一种带温度保护电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种带温度保护电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

如中国专利文献公开的一种带温度保护电机(申请号：201921866532.8)，“包括电机本体，电机本体的左右两侧面分别与两个夹板的相对面搭接，且两个夹板的相背面分别与两个连接板的相对面固定连接，且两个连接板的相对面分别通过四个伸缩杆与限温壳的左右两侧面固定连接，限温壳的上表面固定连接有固定壳，固定壳内设置有两个螺纹筒，且两个螺纹筒相远离的一端分别与两个连接板的相对面固定连接”，此专利虽然解决了通过双金属片结构、电机导线与触点、限温壳、连接板、转把、第二转轴、主动轮、从动轮、第一转轴、螺纹柱、螺纹筒、连接板和夹板之间的相互配合，使得当电机本体的热量较高时，双金属片结构就会利用自身热胀冷缩的原理产生弯曲并与电机导线与触点分离，从而对电机本体进行断电，当需要对本装置进行安装时，工作人员可以先将限温壳和连接板放置到电机本体外，并通过转把和第二转轴向右转动主动轮，使得主动轮可以通过从动轮和第一转轴带动两个螺纹柱转动，使得两个螺纹筒可以在与两个螺纹筒的螺纹连接作用下相互靠近并通过两个连接板带动两个夹板相互靠近，从而对本装置的位置进行固定，再使用工具将与电机本体连接的导线与电机导线与触点相连，从而对本装置进行安装，从而避免了普通的电机在热量过高时出现烧毁的现象，同时也不需要更换新的带温度保护电机，减少了时间的浪费和更换新电机带来的大量经济损失的问题。

但是电机本体在工作过程中易产生大量热量，而现有的电机本体对散热的处理方式还是太单一，不能良好的散热效果，进而易造成电机本体在热量过高时出现烧毁，同时，在工作人员发现现有技术中电机本体停止后产生疑问并触摸电机本体检查时，现有技术中通过设置警示灯导线与触点和警示灯本体只能对工作人员起到警示的效果，并不能对电机本体表面进行及时散热，进而易影响工作人员对电机本体的检查工作效率。

技术实现要素：

基于现有的电机本体在工作过程中易产生大量热量，而现有的电机本体对散热的处理方式还是太单一，不能良好的散热效果，同时，在工作人员发现现有技术中电机本体停止后产生疑问并触摸电机本体检查时，并不能对电机本体表面进行及时散热，进而易影响工作人员对电机本体的检查工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种带温度保护电机。

本实用新型提出的一种带温度保护电机，包括电机本体，所述电机本体的下表面中心处固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面设置有散热机构，且散热机构包括有防尘罩，所述支撑块的下表面与防尘罩的内底壁固定连接。

优选地，所述防尘罩的两侧表面和上表面均开设有呈矩形阵列分布的透气孔，所述防尘罩的下表面固定连接有水箱；

通过上述技术方案，防尘罩对水箱起到固定的效果，在水箱的正面设置观察窗，便于工作人员观察水箱内冷却水的使用量。

优选地，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的型号为yad-6000，所述水箱的内部设置有冷却水；

通过上述技术方案，水箱对水泵起到固定的效果，进而便于将水箱内的冷却水抽出。

优选地，所述水泵的出水口固定连通有连接管，所述连接管的外表面贯通并延伸至防尘罩的内部，所述电机本体的两侧外表面固定连接有呈矩形阵列分布的卡块，多个所述卡块的外表面均与连接管的外表面固定套接；

通过上述技术方案，卡块与连接管配合使用，对连接管起到固定的效果。

优选地，所述连接管的出水口贯通并延伸至水箱的内部，所述防尘罩的右侧内壁固定安装有控制箱；

通过上述技术方案，防尘罩对控制箱起到固定的效果。

优选地，所述控制箱的右侧内壁固定安装有单片机模块，所述控制箱的左侧内壁固定安装有温度传感器；

通过上述技术方案，设置温度传感器对电机本体表面温度进行实时测量的效果。

优选地，所述温度传感器的型号为wzp-187-3pbo，所述温度传感器的检测端与电机本体的外表面接触，所述电机本体和温度传感、水泵均与单片机模块电性连接，所述防尘罩的背面通过螺栓固定安装有密封板，所述密封板的背面开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定套接有活性炭过滤网，所述水箱的正面开设有注水口；

通过上述技术方案，设置活性炭过滤网和散热孔对电机本体背部进行散热和防尘的效果。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置支撑块的下表面设置有散热机构，且散热机构包括有防尘罩，支撑块的下表面与防尘罩的内底壁固定连接，达到了通过本机构实现对电机本体在工作过程中产生的热量的进行温度保护，设置温度传感器起到当电机本体工作产生的热量低于温度传感器设定值时，将检测信号传给单片机模块，经单片机模块处理后控制水泵低速启动，水泵将水箱内设置的冷却水低速抽出，通过水泵出水口抽入连接管对电机本体工作产生的热量进行散热，当电机本体工作产生的热量达到温度传感器设定值时，将检测信号传给单片机模块，经单片机模块处理后控制水泵高速启动，水泵将水箱内设置的冷却水高速抽出，通过水泵出水口抽入连接管对电机本体工作产生的热量进行快速散热的效果，解决了现有的电机本体在工作过程中易产生大量热量，而现有的电机本体对散热的处理方式还是太单一，不能良好的散热效果，同时，在工作人员发现现有技术中电机本体停止后产生疑问并触摸电机本体检查时，并不能对电机本体表面进行及时散热，进而易影响工作人员对电机本体的检查工作效率的问题。

附图说明

图1为一种带温度保护电机的示意图；

图2为一种带温度保护电机的水箱结构剖视图；

图3为一种带温度保护电机的防尘罩结构立体图。

图中：1、电机本体；2、支撑块；3、防尘罩；31、透气孔；32、水箱；33、水泵；34、连接管；35、卡块；36、控制箱；37、单片机模块；38、温度传感器；39、密封板；310、散热孔；311、活性炭过滤网；312、注水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带温度保护电机，包括电机本体1，电机本体1的下表面中心处固定连接有支撑块2，支撑块2的下表面设置有散热机构，且散热机构包括有防尘罩3，支撑块2的下表面与防尘罩3的内底壁固定连接。

进一步地，防尘罩3的两侧表面和上表面均开设有呈矩形阵列分布的透气孔31，防尘罩3的下表面固定连接有水箱32；

进一步地，防尘罩3对水箱32起到固定的效果，在水箱32的正面设置观察窗，便于工作人员观察水箱32内冷却水的使用量。

进一步地，水箱32的内底壁固定安装有水泵33，水泵33的型号为yee牌yad-6000，水箱32的内部设置有冷却水；

进一步地，水箱32对水泵33起到固定的效果，进而便于将水箱32内的冷却水抽出。

进一步地，水泵33的出水口固定连通有连接管34，连接管34的外表面贯通并延伸至防尘罩3的内部，电机本体1的两侧外表面固定连接有呈矩形阵列分布的卡块35，多个卡块35的外表面均与连接管34的外表面固定套接；

进一步地，卡块35与连接管34配合使用，对连接管34起到固定的效果。

进一步地，连接管34的出水口贯通并延伸至水箱32的内部，防尘罩3的右侧内壁固定安装有控制箱36；

进一步地，防尘罩3对控制箱36起到固定的效果。

进一步地，控制箱36的右侧内壁固定安装有单片机模块37，控制箱36的左侧内壁固定安装有温度传感器38；

进一步地，设置温度传感器38对电机本体1表面温度进行实时测量的效果。

进一步地，温度传感器38的型号为上海松导牌wzp-187-3pbo，温度传感器38的检测端与电机本体1的外表面接触，电机本体1和温度传感、水泵33均与单片机模块37电性连接，防尘罩3的背面通过螺栓固定安装有密封板39，密封板39的背面开设有散热孔310，散热孔310的内壁固定套接有活性炭过滤网311，水箱32的正面开设有注水口312；

进一步地，设置活性炭过滤网311和散热孔310对电机本体1背部进行散热和防尘的效果。

通过设置支撑块2的下表面设置有散热机构，且散热机构包括有防尘罩3，支撑块2的下表面与防尘罩3的内底壁固定连接，达到了通过本机构实现对电机本体1在工作过程中产生的热量的进行温度保护，设置温度传感器38起到当电机本体1工作产生的热量低于温度传感器38设定值时，将检测信号传给单片机模块37，经单片机模块37处理后控制水泵33低速启动，水泵33将水箱32内设置的冷却水低速抽出，通过水泵33出水口抽入连接管34对电机本体1工作产生的热量进行散热，当电机本体1工作产生的热量达到温度传感器38设定值时，将检测信号传给单片机模块37，经单片机模块37处理后控制水泵33高速启动，水泵33将水箱32内设置的冷却水高速抽出，通过水泵33出水口抽入连接管34对电机本体1工作产生的热量进行快速散热的效果，解决了现有的电机本体1在工作过程中易产生大量热量，而现有的电机本体1对散热的处理方式还是太单一，不能良好的散热效果，同时，在工作人员发现现有技术中电机本体1停止后产生疑问并触摸电机本体1检查时，并不能对电机本体1表面进行及时散热，进而易影响工作人员对电机本体1的检查工作效率的问题。

工作原理：工作时，电机本体1在工作的同时将启动信号传给单片机模块37，经单片机模块37处理后控制水泵33低速启动，水泵33将水箱32内设置的冷却水低速抽出，通过水泵33出水口抽入连接管34对电机本体1工作产生的热量进行散热，当电机本体1工作产生的热量达到温度传感器38设定值时，将检测信号传给单片机模块37，经单片机模块37处理后控制水泵33高速启动，水泵33将水箱32内设置的冷却水高速抽出，通过水泵33出水口抽入连接管34对电机本体1工作产生的热量进行快速散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。