一种市政工程用线缆固定座的制作方法

本实用新型具体涉及市政工程技术领域，尤其是一种市政工程用线缆固定座。

背景技术：

市政工程用线缆固定装置是一种便于将需要入土的线缆固定在地下，从而达到使用的目的。

而现有的一般线缆固定装置结构过于简单，仅仅重视如何将线缆分开，而忽略了如何根据线缆的直径大小对电缆进行针对性的固定，导致大量的线缆在固定放置的过程中还是会出现线缆打结缠绕的现象发生，同时一般的线缆固定装置需要耗费工人大量的时间进行固定，从而使得整个地下线缆的安装效率低且耗时长。因此亟需一种市政工程用线缆固定座来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的市政工程用线缆固定座。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种市政工程用线缆固定座，包括框架，所述框架两侧内壁的中心处均开设有滑槽，且滑槽的顶端和底端均滑动连接有滑块，所述滑块相邻的一侧外壁上分别焊接有呈上下结构分布的上夹板和下夹板，且上夹板和下夹板相邻的一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的线缆槽，所述线缆槽呈圆弧状结构，且线缆槽的内壁两侧均开设有柱槽，所述柱槽的内部插接有顶持柱，且顶持柱位于柱槽内部的一端焊接有凸板，所述凸板远离顶持柱的另一侧外壁上焊接有第二弹簧，且顶持柱远离柱槽的另一端焊接有夹板，所述夹板呈弧状结构，且夹板远离顶持柱的另一侧外壁上粘接有防护垫，所述滑块和滑槽均呈t型结构，且滑槽的两侧内壁上均开设有辊槽，所述滑块靠近辊槽的两侧外壁上通过转轴活动连接有滑动连接在辊槽内部的辊轮。

所述框架两侧外壁的中心处均焊接有凸耳，且凸耳的轴心处螺纹连接有螺旋柱，所述螺旋柱的顶端焊接有法兰盘。

所述框架顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端焊接有手轮，所述螺杆位于框架内部的一端通过轴承活动连接在上夹板的顶部外壁上。

所述框架底部内壁的两侧均通过螺栓安装有筒柱，且筒柱的内部插接有支柱，所述支柱位于筒柱内部的一端焊接有定位板，且定位板的底部外壁上焊接有第一弹簧，所述支柱通过定位板和第一弹簧的作用滑动连接在筒柱的内部，且支柱远离筒柱的另一端通过螺栓安装在下夹板的底部外壁上。

进一步的，所述手轮的外侧壁上套接有海绵套筒。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本设计利用上夹板和下夹板，上夹板与下夹板贴合时，使得线缆夹持在线缆槽的内部，提升了线缆的稳定性，而上夹板和下夹板靠拢时，滑块在滑槽的内部滑动，辊轮在辊槽的内部进行滑动，使得上夹板和下夹板靠拢时更加的稳定流畅，结构新颖，设计合理，实用性强。

(2)本设计利用夹板，顶持柱通过凸板和第二弹簧的作用推动夹板与线缆相贴合，进一步提升了线缆在线缆槽内部时的稳定性，而防护垫能够对线缆起到很好的防护作用，结构紧凑，操作方便，适合推广。

(3)本设计利用凸耳和螺旋柱，凸耳和螺旋柱的搭配使用，使得框架更加便于进行安装，同时提升了框架安装后的稳定性。

(4)本设计利用螺杆和筒柱的搭配使用，使得上夹板和下夹板可根据线缆直径的不同作出有效的调节，同时线缆槽的等距离开设，使得线缆更有条理性，检修维护方便。

附图说明

图1为本设计中的结构示意图；

图2为本设计中的筒柱结构示意图；

图3为本设计中的线缆槽结构示意图；

图4为本设计中的滑块和滑槽结构示意图。

图中：1框架、2凸耳、3螺旋柱、4法兰盘、5筒柱、6滑槽、7滑块、8上夹板、9下夹板、10线缆槽、11螺杆、12手轮、13支柱、14定位板、15第一弹簧、16柱槽、17第二弹簧、18凸板、19夹板、20防护垫、21辊槽、22辊轮、23顶持柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

一种市政工程用线缆固定座，参见图1至图4，包括框架1，框架1两侧内壁的中心处均开设有滑槽6，且滑槽6的顶端和底端均滑动连接有滑块7，滑块7相邻的一侧外壁上分别焊接有呈上下结构分布的上夹板8和下夹板9，且上夹板8和下夹板9相邻的一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的线缆槽10，线缆槽10呈圆弧状结构，且线缆槽10的内壁两侧均开设有柱槽16，柱槽16的内部插接有顶持柱23，且顶持柱23位于柱槽16内部的一端焊接有凸板18，凸板18远离顶持柱23的另一侧外壁上焊接有第二弹簧17，且顶持柱23远离柱槽16的另一端焊接有夹板19，夹板19呈弧状结构，且夹板19远离顶持柱23的另一侧外壁上粘接有防护垫20，滑块7和滑槽6均呈t型结构，且滑槽6的两侧内壁上均开设有辊槽21，滑块7靠近辊槽21的两侧外壁上通过转轴活动连接有滑动连接在辊槽21内部的辊轮22，顶持柱23通过凸板18和第二弹簧17的作用推动夹板19与线缆相贴合，进一步提升了线缆在线缆槽10内部时的稳定性，而防护垫20能够对线缆起到很好的防护作用，滑块7在滑槽6的内部滑动，辊轮22在辊槽21的内部进行滑动，使得上夹板8和下夹板9靠拢时更加的稳定流畅。

进一步的，本设计中，框架1两侧外壁的中心处均焊接有凸耳2，且凸耳2的轴心处螺纹连接有螺旋柱3，螺旋柱3的顶端焊接有法兰盘4，凸耳2和螺旋柱3的搭配使用，使得框架1更加便于进行安装，同时提升了框架1安装后的稳定性。

进一步的，本设计中，框架1顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆11，且螺杆11的顶端焊接有手轮12，螺杆11位于框架1内部的一端通过轴承活动连接在上夹板8的顶部外壁上，手轮12带动螺杆11推动上夹板8和下夹板9想靠拢，使得线缆夹持在线缆槽10的内部，提升了线缆的稳定性。

进一步的，本设计中，框架1底部内壁的两侧均通过螺栓安装有筒柱5，且筒柱5的内部插接有支柱13，支柱13位于筒柱5内部的一端焊接有定位板14，且定位板14的底部外壁上焊接有第一弹簧15，支柱13通过定位板14和第一弹簧15的作用滑动连接在筒柱5的内部，且支柱13远离筒柱5的另一端通过螺栓安装在下夹板9的底部外壁上，支柱13通过定位板14和第一弹簧15的作用推动下夹板9与上夹板8进行靠拢，使得上夹板8与下夹板9贴合时更加的紧凑稳定。

进一步的，本设计中，手轮12的外侧壁上套接有海绵套筒，海绵套筒的设置，使得操作者握持手轮12时更加的舒适。

综上所述本实用新型的工作原理为：该市政工程用线缆固定座使用时，操作者首先将线缆穿过线缆槽10，而后转动手轮12，手轮12带动螺杆11推动上夹板8和下夹板9想靠拢，使得线缆夹持在线缆槽10的内部，提升了线缆的稳定性，而上夹板8和下夹板9靠拢时，滑块7在滑槽6的内部滑动，辊轮22在辊槽21的内部进行滑动，使得上夹板8和下夹板9靠拢时更加的稳定流畅，螺杆11和筒柱5的搭配使用，支柱13通过定位板14和第一弹簧15的作用推动下夹板9，使得上夹板8和下夹板9可根据线缆直径的不同作出有效的调节，同时线缆槽10的等距离开设，使得线缆更有条理性，检修维护方便，在顶持柱23通过凸板18和第二弹簧17的作用推动夹板19与线缆相贴合，进一步提升了线缆在线缆槽10内部时的稳定性，而防护垫20能够对线缆起到很好的防护作用。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。