断路器多为手车式，一般在开关柜的柜门板上开设操作孔，平常检修时，无需打开柜门，只需在操作孔内引入摇柄操作，即通过摇进或摇出手车实现检修电气元件，操作方便、快捷；但由于操作孔的尺寸较大，一般直径尺寸超过40mm，同时没有设置防护措施和安全操作说明，故存在无关人员进行乱操作或专业人员误操作的情形，容易造成安全事故的发生。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种开关柜中门操作孔结构，它采用设置标识牌的结构从而克服现有技术存在误操作的缺陷，结合中门操作孔内设置挡板和挂锁板，通过增设挂锁来关闭和保护操作孔，可防止无关人员在操作孔内乱操作，实现避免电器元件受损以及安全事故的发生，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种开关柜中门操作孔结构，它包括设置在柜门板上的中门操作孔，所述中门操作孔内的一端固定连接有挡板，中门操作孔内的另一端滑动连接挂锁板；所述柜门板外表面上且位于中门操作孔的位置设有标识牌，所述标识牌的中心设有配装孔，标识牌上位于配装孔的上下两侧分别设有旋转方向标识，标识牌上位于配装孔的左右两端分别设有操作说明标识，所述旋转方向标识和操作说明标识均采用在标识牌上丝印刻划而成。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述挡板和挂锁板均为直角折弯件，且所述直角折弯件的其中一条直角边与柜门板的内侧表面连接，而直角折弯件的另一条直角边伸从中门操作孔内朝外伸出。

所述挡板和挂锁板从中门操作孔内朝外伸出的直角边上分别设有挂锁孔用于安装挂锁。

所述旋转方向标识包括位于配装孔上方的逆时针弧形箭头标识和“摇出”文字标识，以及位于配装孔下方的顺时针弧形箭头标识和“摇进”文字标识。

所述操作说明标识包括位于配装孔左端的摇出操作说明文字，以及位于配装孔右端的摇进操作说明文字。

所述标识牌的边缘设有若干圆孔。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(ⅰ)本实用新型采用中门操作孔内的一端固定连接有挡板，中门操作孔内的另一端滑动连接挂锁板的结构，结合增设挂锁来关闭和保护中门操作孔，解决了无关人员可在操作孔内乱操作的问题，能有效避免开关柜内的电气元件受损，以及减少安全事故的发生，整体制作简单，使用和安装方便，有利于降低运行成本；

(ⅱ)本实用新型采用在柜门板外表面上且位于中门操作孔的位置设有标识牌，通过在标识牌的上下两侧分别设有旋转方向标识，以及标识牌的左右两端分别设有操作说明标识，能有效避免操作人员发生误操作的情形，从而减少对开关柜内电气元件的伤害，以及避免安全事故的发生，有利于保护操作人员的作业安全；

(ⅲ)本实用新型采用设置标识牌的结构从而克服现有技术存在误操作的缺陷，结合中门操作孔内设置挡板和挂锁板，通过增设挂锁来关闭和保护操作孔，可防止无关人员在操作孔内乱操作，实现避免电器元件受损以及安全事故的发生，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于开关柜加工作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型中挡板和挂锁板的安装结构示意图。

图2为本实用新型中标识牌的结构示意图。

图中：1-柜门板，11-中门操作孔，2-挂锁板，3-挡板，4-标识牌，41-配装孔，42-旋转方向标识，43-操作说明标识，44-圆孔。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是这样实现的：一种开关柜中门操作孔结构，它包括设置在柜门板1上的中门操作孔11，所述中门操作孔11内的一端固定连接有挡板3，中门操作孔11内的另一端滑动连接挂锁板2；所述柜门板1外表面上且位于中门操作孔11的位置设有标识牌4，所述标识牌4的中心设有配装孔41，标识牌4上位于配装孔41的上下两侧分别设有旋转方向标识42，标识牌4上位于配装孔41的左右两端分别设有操作说明标识43，所述旋转方向标识42和操作说明标识43均采用在标识牌4上丝印刻划而成，包括采用丝印刻字进行文字标识的刻划，以及丝印刻图进行图形符号标识的刻划。

参考图1和图2所示，本实用新型中挡板3和挂锁板2均为直角折弯件，且所述直角折弯件的其中一条直角边与柜门板1的内侧表面连接，而直角折弯件的另一条直角边从中门操作孔11内朝外伸出，且所述挡板3和挂锁板2从中门操作孔11内朝外伸出的直角边上分别设有挂锁孔用于安装挂锁，平常可上锁实现关闭和保护中门操作孔11，待需工作时才开锁，通过滑动挂锁板2打开中门操作孔11，可防止无关人员在中门操作孔11内乱操作的问题，从而避免开关柜内的电气元件受损，以及减少安全事故的发生；所述挡板3和挂锁板2都优选采用一体直角折弯成型，其生产工艺简单，制作成本低，加工快捷、方便；所述挡板3一般通过焊接的方式将其固定连接在柜门板1的内侧表面上，而挂锁板2采用滑动连接方式，一般在挂锁板2上安装滑轨并与柜门板1内侧表面上安装的滑槽配装，实现挂锁板2在中门操作孔11内的往返滑动，类似抽屉的滑动结构方式。

如图1和图2所示，本实用新型中旋转方向标识42包括位于配装孔41上方的逆时针弧形箭头标识和“摇出”文字标识，以及位于配装孔41下方的顺时针弧形箭头标识和“摇进”文字标识，所述操作说明标识43包括位于配装孔左端的摇出操作说明文字，以及位于配装孔右端的摇进操作说明文字；通过结合标识牌4上的旋转方向标识42和操作说明标识43，可使操作人员能熟练掌握包括旋转方向在内的操作要领和操作步骤，当操作人员开始作业时，能实现正确操作摇柄，以避免发生误操作的情形，从而减少对开关柜内电气元件的伤害，以及避免安全事故的发生，有利于保护操作人员的作业安全；所述标识牌4的边缘设有若干圆孔44，通过若干圆孔44能快捷、方便的将标识牌4以铆接或螺钉连接的方式固定在柜门板1的外表面上。

结合图1和图2所示，本实用新型中挡板3、挂锁板2和标识牌4优选采用1.2mm～1.5mm厚的冷轧钢板加工成型，因冷轧钢板是由普通碳素结构钢的热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度较薄的钢板，一般在常温下进行轧制，不会产生氧化铁皮，表面质量好，光洁度高，并且冷轧钢的产品尺寸精度高，产品的机械性能和工艺加工性能好，有利于折弯成形加工，故采用冷轧薄钢板加工制作挡板3和挂锁板2的工艺简单，成本低，生产加工更经济、节约；所述挡板3、挂锁板2和标识牌4的外表面一般设有喷塑层，所述挡板3、挂锁板2一般在直角折弯成型后再喷塑，而标识牌4是先喷塑后丝印刻划标识，通过在其外表面进行喷塑处理可提高抗腐蚀性能，可延长设备的使用寿命，有利于降低设备的维护费用，同时喷塑后的外表美观大方，能提高装饰效果，能给用户提供更舒适的体验。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。