一种布线装置的制作方法

1.本实用新型总体涉及电气设备技术领域，更具体地，涉及一种布线装置。


背景技术：

2.化工电气工程运用在各种行业中，化工电气在使用的过程中需要用到导线将各个设备单元连接，以便于设备的运行，而过多的导线，难免影响设备的运行与工人的操作。为解决上述问题，在进行设备单元连接时，使用布线装置进行布线。
3.现有的化工电气用布线装置在使用的过程中，不便对导线进行弧度导向，导致导线弯曲不便，且不便对导线进行缓冲，导致导线受力断裂或与电气装置脱落，并且连接灵活底，在布线时不能够快速有效的对导线进行快速的安装。
4.因此，为了解决现有布线装置不便对导线进行弧度导向和无法对导线进行缓冲的问题，亟需一种布线装置。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种布线装置，包括第一接线板1和第二接线板2，所述第一接线板1为长方形板状结构，第一接线板1的上底面上设置有第一固定条11、导轨12和安装板13，第一接线板1的左右两端面上设置有连接槽15；所述第一固定条11为长方形板状结构，第一固定条11的上底面上设置有第一线槽111；所述第一固定条11设置有多个，所述多个第一固定条11等间距设置在第一接线板1的上底面上，且与第一接线板1上底面上较长的边平行；所述导轨12为长方形板状结构，与第一固定条11平行设置，导轨12的内侧面上端设置有固定块121，所述导轨12和固定块121形成l形结构，用于对安装板13进行限位；所述导轨12设置有两个，分别设置在第一接线板1上底面上的前后两侧；所述安装板13为长方形板状结构，安装板13的下底面上设置有与第一固定条11配合的第二固定条14，所述第二固定条14上设置有与第一线槽111配合的第二线槽141，所述第二固定条14与第一固定条11数量相同；所述第二接线板2为长方形板状结构，第二接线板2的上底面上设置有缓冲装置21，第二接线板2的左端面上设置有与所述连接槽15匹配的第一连接块27，用于和连接槽15配合将第一接线板1和第二接线板2固定连接；所述缓冲装置21包括安装块22、第一转轮23、第一弹簧25和连接杆26，所述安装块22为长方形板状结构，设置在第二接线板2的上底面上，且与上底面上较长的边平行；所述安装块22的侧面上设置有第一转轮23，安装块22的左侧面上设置有缓冲孔221，所述缓冲孔221位于第一转轮23上方；所述第一弹簧25一端固定设置在第一缓冲孔221内，另一端可在缓冲孔221内滑动；所述连接杆26一端设置有与第一滑轮相配合的第二滑轮，另一端可滑动插入缓冲孔221内与弹簧滑动端固定连接；所述缓冲装置21数量与第一固定条11数量相同，且每个缓冲装置21与每个第一固定条11对应设置。
6.根据本实用新型的一种实施方式，还包括第三接线板3，所述第三接线板3为弧形平板结构，所述第三接线板3的上底面上设置有导向块31，所述导向块31为弧形结构，导向
块31的弧度与第三接线板3的弧度相同；所述导向块31的数量与第一线槽111的数量相同，所述多个导向块31等间距设置，且每个导向块31的位置与第一线槽111的位置对应；第三接线板3的两个端面为平面，且相互垂直；第三接线板3的两个端面上均设置有与连接槽15匹配的第二连接块32，用于和连接槽15配合，将第一接线板1和第二接线板2固定连接。
7.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一接线板1上还设置有限位装置16，所述限位装置16包括第二弹簧161和定位杆162；所述第一接线板1上设置有定位孔17，所述第二弹簧161固定设置在定位孔17底部；所述定位杆162下端与第二弹簧161固定连接，上端竖直向上延伸，且上端高于第一接线板1的上底面。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一固定条11设置有四个。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一接线板1上设置有第一连接孔18，所述第一连接孔18横穿所述第一接线板1，且穿过所述连接槽15，所述第一接线板1的左侧和右侧各设置有四个第一连接孔18；所述第二接线板2的第一连接块27上设置有四个与第一连接孔18对应的第二连接孔28；所述第三接线板3的第二连接块32上设置有四个与第一连接孔18对应的第三连接孔33。
10.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一接线板1上设置有四个第一安装孔19，用于将第一接线板1进行固定；所述四个第一安装孔19分别设置于第一接线板1上底面的四个角处；所述第二接线板2上设置有四个第二安装孔29，用于将第二接线板2进行固定；所述四个第二安装孔29分别设置于第二接线板2上底面的四个角处；所述第三接线板3上设置有四个第三安装孔34，用于将第三接线板3进行固定；所述四个第三安装孔34分别设置于第二接线板2上底面的四个角处。
11.根据本实用新型的一种实施方式，所述定位杆162顶部为半球形。
12.根据本实用新型的一种实施方式，所述第三接线板3的弧度为π/2。
13.本实用新型在第一接线板设置第一固定条，在第一固定条上设置第一线槽，在安装板上设置第二固定条，在第二固定条上设置第二线槽，通过第一线槽和第二线槽的配合可将线缆进行固定；设置滑轨，在滑轨上设置限位块，将安装板进行固定，方便安装板的拆卸和安装；设置第二接线板，在第二接线板上设置缓冲装置，可以对线缆进行缓冲，防止线缆在被拉紧时损坏；在缓冲装置上设置两个转轮，可以时线缆滑动时，减少线缆的摩擦力，防止线缆摩擦而损坏；在安装块上设置缓冲孔，设置缓冲孔为水平方向，可以对连接杆进行限位，使第二转轮始终位于同一平面上；在第一接线板上设置定位装置，可以对安装板进行限位，防止安装板脱离导轨而掉落；将连接杆的顶部设置为半球形，在安装或者拔出安装板时，减小连接杆与安装板的摩擦，防止损坏安装板或第一接线板损坏；设置第三接线板为弧形平板结构，第三接线板的弧度为π/2，方便在将线缆固定在直角墙角处，导向块31设置为弧形结构，可以在线缆拐弯时，防止线缆弯折损坏，而且结构简单，安装使用方便。
附图说明
14.图1是第一接线板整体结构示意图；
15.图2是带有安装板的第一接线板剖面结构示意图；
16.图3是第二接线板整体结构示意图；
17.图4是第一接线板和第二接线板的连接结构剖视图；
18.图5是第三接线板整体结构示意图。
19.图中，1.第一接线板、11.第一固定条、111.第一线槽、12.导轨、121.固定块、13.安装板、14.第二固定条、141.第二线槽、15.连接槽、16.限位装置、161.第二弹簧、162.定位杆、17.定位孔、18.第一连接孔、19.第一安装孔、2.第二接线板、21.缓冲装置、22.安装块、221.缓冲孔、23.第一转轮、24.第二转轮、25.第一弹簧、26.连接杆、27.第一连接块、28.第二连接孔、29.第二安装孔、3.第三接线板、31.导向块、32.第二连接块、33.第三连接孔、34.第三安装孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.图1示出了第一接线板整体结构示意图；
23.图2示出了带有安装板的第一接线板剖面结构示意图；
24.图3示出了第二接线板整体结构示意图；
25.图4示出了第一接线板和第二接线板的连接结构剖视图。
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种布线装置，包括第一接线板1和第二接线板2，所述第一接线板1为长方形板状结构，第一接线板1的上底面上设置有第一固定条11、导轨12和安装板13，第一接线板1的左右两端面上设置有连接槽15；所述第一固定条11为长方形板状结构，第一固定条11的上底面上设置有第一线槽111；所述第一固定条11设置有多个，所述多个第一固定条11等间距设置在第一接线板1的上底面上，且与第一接线板1上底面上较长的边平行；所述导轨12为长方形板状结构，与第一固定条11平行设置，导轨12的内侧面上端设置有固定块121，所述导轨12和固定块121形成l形结构，用于对安装板13进行限位；所述导轨12设置有两个，分别设置在第一接线板1上底面上的前后两侧；所述安装板13为长方形板状结构，安装板13的下底面上设置有与第一固定条11配合的第二固定条14，所述第二固定条14上设置有与第一线槽111配合的第二线槽141，所述第二固定条14与第一固定条11数量相同；所述第二接线板2为长方形板状结构，第二接线板2的上底面上设置有缓冲装置21，第二接线板2的左端面上设置有与所述连接槽15匹配的第一连接块27，用于和连接槽15配合将第一接线板1和第二接线板2固定连接；所述缓冲装置21包括安装块22、第一转轮23、第一弹簧25和连接杆26，所述安装块22为长方形板状结构，设置在第二接线板2的上底面上，且与上底面上较长的边平行；所述安装块22的侧面上设置有第一转轮23，安装块22的左侧面上设置有缓冲孔221，所述缓冲孔221位于第一转轮23上方；所述第一弹簧25一端固定设置在第一缓冲孔221内，另一端可在缓冲孔221内滑动；所述连接杆26一端设置有与第一滑轮相配合的第二滑轮，另一端可滑动插入缓冲孔221内与弹簧滑动端固定连接；所述缓冲装
置21数量与第一固定条11数量相同，且每个缓冲装置21与每个第一固定条11对应设置。
27.所述第一接线板1可以为任意板状结构，比如方形板状结构、椭圆形板状结构等，满足能够使第一接线板1固定在墙体上，并将线缆进行固定即可，本实用新型优选设置第一接线板1为长方形板状结构，使线缆与第一接线板1平行固定，即沿着第一接线板1的左右方向进行固定，根据线缆的长度设定第一接线板1的长度，根据线缆的宽度设定第一接线板1的宽度，不仅能够将线缆固定，而且可以使线缆固定的长度更长，而且方便于第二接线板2和第三接线板3连接，结构简单，稳定性强。
28.所述连接槽15，用于容纳第二接线板2上的第一连接块27，和第一连接块27配合，将第一接线板1和第二接线板2进行固定连接；用于容纳第三接线板3上的第二连接块32，和第二连接块32配合，将第一接线板1和第三接线板3固定连接。
29.第一固定条11可以为任意结构，比如圆柱形、长方形等，能够满足在固定条上开设容纳线缆的第一线槽111即可，本实用新型优选设置第一固定条11为长方形结构，具有结构简单、方便加工的优点。
30.第一固定条11的数量可以根据线缆的数量进行设置，比如可以设置3个、4个或者更多，本实用新型优选设置个固定条，可以满足大多数线缆的固定，而且结构简单，四个第一固定条11之间相互平行，等间距设置。
31.所述导轨12可以为任意结构，比如长条形、长方形板状结构等，能够满足对安装板13进行固定即可，使安装板13安装在导轨12上时，可以将线缆进行固定，本实用新型优选设置导轨12为长方形板状结构，不但结构稳固、轻便、简单。
32.导轨12的内侧面是指导轨上靠近第一固定条11的侧面，两个导轨12上的固定块121分别位于两个导轨12上相对的一侧面。
33.所述安装板13的下底面上设置有与第一固定条11配合的第二固定条14，是指第二固定条14与第二固定条11能够连接，且连接处结构相同，即为大小相同的平面；所述第二固定条14上设置有与第一线槽111配合的第二线槽141，是指第二第线槽141与第一线槽111结构相同，大小相同，可以相互配合连接，且相互配合后对线缆进行固定。
34.第二固定条14用于和第一固定条11配合固定夹持线缆，第二固定条14可以为任意结构，比如圆柱形、长方形等，能够满足在固定条上开设容纳线缆的第二线槽141即可，本实用新型优选设置第二固定条14为长方形结构，具有结构简单、方便加工的优点，第二固定条14的数量和第一固定条11的数量相同。
35.所述第一线槽111的横截面和第二线槽141的横截面可以为任意能够容纳线缆的结构，比如圆形、方形或者多边形等等，本实用新型优选设置第一线槽111的横截面和第二线槽141的横截面结构均为圆形，可以使第一线槽111和第二线槽141配合时，对线缆进行固定，而且结构简单。
36.所述第二接线板2可以为任意板状结构，比如方形板状结构、椭圆形板状结构等，满足能够使第二接线板2可以固定在墙体上，并将线缆进行固定即可，本实用新型优选设置第一接线板1为长方形板状结构，且和第一接线板1宽度相同，当和第一接线板1连接并固定在墙壁上时，可以使连接结构稳定性强，而且结构简单。
37.第二接线板2的左端面上设置有与所述连接槽15匹配的第一连接块27，匹配是指，第一连接块27的大小和连接槽15的结构相同、大小相等，第一连接块27可滑动插入连接槽
15内，并且可以从连接槽15内拔出。
38.安装块22可以为任意结构，满足能够固定第一转轮23，并可以设置缓冲孔221即可，比如可以是方形结构、圆柱形结构或长方形结构等，本实用新型优选设置安装块22为长方形结构，结构简单，方便对第一转轮23和第二转轮24等部件进行安装，而且使第一转轮23和第二转轮24固定后，结构更稳定。
39.所述缓冲装置21和第一固定条11对应设置是指，缓冲装置21和第一固定条11的数量相同，当第一接线板1和第二连板固定连接后，每个缓冲装置21的位置与第一固定条11的位置对应，即每个缓冲装置21上的第一转轮23和第二转轮24上固定的线缆与其对应的第一固定条11上固定的线缆在同一平面内。
40.所述安装块22侧面是指安装块22的前侧面或者后侧面，安装块22的前侧面是指安装块22上朝向第二接线板2前方的侧面，安装块22的后侧面是指安装块22上朝向第二接线板2后方的侧面。
41.所述缓冲孔221水平设置，用于容纳第一弹簧25和连接杆26，缓冲孔221的开口方向朝向第二接线板2的左侧。
42.所述第一转轮23的转轴和第二转轮24的转轴相互平行，用于使第一转轮23和第二转轮24在同一平面内，第一转轮23和第二转轮24相互配合可以对线缆进行缓冲，当线缆拉紧时第二转轮24给连接杆26向右侧的力，连接杆26将向右的力施加给第一弹簧25，第一弹簧25在受力被挤压，从而使连接杆26和第二转轮24同时向右侧滑动，使拉紧的线缆由紧变松，从而对线缆进行缓冲，防止线缆损坏。
43.当第一接线板1和第二接线板2固定连接时，每条线缆在第一接线板1上穿过的第一固定条11与在第二接线板2上穿过的缓冲装置21相对应，使每条线缆穿过第一接线板1和第二接线板2时均处于同一平面内。
44.使用时，若不需要对线缆进行缓冲，则单独使用第一接线板1，将第一接线板1固定在墙壁上后，将多条线缆依次放入第一接线板1的第一线槽111内，然后将安装板13滑动插入导轨12内，将安装板13固定，通过安装板13上第二线槽141和第一线槽111的配合将线缆进行固定；当需要对线缆进行缓冲时，则将第一接线板1和第二接线板2配合使用，将第二接线板2的第一连接块27插入第一接线板1的连接槽15内，将第二接线板2和第一接线板1固定连接，将第一接线板1和第二接线板2同时固定在墙壁上，将多条线缆依次放入第一接线板1上的第一线槽111内，然后将安装板13滑动插入滑轨内，将安装板13固定，通过安装板13上第二线槽141和第一线槽111的配合将线缆进行固定，然后依次将多条线缆依次挂接在第二接线板2的缓冲装置21的滑轮上。
45.本实用新型设置第一接线板，在第一接线板上设置多个第一固定条，在第一固定条上设置第一线槽，设置安装板并在安装板上设置多个第二固定条，在第二固定条上设置第二线槽，通过第一线槽和第二线槽的配合将线缆进行固定；设置滑轨，在滑轨上设置限位块，将安装板进行固定，可以方便安装板的拆卸和安装；设置第二接线板，在第二接线板上设置缓冲装置，可以对线缆进行缓冲，防止线缆在被拉紧时损坏；在缓冲装置上设置两个转轮，可以时线缆滑动时，减少线缆的摩擦力，防止线缆摩擦而损坏。
46.如图1和图4所示，所述第一接线板1上还设置有限位装置16，所述限位装置16包括第二弹簧161和定位杆162；所述第一接线板1上设置有定位孔17，所述第二弹簧161固定设
置在定位孔17底部；所述定位杆162下端与第二弹簧161固定连接，上端竖直向上延伸，且上端高于第一接线板1的上底面。
47.在通多第一接线板1对线缆进行固定时，将安装板13的下底面压住定位杆162顶部，使定位杆162沿定位孔17向下滑动直至安装板13可以插入导轨12内时停止，将安装板13滑动至滑轨内，将安装板13固定，此时安装板13离开定位杆162上部，定位杆162顶部受到向下的力消失，在弹簧弹力作用下被向上弹起，此时定位杆162可以对安装板13进行限位，防止安装板13脱离导轨12而脱落。
48.本实用新型在第一接线板上设置定位装置，可以对安装板进行限位，防止安装板脱离导轨而脱落。
49.如图1和图4所示，所述定位杆162顶部为半球形。
50.将定位杆的顶部设置为半球形，在安装或者拔出安装板时，减小定位杆与安装板的摩擦，防止损坏安装板或第一接线板损坏。
51.如图1所示，所述第一固定条11设置有四个。
52.设置四个第一固定条，可以满足对线缆进行固定，而且结构简单，使用方便。
53.图5示出了第三接线板整体结构示意图。
54.如图5所示，还包括第三接线板3，所述第三接线板3为弧形平板结构，所述第三接线板3的上底面上设置有导向块31，所述导向块31为弧形结构，导向块31的弧度与第三接线板3的弧度相同；所述导向块31的数量与第一线槽111的数量相同，所述多个导向块31等间距设置，且每个导向块31的位置与第一线槽111的位置对应；第三接线板3的两个端面为平面，且相互垂直；第三接线板3的两个端面上均设置有与连接槽15匹配的第二连接块32，用于和连接槽15配合，将第一接线板1和第二接线板2固定连接。所述第三接线板3的弧度为π/2。
55.所述第三接线板3为弧形平板结构，第三接线板3的弧度可以为任意弧度，比如π/4或π/2等，本实用新型设置第三接线板3的弧度为π/2，使线缆拐弯的角度为90
°
，方便在将线缆固定在墙角处。
56.导向块31用于对线缆进行导向并固定，导向块31设置为弧形结构，相对于其他结构，设置线缆转弯时，防止线缆弯折损坏，而且结构简单。
57.每个导向块31的位置与第一线槽111的位置对应是指，当第一接线板1和第三接线板3连接时，导向块31的端点处于第一线槽111的延长线上，用于同时使用第一接线板1和第三接线板3固定线缆时，使线缆处于直线状态。
58.第三接线板3的两个端面为平面，且相互垂直，方便第三接线板3与第一接线板1连接时，第三接线板3的端面与第一接线板1的端面相互贴合，使连接结构更稳固。
59.第三接线板3的两个端面上均设置有与连接槽15匹配的第二连接块32，匹配是指，第二连接块32的大小和连接槽15的结构相同、大小相等，第二连接块32可滑动插入连接槽15内，并且可以从连接槽15内拔出。
60.本实用新型设置第三接线板为弧形平板结构，第三接线板的弧度为π/2，方便在将线缆固定在直角墙角处，导向块设置为弧形结构，可以在线缆拐弯时，防止线缆弯折损坏，而且结构简单。
61.如图1、图3和图5所示，所述第一接线板1上设置有四个第一安装孔19，用于将第一
接线板1进行固定；所述四个第一安装孔19分别设置于第一接线板1上底面的四个角处；所述第二接线板2上设置有四个第二安装孔29，用于将第二接线板2进行固定；所述四个第二安装孔29分别设置于第二接线板2上底面的四个角处；所述第三接线板3上设置有四个第三安装孔34，用于将第三接线板3进行固定；所述四个第三安装孔34分别设置于第二接线板3上底面的四个角处。
62.在第一接线板上设置四个第一安装孔，可以将第一接线板进行固定，将四个第一安装孔设置在第一接线板的四个角处，可以将第一接线板固定的更稳固；在第二接线板上设置四个第二安装孔，可以将第二接线板进行固定，将四个第二安装孔设置在第二接线板的四个角处，可以将第二接线板固定的更稳固；在第三接线板上设置四个第三安装孔，可以将第三接线板进行固定，将四个第三安装孔设置在第二接线板的四个角处，可以将第三接线板固定的更稳固。
63.如图1、图3和图5所示，所述第一接线板1上设置有第一连接孔18，所述第一连接孔18横穿所述第一接线板1，且穿过所述连接槽15，所述第一接线板1的左侧和右侧各设置有四个第一连接孔18；所述第二接线板2的第一连接块27上设置有四个与第一连接孔18对应的第二连接孔28；所述第三接线板3的第二连接块32上设置有四个与第一连接孔18对应的第三连接孔33。
64.第二接线板2的第一连接块27上设置有四个与第一连接孔18对应的第二连接孔28，对应是指当第二接线板2的第一连接块27插入第一接线板1的连接槽15内时，第一连接块27上的四个第二连接孔28与第一接线板1上的四个第一连接孔18连通，方便使螺钉同时穿过第一连接孔18和第二连接孔28将第一接线板1和第二接线板2进行固定。
65.第三接线板3的第二连接块32上设置有四个与第一连接孔18对应的第三连接孔33，对应是指当第三接线板3的第二连接块32插入第一接线板1的连接槽15内时，第二连接块32上的四个第三连接孔33与第一接线板1上的四个第一连接孔18连通，方便使螺钉同时穿过第一连接孔18和第三连接孔33将第一接线板1和第三接线板3进行固定。
66.在第一接线板上设置四个连接孔，并在第二接线板的第一连接块上设置有四个与第一连接孔对应的第二连接孔，在第三接线板的第二连接块上设置有四个与第一连接孔对应的第三连接孔，可以在第二接线板与第一接线板连接时，通过螺钉将第一接线板和第二接线板进行固定，在第三接线板与第一接线板链接时，通过螺钉将第一接线板和第三接线板进行固定。
67.本实用新型在第一接线板设置第一固定条，在第一固定条上设置第一线槽，在安装板上设置第二固定条，在第二固定条上设置第二线槽，通过第一线槽和第二线槽的配合可将线缆进行固定；设置滑轨，在滑轨上设置限位块，将安装板进行固定，方便安装板的拆卸和安装；设置第二接线板，在第二接线板上设置缓冲装置，可以对线缆进行缓冲，防止线缆在被拉紧时损坏；在缓冲装置上设置两个转轮，可以时线缆滑动时，减少线缆的摩擦力，防止线缆摩擦而损坏；在安装块上设置缓冲孔，设置缓冲孔为水平方向，可以对连接杆进行限位，使第二转轮始终位于同一平面上；在第一接线板上设置定位装置，可以对安装板进行限位，防止安装板脱离导轨而掉落；将连接杆的顶部设置为半球形，在安装或者拔出安装板时，减小连接杆与安装板的摩擦，防止损坏安装板或第一接线板损坏；设置第三接线板为弧形平板结构，第三接线板的弧度为π/2，方便在将线缆固定在直角墙角处，导向块设置为弧
形结构，可以在线缆拐弯时，防止线缆弯折损坏，而且结构简单，安装使用方便。
68.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。