一种直线电机的制作方法

本实用新型涉及生产输送领域，更具体地，本实用新型涉及一种直线电机。

背景技术：

输送机是现代运输物料设备中不可缺少的设备之一,以结构简单、操作方便、便于维修、动力资源耗损少、运行可靠、通用性强等优点见长。随着科技的发展,输送机也在朝着更远距离,更高带速,更大运量的方向发展。目前输送机的驱动港式为驱动滚筒和机械阻挡器，物料的输送需要依靠驱动滚轮或者驱动滚筒配合阻挡器完成传动和停止的，无法实现即时传动和停止，且在启动和停止过程中，常常会有磨损。

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。使用直线电机代替滚筒和机械阻挡器，可避免启动过程中的高动张力，且直线电机无需接触便可传递作用力，省去中间传动装置，可有效提高输送效率。

但目前直线电机在生产输送线应用过程中，存在结构尺寸较大，稳定性的问题，影响了在输送物料过程中的应用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型第一个方面提供了一种直线电机，包括电机主体、电路板、电机和上盖，所述上盖安装在电机主体上方，所述电路板、电机设置在电机主体和上盖形成的空腔中，所述电机主体的长度为460～470mm，所述电机主体的宽度为140～150mm，所述电机主体的高度为50～60mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电路板的形状为凹形，所述电机设置在电路板的凹陷处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机主体上设有支撑柱，所述支撑柱和上盖通过螺丝连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑柱位于电路板两侧，所述支撑柱沿电机主体中心呈中心对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机主体前端设有电机电源接口，所述电机电源接口和电机通过接头连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机主体前端还设有通讯接口，所述通讯接口和电路板通过电线连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机主体后端两侧分别设有控制接口，所述控制接口和电路板通过电线连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机主体左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机主体底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底部散热板位于电机的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、申请人提供了一种直线电机，通过合理设计电机主体的容量和尺寸，可用于大功率电机和输送；

2、另外，为了进一步减少尺寸，申请人还将电路板设置成凹形，并将电机放置在凹形的凹陷处，在减少尺寸的同时，避免了重心的不平衡，提高了直线电机的稳定性；

3、且申请人通过添加中心对称的支撑柱，并设置在电路板附近，可起到支撑和支持的作用，可减少对电路板、电机等的损伤，提高工作安全性和使用寿命；

4、此外，申请人通过直线电机，代替传统的驱动滚筒和机械阻挡器，可用于输送物料，尤其是电子行业的生产输送线上，通过电路板控制电机，来实现输送线上物料，如电子组件或托盘等的启停，实现即时启动和停止，且申请人通过采用直线电机，无需接触的情况下可传递作用力，不会发生磨损，提高输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述直线电机一种实施方式的立体结构示意图。

图2为所述直线电机另一种实施方式的立体结构示意图。

图3为所述直线电机一种实施方式的剖视示意图。

图4为所述直线电机另一种实施方式的剖视示意图。

图5为所述直线电机另一种实施方式的剖视示意图。

其中，1-上盖、2-电机主体、3-电机、4-电路板、5-散热片、6-电机电源接口、7-通讯接口、8-控制接口、9-支撑柱、10-凸台。

具体实施方式

参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下通过具体实施方式说明本实用新型，但不局限于以下给出的具体实施例。

本实用新型提供了一种直线电机，包括电机主体、电路板、电机和上盖，所述上盖安装在电机主体上方，所述电路板、电机设置在电机主体和上盖形成的空腔中，所述电机主体的长度为460～470mm，所述电机主体的宽度为140～150mm，所述电机主体的高度为50～60mm；进一步地，所述电机主体的长度为466mm，所述电机主体的宽度为148mm，所述电机主体的高度为56.3mm。申请人通过限定外框的尺寸，可用于较大功率的电机的放置，来实现较大功率的输送。

本实用新型不对电机做具体限定，可为本领域熟知的线性电机，所述电机的尺寸小于外框的尺寸。

本实用新型不对直线电机组件的连接方式做具体限定，可为本领域熟知的连接方式，包括但不限于，焊接、铆接、键接、螺丝连接、销接、胶接。

在一种实施方式中，所述电路板的形状为凹形，所述电机设置在电路板的凹陷处。

在一种实施方式中，所述电机主体上设有支撑柱，所述支撑柱和上盖通过螺丝连接。

在一种实施方式中，所述支撑柱位于电路板两侧，所述支撑柱沿电机主体中心呈中心对称。

在一种实施方式中，所述支撑柱的个数选自2个、4个、6个、8个中的一种；进一步地，所述支撑柱的个数为4个。

在一种实施方式中，所述电机主体前端设有电机电源接口，所述电机电源接口和电机通过接头连接。

在一种实施方式中，所述电机主体前端还设有通讯接口，所述通讯接口和电路板通过电线连接。

在一种实施方式中，所述电机主体后端两侧分别设有控制接口，所述控制接口和电路板通过电线连接。

在一种实施方式中，所述电机主体左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片。

在一种实施方式中，所述电机主体底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔。

在一种实施方式中，所述底部散热板位于电机的正下方。

在一种实施方式中，所述电机主体底部的前端和后端对称设有凸台。

在一种实施方式中，所述凸台的长度和电机主体的长度相同，所述凸台的宽度为10～15mm，所述凸台的高度为8～12mm；进一步地，所述凸台的宽度为12.5mm，所述凸台的高度为10mm。

申请人发现，通过设置凸台可进一步促进直线电机的平衡，从而促进直线电机的稳定，避免发生偏移。

实施例

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、3所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为460mm，所述电机主体2的宽度为140mm，所述电机主体2的高度为50mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方。

实施例2

如图1、3所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为470mm，所述电机主体2的宽度为150mm，所述电机主体2的高度为60mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方。

实施例3

如图1、3所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为466mm，所述电机主体2的宽度为148mm，所述电机主体2的高度为56.3mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方。

实施例4

如图1、4所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为466mm，所述电机主体2的宽度为148mm，所述电机主体2的高度为56.3mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处，所述电机主体2上设有支撑柱9，所述支撑柱9和上盖1通过螺丝连接，所述支撑柱9位于电路板4两侧，所述支撑柱9沿电机主体2中心呈中心对称，所述支撑柱9的个数为4个；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方。

实施例5

如图2、5所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为460mm，所述电机主体2的宽度为140mm，所述电机主体2的高度为50mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处，所述电机主体2上设有支撑柱9，所述支撑柱9和上盖1通过螺丝连接，所述支撑柱9位于电路板4两侧，所述支撑柱9沿电机主体2中心呈中心对称，所述支撑柱9的个数为4个；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方；所述电机主体2底部的前端和后端对称设有凸台10，所述凸台10的长度和电机主体2的长度相同，所述凸台10的宽度为10mm，所述凸台10的高度为8mm。

实施例6

如图2、5所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为470mm，所述电机主体2的宽度为150mm，所述电机主体2的高度为60mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处，所述电机主体2上设有支撑柱9，所述支撑柱9和上盖1通过螺丝连接，所述支撑柱9位于电路板4两侧，所述支撑柱9沿电机主体2中心呈中心对称，所述支撑柱9的个数为4个；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方；所述电机主体2底部的前端和后端对称设有凸台10，所述凸台10的长度和电机主体2的长度相同，所述凸台10的宽度为15mm，所述凸台10的高度为12mm。

实施例7

如图2、5所示，本实施例提供一种直线电机，包括电机主体2、电路板4、电机3和上盖1，所述上盖1安装在电机主体2上方，所述电路板4、电机3设置在电机主体2和上盖1形成的空腔中，所述电机主体2的长度为466mm，所述电机主体2的宽度为148mm，所述电机主体2的高度为56.3mm；所述电路板4的形状为凹形，所述电机3设置在电路板4的凹陷处，所述电机主体2上设有支撑柱9，所述支撑柱9和上盖1通过螺丝连接，所述支撑柱9位于电路板4两侧，所述支撑柱9沿电机主体2中心呈中心对称，所述支撑柱9的个数为4个；所述电机主体2前端设有电机电源接口6，所述电机电源接口6和电机3通过接头连接，所述电机主体2前端还设有通讯接口7，所述通讯接口7和电路板4通过电线连接，所述电机主体2后端两侧分别设有控制接口8，所述控制接口8和电路板4通过电线连接；所述电机主体2左侧和右侧设有侧面散热板，所述侧面散热板上设有平行排列的散热片5，所述电机主体2底部设有底部散热板，所述底部散热板上设有等距分布的散热孔，所述底部散热板位于电机2的正下方；所述电机主体2底部的前端和后端对称设有凸台10，所述凸台10的长度和电机主体2的长度相同，所述凸台10的宽度为12.5mm，所述凸台10的高度为10mm。

实施例1～7提供的直线电机可用于大功率的物料的输送，可实现即时启动和停止，且不和物料等接触，避免磨损。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。