一种金属封闭环网开关设备的柜体结构的制作方法

1.本申请涉及开关设备的技术领域，尤其是涉及一种金属封闭环网开关设备的柜体结构。


背景技术：

2.目前，通用的金属封闭环网开关设备的柜体结构广泛的用于城市电网建设和改造工程、工矿企事业单位、建筑和公共设施等。其作为环网供电单元和终端设备，起着电能的分配、控制和电器设备的保护作用。
3.在公告号为cn210326691u的中国专利中公开一种金属封闭环网开关设备，包括环网柜体，环网柜体内一侧安装有断路器安装件，且环网柜体内安装固定有可调节安装件，通过断路器安装件实现对断路器的安装，并且可以根据其他电器安装位置来进行调节，在安装其他电器时，通过将放置板插接于不同高度的安装插块卡上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过自上而下设置有若干等级的安装插块进行高度的调节，该方式将对于空间的划分具有一定的局限性，难以灵活划分空间区域，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了灵活划分环网柜体内部空间，本申请提供一种金属封闭环网开关设备的柜体结构。
6.本申请提供的一种金属封闭环网开关设备的柜体结构采用如下的技术方案：
7.一种金属封闭环网开关设备的柜体结构，包括环网柜体，所述环网柜体内竖向设置有若干件导向柱，所述环网柜体内还设置有滑移于各导向柱上的放置板，所述放置板上设置有可与各导向柱抵紧固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置放置板滑移于各导向柱上，并通过固定组件将放置板抵紧固定至导向柱的任意高度上，进而实现更加进准、灵活划分环网柜体的内部空间。
9.优选的，所述固定组件均包括滑移设置于导向柱上的滑移块，各所述滑移块上均设置有纵向贯穿滑移块的滑移槽，各所述滑移块的其中一侧上均螺纹连接有抵紧件，各所述抵紧件的其中一端伸进滑移槽内并抵紧于导向柱外壁上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抵紧件配合滑移块抵紧固定至导向柱上，实现将滑移调节后的放置板进行固定。
11.优选的，各所述抵紧件远离导向柱的一端均设置有转柄。
12.通过采用上述技术方案，转柄的设置将便于工作人员旋转调节各抵紧件。
13.优选的，各所述抵紧件靠近导向柱的一端上均转动连接有弧形接触片，各所述弧形接触片远离抵紧件的一端面与导向柱贴合设置。
14.通过采用上述技术方案，弧形接触片的设置将增加抵紧件与导向柱的接触面积，
进一步的提高抵紧件的抵紧效果。
15.优选的，各所述弧形接触片靠近抵紧件的一端设置有转动槽，各所述抵紧件伸入滑移槽的一端转动插设于对应的转动槽内。
16.通过采用上述技术方案，设置转动槽来实现抵紧件与弧形接触片的转动效果，通过旋转抵紧件向远离滑移槽的方向移动，以解除对弧形接触片的抵紧力，此时可进行滑移块的移动，此时的抵紧件部分仍然留在转动槽内以防止弧形接触片掉落。
17.优选的，各所述弧形接触片均采用橡胶制成，各所述导向柱外壁上均套设有橡胶套。
18.通过采用上述技术方案，通过在导向柱上设置橡胶套以及设置弧形接触片采用橡胶制成，将可进一步增加弧形接触片与导向柱的摩擦力，提高固定组件与导向柱的连接强度，进而提高放置板的放置稳定性。
19.优选的，各所述导向柱外壁上同轴设置有若干导向柱轴线方向设置的环形槽，各所述弧形接触片上与导向柱接触的一面上设置有可嵌设至环形槽内的弧形凸起。
20.通过采用上述技术方案，由于放置板的主要受力为纵向方向上的力，通过设置弧形接触片上的弧形凸起嵌入导向柱上的环形槽内，提高固定组件与导向柱的连接稳定性，进一步的提高固定组件上所能承载的重量，提高放置板的放置稳定性。
21.优选的，所述放置板包括滑移固定至各导向柱上的固定板以及用于承载重量的板体，各所述固定板朝向环网柜体颞内部的一侧上均设置有插接槽，所述板体插接于对应的插接槽内。
22.通过采用上述技术方案，通过设置放置板包括固定板以及板体，将板体插接固定至固定板的插接槽上，如此设置将便于放置板的安装固定。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在环网柜体内设置有若干导向柱并滑移设置有放置板，放置板上设置有可与各导向柱抵紧固定的固定组件，如此将可把放置板固定至任意高度上，进而便于更加灵活划分环网柜体的内部空间；
25.通过在滑移槽内设置有辅助抵紧件抵紧固定至导向柱上的弧形接触片，将进一步的提高固定组件与导向柱的连接稳定性，提高放置板的放置稳定性。
附图说明
26.图1是本申请实施例1中的整体结构示意图；
27.图2是本申请实施例1中的固定组件部分的竖向剖面示意图；
28.图3是本申请实施例1中的固定组件的爆炸结构示意图；
29.图4是本申请实施例2中的固定组件部分的竖向剖面示意图。
30.附图标记：1、环网柜体；2、导向柱；3、放置板；31、固定板；32、板体；4、固定组件；41、滑移块；411、滑移槽；42、抵紧件；5、转柄；6、弧形接触片；7、转动槽；8、橡胶套；9、环形槽；10、弧形凸起；11、插接槽；12、加强板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本申请作 进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种金属封闭环网开关设备的柜体结构。
33.实施例1：
34.参照图1、图2所示，柜体结构包括内部用于安装电器的环网柜体1，环网柜体1内设置竖向设置有若干件导向柱2，各导向柱2位于环网柜体1开口两侧上，本实施例中内部的两侧边均设置有两件，环网柜体1内还设置有滑移于各导向柱2上的放置板3，本实施例中放置板3设置有两件，在两件放置板3上均设置有可与各导向柱2抵紧固定的固定组件4。
35.参照图2、图3所示，各固定组件4均包括滑移设置于导向柱2上的滑移块41，各滑移块41上均设置有纵向贯穿滑移块41的滑移槽411，各滑移块41的其中一侧上均螺纹连接有抵紧件42，各抵紧件42伸进滑移槽411内的一端转动连接有弧形接触片6，各弧形接触片6靠近导向柱2的一端均与导向柱2贴合设置，各抵紧件42远离弧形接触片6的一端设置有转柄5。其中，在各弧形接触片6靠近抵紧件42的一端上开设有转动槽7，各抵紧件42伸入滑移槽411的一端均转动设置于弧形接触片6的转动槽7内，当旋松抵紧件42时，抵紧件42远离转动槽7的槽底方向移动并解除对弧形接触片6的抵紧效果，此时即可进行滑移块41的升降调节，但是此时的抵紧件42仍留于转动槽7内以支撑固定弧形接触片6放置弧形接触片6掉落。
36.参照图2、图3所示，在各导向柱2外壁上同轴设置有若干导向柱2轴线方向设置的环形槽9，各弧形接触片6上与导向柱2接触的一面上设置有可嵌设至环形槽9内的弧形凸起10，如此使得导向柱2与弧形接触片6的连接更加的稳定。
37.参照图2、图3所示，各放置板3均包括滑移固定至各导向柱2上的固定板31以及用于承载重量的板体32，本实施例中各固定板31均一体成型固定至滑移块41上侧，各固定板31亦可固定至滑移块41的下侧，各固定板31朝向环网柜体1颞内部的一侧上均设置有插接槽11，板体32插接于对应的插接槽11内。
38.参照图2、图3所示，在两侧的固定板31之间还设置有位于板体32下侧的加强板12，加强板12的设置将可同步两侧的固定板31的升降高度，并对板体32进一步的加强支撑。
39.实施例2：
40.参照图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，各弧形接触片6均采用橡胶制成，各导向柱2外壁上均套设有橡胶套8，通过增加弧形接触片6与导向柱2之间的摩擦力来提高各固定组件4与导向柱2的连接稳定性。
41.本申请实施例一种金属封闭环网开关设备的柜体结构的实施原理为：将固定板31调节至指定高度，将各固定组件4上的抵紧件42旋紧固定，将放置板3插接固定至对应的固定板31上。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。