一种散热防潮型高寿命直流屏的制作方法

1.本实用新型涉及直流屏技术领域，具体为一种散热防潮型高寿命直流屏。


背景技术：

2.直流屏的调试，接通交流电源测试交流双电源切换装置是否工作正常，双电源切换装置的下口电压是否正常。交流部分测试正常后，依次闭合充电模块的交流开关，观察模块是否正常启动并测量模块输出电压和极性。充电模块启动正常并输出电压和极性正确后，接通电池组开关及各母线开关，测量电池组开关下口、合母、控母电压和极性是否正确，并观察电压表计是否方向打反。
3.而现有的直流屏，一般不具有主动散热功能，导致其散热效果较差，无法满足长时间运行的散热需求，而一些具有主动散热功能的直流屏，散热机构的驱动装置一般安装在设备内部，容易产生高温，从而影响直流屏散热效果，同时现有的直流屏，不具有防潮功能，内部容易凝结液体，造成设备损坏，影响设备使用寿命。为此，我们提出一种散热防潮型高寿命直流屏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热防潮型高寿命直流屏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种散热防潮型高寿命直流屏，包括机箱，所述机箱顶端焊接有顶盖，所述机箱底端表面镶嵌有底座，所述机箱后表面镶嵌有散热箱，所述机箱正表面铰链安装有柜门，所述底座顶端表面镶嵌有陶瓷安装座，所述陶瓷安装座顶端表面螺栓安装有直流屏本体，所述机箱内壁表面开设有进气槽，所述进气槽与散热箱内部相互连通，所述机箱两侧表面开设有排气孔。
6.进一步的，所述顶盖底端旋转安装有限位支架，且限位支架底端抵靠于直流屏本体顶端表面，通过顶盖底端旋转安装的限位支架，方便抵靠直流屏本体顶端表面，以便配合陶瓷安装座，对直流屏本体进行夹持固定，提高直流屏本体的安装稳定性。
7.进一步的，所述机箱内壁镶嵌有陶瓷绝缘板，所述机箱内部顶端螺栓安装有干燥剂存储盒，通过机箱内壁镶嵌的陶瓷绝缘板，可提高整个机箱的绝缘效果，避免机箱内部结构漏电导致机箱表面带电产生安全隐患的情况发生，通过机箱内部顶端螺栓安装的干燥剂存储盒，方便通过干燥剂存储盒存储干燥剂，从而提高机箱内部干燥效果，避免机箱内部出现潮湿影响设备运行的情况发生。
8.进一步的，所述散热箱表面开设有通风槽，所述通风槽内部螺栓安装有抽风机，所述散热箱表面两侧表面均开设有插扣槽，所述插扣槽内插扣安装有干燥盒，所述干燥盒内部填充有竹炭纤维，且干燥盒罩扣于进气槽一端表面，通过散热型表面通风槽内部螺栓安装的抽风机，可将外界气体抽入散热箱内，让后通过干燥盒内部的竹炭纤维进行吸附过滤水分后排入机箱内，从而对机箱内进行气体循环散热，可避免含有湿气的空气进入机箱内
与设备工作产生的温度造成反应从而凝结液体损坏设备的情况发生。
9.进一步的，所述底座内部镶嵌有橡胶防水板和真空隔热板，通过底座内部镶嵌的橡胶防水板和真空隔热板，可提高整个设备底端的防水效果以及隔温效果，避免底座与地面接触引起热量传导导致机箱内部温差变化产生液体的情况发生，进一步增强了整个装置的防潮效果。
10.进一步的，所述排气孔内部卡扣安装有止逆阀，通过排气孔内部卡扣安装的止逆阀，可避免外界灰尘通过排气孔进行机箱内部的情况发生。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过分离式的机箱和散热箱，可对整个装置的散热机构进行分离，从而避免散热机构的驱动装置在工作时产生温度影响设备散热降温的情况发生，通过顶盖底端旋转安装的限位支架，方便抵靠直流屏本体顶端表面，以便配合陶瓷安装座，对直流屏本体进行夹持固定，提高直流屏本体的安装稳定性。
13.2、本实用新型通过机箱内壁镶嵌的陶瓷绝缘板，可提高整个机箱的绝缘效果，避免机箱内部结构漏电导致机箱表面带电产生安全隐患的情况发生，通过机箱内部顶端螺栓安装的干燥剂存储盒，方便通过干燥剂存储盒存储干燥剂，从而提高机箱内部干燥效果，避免机箱内部出现潮湿影响设备运行的情况发生，通过散热型表面通风槽内部螺栓安装的抽风机，可将外界气体抽入散热箱内，让后通过干燥盒内部的竹炭纤维进行吸附过滤水分后排入机箱内，从而对机箱内进行气体循环散热，可避免含有湿气的空气进入机箱内与设备工作产生的温度造成反应从而凝结液体损坏设备的情况发生。
14.3、本实用新型通过底座内部镶嵌的橡胶防水板和真空隔热板，可提高整个设备底端的防水效果以及隔温效果，避免底座与地面接触引起热量传导导致机箱内部温差变化产生液体的情况发生，进一步增强了整个装置的防潮效果，通过排气孔内部卡扣安装的止逆阀，可避免外界灰尘通过排气孔进行机箱内部的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的机箱内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的底座内部结构示意图；
19.图4是本实用新型的散热箱内部结构示意图；
20.图中：1、机箱；2、散热箱；3、柜门；4、顶盖；5、底座；6、插扣槽；7、干燥盒；8、通风槽；9、抽风机；10、竹炭纤维；11、进气槽；12、陶瓷安装座；13、直流屏本体；14、限位支架；15、陶瓷绝缘板；16、干燥剂存储盒；17、橡胶防水板；18、真空隔热板；19、排气孔；20、止逆阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种散热防潮型高寿命直流屏，包括机箱1，所述机箱1顶端焊接有顶盖4，所述机箱1底端表面镶嵌有底座5，所述机箱1后表面镶嵌有散热箱2，所述机箱1正表面铰链安装有柜门3，所述底座5顶端表面镶嵌有陶瓷安装座12，所述陶瓷安装座12顶端表面螺栓安装有直流屏本体13，所述机箱1内壁表面开设有进气槽11，所述进气槽11与散热箱2内部相互连通，所述机箱1两侧表面开设有排气孔19。
23.进一步的，所述顶盖4底端旋转安装有限位支架14，且限位支架14底端抵靠于直流屏本体13顶端表面，通过顶盖4底端旋转安装的限位支架14，方便抵靠直流屏本体13顶端表面，以便配合陶瓷安装座12，对直流屏本体13进行夹持固定，提高直流屏本体13的安装稳定性。
24.进一步的，所述机箱1内壁镶嵌有陶瓷绝缘板15，所述机箱1内部顶端螺栓安装有干燥剂存储盒16，通过机箱1内壁镶嵌的陶瓷绝缘板15，可提高整个机箱1的绝缘效果，避免机箱1内部结构漏电导致机箱1表面带电产生安全隐患的情况发生，通过机箱1内部顶端螺栓安装的干燥剂存储盒16，方便通过干燥剂存储盒16存储干燥剂，从而提高机箱1内部干燥效果，避免机箱1内部出现潮湿影响设备运行的情况发生。
25.进一步的，所述散热箱2表面开设有通风槽8，所述通风槽8内部螺栓安装有抽风机9，所述散热箱2表面两侧表面均开设有插扣槽6，所述插扣槽6内插扣安装有干燥盒7，所述干燥盒7内部填充有竹炭纤维10，且干燥盒7罩扣于进气槽11一端表面，通过散热型2表面通风槽8内部螺栓安装的抽风机9，可将外界气体抽入散热箱2内，让后通过干燥盒7内部的竹炭纤维10进行吸附过滤水分后排入机箱1内，从而对机箱1内进行气体循环散热，可避免含有湿气的空气进入机箱1内与设备工作产生的温度造成反应从而凝结液体损坏设备的情况发生。
26.进一步的，所述底座5内部镶嵌有橡胶防水板17和真空隔热板18，通过底座5内部镶嵌的橡胶防水板17和真空隔热板18，可提高整个设备底端的防水效果以及隔温效果，避免底座5与地面接触引起热量传导导致机箱1内部温差变化产生液体的情况发生，进一步增强了整个装置的防潮效果。
27.进一步的，所述排气孔19内部卡扣安装有止逆阀20，通过排气孔19内部卡扣安装的止逆阀20，可避免外界灰尘通过排气孔19进行机箱1内部的情况发生。
28.本实用新型的工作原理：通过分离式的机箱1和散热箱2，可对整个装置的散热机构进行分离，从而避免散热机构的驱动装置在工作时产生温度影响设备散热降温的情况发生，通过顶盖4底端旋转安装的限位支架14，方便抵靠直流屏本体13顶端表面，以便配合陶瓷安装座12，对直流屏本体13进行夹持固定，提高直流屏本体13的安装稳定性，通过机箱1内壁镶嵌的陶瓷绝缘板15，可提高整个机箱1的绝缘效果，避免机箱1内部结构漏电导致机箱1表面带电产生安全隐患的情况发生，通过机箱1内部顶端螺栓安装的干燥剂存储盒16，方便通过干燥剂存储盒16存储干燥剂，从而提高机箱1内部干燥效果，避免机箱1内部出现潮湿影响设备运行的情况发生，通过散热型2表面通风槽8内部螺栓安装的抽风机9，可将外界气体抽入散热箱2内，让后通过干燥盒7内部的竹炭纤维10进行吸附过滤水分后排入机箱1内，从而对机箱1内进行气体循环散热，可避免含有湿气的空气进入机箱1内与设备工作产生的温度造成反应从而凝结液体损坏设备的情况发生，通过底座5内部镶嵌的橡胶防水板
17和真空隔热板18，可提高整个设备底端的防水效果以及隔温效果，避免底座5与地面接触引起热量传导导致机箱1内部温差变化产生液体的情况发生，进一步增强了整个装置的防潮效果，通过排气孔19内部卡扣安装的止逆阀20，可避免外界灰尘通过排气孔19进行机箱1内部的情况发生。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。