一种集成线束组件、定子和电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种集成线束组件、应用该集成线束组件的定子和包括该定子的电机。

背景技术：

目前交流异步电动机引线连接的固定方式为：电源线与电机绕组和保护器直接焊锡连接；线头的绝缘处理采用穿套绝缘套管和缠绕绝缘胶纸进行加强绝缘，再通过绑扎线固定电源线和保护器。现有技术中电动机引线连接的固定方式不仅操作工序复杂，还存在引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的缺陷。

具体的，电机采用尼龙线将端部绕组与其引线一同绑扎固定，在确保绑扎力不损伤漆包线的情况下，引线拔拉力容易低于行标和国标要求，导致引线易受外力拉扯移位松脱；常规交流电机线头通过穿套的白硅管等绝缘套管将线头导电部位与工作绕组隔绝，但其绝缘结构并未完全密封，存在一定的爬电距离，且在绝缘套管固定不牢固的情况下，绝缘套管容易松脱导致绝缘失效。

因此，对现有技术中电动机引线连接的固定结构进行改进，以解决现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种集成线束组件、定子和电机，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的集成线束组件，包括注塑件、电源线、端子和热保护器，其中，所述注塑件使用绝缘材料制成，所述端子固定于所述电源线和所述热保护器引线的端部，并且所述注塑件与所述电源线、所述端子和所述热保护器通过注塑形成为一体结构，并使所述电源线、所述端子和所述热保护器固定于所述注塑件内部。

根据一个优选实施方式，所述热保护器的感温面露出于所述注塑件。

根据一个优选实施方式，所述端子包括端子针头和压接部，其中，所述端子针头至少部分露出于所述注塑件外表面，所述压接部固定于所述注塑件内部。

根据一个优选实施方式，所述端子针头露出于所述注塑件外表面的高度为3～4mm，所述压接部表面距离所述注塑件外表面的距离不小于2mm。

根据一个优选实施方式，所述注塑件上设置有热保护器定位孔，并且所述热保护器定位孔位于所述注塑件与所述热保护器的非感温面相对应的面上。

根据一个优选实施方式，所述注塑件上设置有多个安装孔，多个所述安装孔均匀分布于所述注塑件的边缘处，并且多个所述安装孔用于与包塑骨架上的卡柱固定连接。

根据一个优选实施方式，所述注塑件上设置有多个过线缺口，所述过线缺口位于所述注塑件边缘处，并且所述过线缺口向所述注塑件的中心凹陷。

根据一个优选实施方式，固定于所述电源线端部的两个端子和固定于所述热保护器引线端部的一个端子呈三角分布。

本实用新型的定子，包括包塑定子铁芯、绕组和本实用新型任一技术方案所述的集成线束组件，其中，所述集成线束组件固定于所述包塑定子铁芯上，所述绕组绕制于所述包塑定子铁芯上，所述绕组的线头缠绕于所述集成线束组件的端子上并与所述端子固定连接。

本实用新型的电机，包括本实用新型任一技术方案所述的定子。

本实用新型的集成线束组件、定子和电机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的集成线束组件包括注塑件、电源线、端子和热保护器，注塑件使用绝缘材料制成，端子固定于电源线和热保护器引线的端部，注塑件与电源线、端子和热保护器通过注塑形成为一体结构，并使电源线、端子和热保护器固定于注塑件内部，即本实用新型的集成线束组件将多个零件注塑集成为一体，通过注塑件隔离绕组，起到绝缘作用，不仅简化了电源线和热保护器的装配工序，还可有效保证电机定子接线质量和绝缘效果，提升电机整体质量。

即本实用新型的集成线束组件，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型集成线束组件的第一示意图；

图2是本实用新型集成线束组件的第二示意图；

图3是本实用新型集成线束组件的第一剖视图；

图4是本实用新型集成线束组件的第二剖视图；

图5是本实用新型集成线束组件的第三剖视图；

图6是本实用新型电源线、端子和热保护器的第一示意图；

图7是本实用新型电源线、端子和热保护器的第二示意图；

图8是本实用新型包塑定子铁芯的示意图；

图9是本实用新型定子的示意图；

图10是本实用新型集成线束组件的安装示意图。

图中：1、集成线束组件；11、注塑件；111、热保护器定位孔；112、安装孔；113、过线缺口；12、电源线；13、端子；131、端子针头；132、压接部；14；热保护器；141、热保护器感温面；142、热保护器引线；2、包塑定子铁芯；21、定子铁芯；22、包塑骨架；221、卡柱；3、绕组；31、线头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～10以及实施例1～3对本实用新型的集成线束组件、定子和电机进行详细说明。

实施例1

本实施例对本实用新型的集成线束组件1进行详细说明。

本实施例的集成线束组件1，包括注塑件11、电源线12、端子13和热保护器14，如图1～7所示。优选的，注塑件11使用绝缘材料制成。端子13固定于电源线12和热保护器14引线的端部。注塑件11与电源线12、端子13和热保护器14通过注塑形成为一体结构，并使电源线12、端子13和热保护器14固定于注塑件11内部，如图1或2所示。更优选的，注塑件11通过注塑模具，使用尼龙等热塑性绝缘材料制成。

本实施例的集成线束组件1将多个零件注塑集成为一体，通过注塑件11隔离绕组3，起到绝缘作用，不仅简化了电源线12和热保护器14的装配工序，还可有效保证电机定子接线质量和绝缘效果，提升电机整体质量。即本实施例的集成线束组件1，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。

根据一个优选实施方式，热保护器14的感温面露出于注塑件11。如图1所示，热保护器感温面141外露，在将集成线束组件1固定于包塑骨架22上时，热保护器感温面141贴向绕组3一侧，可提升热保护器14的感温灵敏度。

根据一个优选实施方式，端子13包括端子针头131和压接部132，如图6或7所示。优选的，端子针头131至少部分露出于注塑件11外表面，压接部132固定于注塑件11内部，如图2所示。本实施例优选技术方案的端子13通过压接部132与电源线12的线芯、热保护器引线142的线芯压接固定，通过端子针头131与绕组3的线头31连接，从而可通过端子13有效实现将绕组3与电源线12和热保护器14连通导电。

本实施例优选技术方案的集成线束组件1，除连接绕组3用的端子针头131和热保护器感温面141外露，电源线12的线芯、端子13的压接部132等导电部件均包塑在注塑件11内部，起到隔离绕组3的作用，可加强绝缘作用。

根据一个优选实施方式，端子针头131露出于注塑件11外表面的高度为3～4mm。压接部132表面距离注塑件11外表面的距离不小于2mm。优选的，端子13通过注塑模具装夹端子针头131定位，实现端子针头131露出于注塑件11外表面的高度为3～4mm。本实施例优选技术方案端子针头131露出于注塑件11外表面的高度为3～4mm，即图4中的h为3～4mm，可确保端子针头131与电机安装机壳或端盖间具有可靠绝缘距离。本实施例优选技术方案压接部132表面距离注塑件11外表面的距离不小于2mm，即图4中的l1和l2不小于2mm，可加强压接部132等导电部位与绕组3之间的绝缘性能。

根据一个优选实施方式，注塑件11上设置有热保护器定位孔111，并且热保护器定位孔111位于注塑件11与热保护器14的非感温面相对应的面上，如图2所示。本实施例优选技术方案在注塑件11上设置热保护器定位孔111，可用于注塑成型时对热保护器14的定位。

根据一个优选实施方式，注塑件11上设置有多个安装孔112，如图1或3所示。优选的，多个安装孔112均匀分布于注塑件11的边缘处，并且多个安装孔112用于与包塑骨架22上的卡柱221固定连接，如图1或8所示。本实施例优选技术方案的集成线束组件1，通过安装孔112和卡柱221之间的固定连接，可将集成线束组件1固定在包塑骨架22上，具有安装工序简单的优势。另一方面，本实施例优选技术方案的集成线束组件1，通过多点固定安装的方式，可提升电源线12的抗拔拉力。

根据一个优选实施方式，注塑件11上设置有多个过线缺口113，如图1所示。优选的，过线缺口113位于注塑件11边缘处，并且过线缺口113向注塑件11的中心凹陷。如图10所示，本实施例优选技术方案的过线缺口113用于绕组3走线，可缩短走线距离。

根据一个优选实施方式，固定于电源线12端部的两个端子13和固定于热保护器14引线端部的一个端子13呈三角分布，如图2或图10所示。本实施例优选技术方案的多个端子13呈三角分布，绕组3的线头31通过过线缺口113就近走向，并缠绕在端子针头131上，可保证线头31之间无交错现象。

本实施例的集成线束组件1，通过多个零件注塑一体，集引线连接、电源线12走线定位、热保护器14固定、线头31与端子13的加强绝缘等多功能于一体，结构简单、装配工序简化，实现材料用量节省，并提升了产品质量可靠性，为定子引线接头的绝缘处理、接线方式和热保护器14的放置问题，提供了一种新的解决思路。

实施例2

本实施例对本实用新型的定子进行详细说明。

本实施例的定子，包括包塑定子铁芯2、绕组3和实施例1中任一技术方案的集成线束组件1，如图9所示。优选的，集成线束组件1固定于包塑定子铁芯2上，绕组3绕制于包塑定子铁芯2上，绕组3的线头31缠绕于集成线束组件1的端子13上并与端子13固定连接，如图9或10所示。更优选的，绕组3的线头31与端子针头131通过焊锡固定连接。

本实施例的定子，包括实施例1中任一技术方案的集成线束组件1，不仅可简化电源线12和热保护器14的装配工序，还使得定子的接线质量和绝缘性能均可以得到提升。

根据一个优选实施方式，包塑定子铁芯2包括定子铁芯21和包塑骨架22，如图9所示。本实施例优选技术方案包塑定子铁芯2的生产方式为定子铁芯21进行包塑生产。优选的，包塑骨架22为绝缘热塑材料，可加强绕组3与定子铁芯21之间的绝缘性能。

根据一个优选实施方式，定子的生产方式为：在包塑骨架22上绕制绕组3，再将集成线束组件1通过卡柱221紧固在包塑骨架22上，最后再将绕组3的线头31和集成线束组件1中的端子针头131连接焊锡。本实施例优选技术方案集成线束的安装工序简单，结构可靠性高，绝缘性能好，对比常规电源线引线连接固定的工艺，其材料成本、加工成本更低。

实施例3

本实施例对本实用新型的电机进行详细说明。

本实施例的电机，包括实施例2中任一技术方案的定子。本实施例的电机，包括实施例2中任一技术方案的定子，可提升电机整体质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。