一种电缆进线箱的制作方法

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种电缆进线箱。

背景技术：

母线槽始端又称进线节，与进线箱组成母线槽电源引入单元，在进线箱内母线与变电所或配电室引出的电缆连接，起到电力传输的作用。电力电缆从变电所沿电缆沟、桥架、线槽等敷设到电气竖井后，从进线箱底部的孔洞竖直向上伸入进线箱内，与母线槽始端连接。一种是电缆直接与母线连接，一种是电缆与进线箱内断路器端子连接。进线箱体积越小、安装高度越低，电缆越难安装。但竖井面积狭小，内部布置有强电桥架、弱电桥架、电表箱、网络箱柜、动力柜等设备占用空间，因此进线箱体积不能随意加大。同时受楼层高、母线分段、插接箱布置等因素影响，进线箱安装高度也不能随意升高。电缆连接，需要在竖井内现场制作电缆终端头，作业环境差，同时电缆剪、液压钳、烘枪等工具无法进入进线箱操作，而测量电缆对接长度、分断多余电缆、剥绝缘层、压接铜线鼻子、热缩绝缘管套管烘烤、连接固定线鼻子等工序，需要将每根电缆反复进入、移出进线箱几次，而现有母线厂家的进线箱箱体底部只开设有电缆孔，电缆进出进线箱只能从箱底的电缆孔沿竖直方向穿进、穿出，反复进出，安装困难。因此，需要一种电缆进线箱，以克服上述问题的发生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种电缆进线箱，包括后端开口的箱体，所述箱体外顶部设有母线槽，所述箱体内上部设有用于与电缆连接的母线，所述箱体的后端设有门板，所述箱体的底部开设有开孔，所述开孔贯穿所述箱体的后端，所述开孔的前端延伸至所述箱体的前侧壁，所述开孔的上方沿水平方向设有与所述箱体的前侧壁固定连接的固定底板，所述固定底板的后侧可拆卸设有与所述固定底板处于同一平面内的活动底板，所述固定底板的后端开设固定通槽，所述活动底板的前端开设与所述固定通槽相配合的活动通槽。

优选的，所述固定通槽和所述活动通槽均为半圆形，所述固定通槽和所述活动通槽合并成一个完整的圆形孔。

优选的，所述箱体的左右内侧壁上均沿水平方向设有位于所述固定底板上方的限位板，所述固定底板的后侧壁上与所述限位板相对应的位置开设有插接孔，所述活动底板的前侧壁上设有与所述插接孔相配合的插接杆。

优选的，所述限位板、固定底板和插接杆上均沿竖直方向开设有插孔，所述箱体的左右内侧壁上均滑动设有与所述插孔相配合的滑动插装机构。

优选的，所述箱体的内侧壁上沿竖直方向开设有限位滑槽，所述滑动插装机构包括与所述限位滑槽滑动连接且沿水平方向设置的滑板、沿竖直方向设置于所述滑板的底部且与所述插孔相配合的插杆、活动套设于所述插杆的外部且上下两端分别与所述滑板的底部和所述限位板的顶部固定连接的弹簧。

优选的，所述滑板的顶部铰接提拉杆，所述提拉杆的顶部开设挂孔，所述箱体的内侧壁上设有与所述挂孔相配合的挂杆。

优选的，所述门板的一端与所述箱体铰接，所述门板的另一端设有门锁。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置固定底板和活动底板，使电缆可从箱体后端水平方向向前端摆动或推进箱体，然后在水平方向向前移出，电缆进入进线箱不再需要费力的从箱体底部沿竖直方向向上穿入，降低了电力安装人员的劳动强度，减少了安装时间，提高了工作效率；固定通槽和活动通槽合并成一个完整的圆形孔，孔壁圆滑，不易损伤电缆；设置滑动插装机构，通过插装、提拉等简单操作，即可完成对固定底板和活动底板的拆装，操作便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖面图；

图3为图2中b-b方向的剖面图；

图中：箱体1，母线槽2，母线3，门板4，门锁5，开孔6，限位板7，活动底板8，插杆9，弹簧10，滑板11，铰接座12，提拉杆13，挂杆14，固定底板15，活动通槽16，固定通槽17，插接杆18，挂孔19。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种电缆进线箱，包括后端开口的箱体1，该箱体1为长方体形状的壳体，该箱体1的后端开口，箱体1外顶部设有母线槽2，箱体1内上部设有用于与电缆连接的母线3，箱体1的后端设有门板4，门板4的一端与箱体1的右端铰接，门板4的另一端设有门锁5。

箱体1的底部开设有开孔6，开孔6贯穿箱体1的后端，开孔6的前端延伸至箱体1的前侧壁，开孔6的宽度小于箱体1的宽度，开孔6位于箱体1底部的中间位置。开孔6的上方沿水平方向设有与箱体1的前侧壁固定连接的固定底板15，固定底板15的后侧可拆卸设有与固定底板15处于同一平面内的活动底板8。箱体1的左右内侧壁上均沿水平方向设有位于固定底板15上方的限位板7，固定底板15的后侧壁上与限位板7相对应的位置开设有插接孔，插接孔沿水平反向开设，活动底板8的前侧壁上设有与插接孔相配合的插接杆18，插接杆18插入插接孔内，活动底板8的前侧壁与固定底板15的后侧壁相抵接。通过这种插接方式，能够快速地使活动底板8与固定底板15连接在一起或者拆分开，操作十分便捷。固定底板15的后端开设固定通槽17，活动底板8的前端开设与固定通槽相配合的活动通槽16。固定通槽17和活动通槽16均为半圆形，固定通槽17和活动通槽16合并成一个完整的圆形孔。限位板7、固定底板15和插接杆18上均沿竖直方向开设有插孔，当插接杆18完全插入插接孔中时，三个插孔处于同一条竖直线上。箱体1的左右内侧壁上均滑动设有与插孔相配合的滑动插装机构。

箱体1的内侧壁上沿竖直方向开设有限位滑槽，滑动插装机构包括与限位滑槽滑动连接且沿水平方向设置的滑板11、沿竖直方向设置于滑板11的底部且与插孔相配合的插杆9、活动套设于插杆9的外部且上下两端分别与滑板11的底部和限位板7的顶部固定连接的弹簧10。滑板11的顶部通过铰接座12铰接提拉杆13，提拉杆13的顶部开设挂孔19，箱体1的内侧壁上设有与挂孔19相配合的挂杆14。通过手动提拉提拉杆13，即可提高滑板11的高度，从而带动插杆9的高度提升，与此同时，弹簧10收到拉伸，将挂杆14插入挂孔19中，此时，插杆9的底部位于限位板7上的插孔内，但是已经离开活动底板8上的插孔和插接杆18上的插孔，工作人员可轻松将活动底板8拔出，使活动底板8与固定底板15分离，工作人员可手动将电缆从箱体1后端水平方向向前端摆动或推进箱体1，然后在水平方向向前移出，电缆进入进线箱不再需要费力的从箱体1底部沿竖直方向向上穿入，降低了电力安装人员的劳动强度，减少了安装时间，提高了工作效率。安装完成之后，重新装上活动底板8，使插接杆18插入插接孔中，电缆收纳入活动通槽16和固定通槽17合并构成的完整圆形孔内，孔壁圆滑，不易损伤电缆线，然后手动将提拉杆13从挂杆14上拨下来，弹簧10在自身恢复回弹力作用下拉着滑板11向下移动，插杆9重新插入插孔中，从而完成对活动底板8和固定底板15的固定。通过插装、提拉等简单操作，即可完成对固定底板15和活动底板8的拆装，操作便捷，省时省力。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。