一种电动推杆模组的制作方法

1.本实用新型涉及电动推杆技术领域，尤其是指一种电动推杆模组。


背景技术：

2.电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
3.电动推杆是线性致动器的一种，被广泛应用在家居、医疗、车辆、太阳能发电等领域，其主要结构包括驱动电机、传动减速机构、丝杆、螺母等，其中螺母与丝杆之间螺纹连接，当丝杆被驱动旋转时，螺母将带动与其固定连接的内管体产生相对于外管体的运动，进而实现电动推杆的推动作用。
4.现有的电动推杆都是单台的，即一台电机控制一组电动推杆，但在一些大工程，需要大力推动物品或是用来支撑物品升降时，这需要多组机台同时使用，会照成大量的花费开销，同时要保证每台机组处于同一速率同步进行。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种电动推杆模组，包括定座、电动机、传动组件，所述传动组件包括有外壳、内置于外壳的拨杆及与拨杆相配合的推杆；所述外壳上端内壁设置有导套，推杆内套于导套处；所述电动机上端设置有输出轴和主动锥形齿轮，输出轴一端与拔杆连接；所述电动机安装在定座内部，传动组件安装在定座上端；所述定座侧端设置有连接杆，连接杆沿定座内部设置有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接。
7.进一步地，多个电动推杆模组上的连接杆上均设置有插孔，以及与连接杆配合组件的连接件，连接件内壁设置有与插孔吻合使用的插条。
8.进一步地，拔杆前端设置有螺杆，推杆后端开设有与螺杆相配合组件的螺纹腔，所述推杆顶端设置有支撑板。
9.进一步地，导套的内壁端部连接有第一内限位凸台，外壳内壁中间位置处设置有第二内限位凸台。
10.进一步地，推杆外壁开设有滑槽。
11.进一步地，推杆下端外壁设置有滑动档块。
12.本实用新型的有益效果是：一种电动推杆模组，包括有定座、电动机、传动组件，所述传动组件包括有外壳、内置于外壳的拨杆及与拨杆相配合的推杆；所述外壳上端内壁设置有导套，推杆内套于导套处；所述电动机上端设置有输出轴和主动锥形齿轮，输出轴一端与拔杆连接；所述电动机安装在定座内部，传动组件安装在定座上端；所述定座侧端设置有连接杆，连接杆沿定座内部设置有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接；通过定座来放置支撑电动机和传动组件，传动组件上的外壳用来防护内部结构，通过内置于外壳的拨杆动作可带动推杆直线推动，主要是利用电动机上的输出轴，而输出轴与拔杆
相连，从而带动拔杆旋转转动，拔杆上端设置有螺杆，推杆下端设置有相对应的螺纹腔，在螺杆与螺纹腔共同作用下，会使得推杆直线向上或向下运动，从而实现推杆动作，而电动机上还设置有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮连接有连接杆，连接杆贯穿底座侧壁与外端相连，在电动机驱动的同时，主动锥形齿轮也会同时动作，从而带动连接杆的旋转转动，连接杆在连接件的作用下，可与其它电动推杆连接，从而能够实现同时多个电动推杆联动动作。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型联动组合结构示意图。
16.图3为传动组件结构示意图。
17.图中附图标识分别为：定座
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1、电动机
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2、传动组件
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3、外壳
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4、拨杆
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5、推杆
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6、输出轴
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7、主动锥形齿轮
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8、连接杆
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9、从动锥形齿轮
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10、导套
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11、插孔
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12、连接件
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13、插条
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14、螺杆
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15、螺纹腔
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16、支撑板
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17、第一内限位凸台
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18、第二内限位凸台
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19、滑槽
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20、滑动档块
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21。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，一种电动推杆模组，包括有定座1、电动机2、传动组件3，所述传动组件3包括有外壳4、内置于外壳4的拨杆5及与拨杆5相配合的推杆6；所述电动机2上端设置有输出轴7和主动锥形齿轮8，输出轴7一端与拔杆5连接；所述电动机2安装在定座1内部，传动组件3安装在定座1上端；所述定座1侧端设置有连接杆9，连接杆9沿定座1内部设置有从动锥形齿轮10，主动锥形齿轮8与从动锥形齿轮10啮合连接，所述外壳4上端内壁设置有导套11，推杆6内套于导套11处；通过定座1来放置支撑电动机2和传动组件3，传动组件3上的外壳4用来防护内部结构，通过内置于外壳4的拨杆5动作可带动推杆6直线推动，主要是利用电动机2上的输出轴7，而输出轴7与拔杆5相连，从而带动拔杆5旋转转动，拔杆5上端设置有螺杆15，推杆6下端设置有相对应的螺纹腔16，在螺杆15与螺纹腔16共同作用下，会使得推杆6直线向上或向下运动，从而实现推杆动作，而电动机2上还设置有主动锥形齿轮8，且主动锥形齿轮8连接有从动锥形齿轮10，从动锥形齿10轮连接有连接杆9，连接杆9贯穿底座侧壁与外端相连，在电动机2驱动的同时，主动锥形齿轮8也会同时动作，从而带动连接杆9的旋转转动，连接杆9在连接件13的作用下，可与其它电动推杆连接，从而能够实现同时多个电动推杆联动动作。
20.多个电动推杆模组上的连接杆9上均设置有插孔12，以及与连接杆9配合组件的连接件13，连接件13内壁设置有与插孔12吻合使用的插条14，连接件13与连接杆9配合使用，
方便多个电动推杆模组联动使用，连接杆9上均设置有插孔12，连接件13内壁设置有相应的插条14，便于加强固定连接。
21.拔杆5前端设置有螺杆15，推杆6后端开设有与螺杆15相配合组件的螺纹腔16，所述推杆6顶端设置有支撑板17，通过螺杆15与螺纹腔16配合使用，可使的在拔杆5旋转转动时，推杆6能够沿定位方向移动。
22.导套11的内壁端部连接有第一内限位凸台18，外壳4内壁中间位置处设置有第二内限位凸台19，第一内限位凸台18与第二内限位凸台19方便推杆6在移动过程中具有上位限度和下位限度，可用于限位保护结构。
23.推杆6外壁开设有滑槽20，推杆6下端外壁设置有滑动档块21，在滑槽20与滑动挡块21的作用下，方便推杆6能够在导套11内进行定位滑动。
24.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。