一种发电机组件的制作方法

1.本申请涉及发电机散热技术领域，特别涉及一种发电机组件。


背景技术：

2.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，为了满足能源需求，需要使用发电机完成发电进行使用，现有的发电机大多数为柴油发电机，柴油发电机体积及重量增较大，增加能源消耗，另一方面，柴油发电机利用柴油进行发电，增加使用成本的同时污染环境，现有的发电机在使用时，无法提供稳定电压频率进行使用，造成无法正常工作，另外，电机在使用时会产生大量的热量，现有的电机排风扇无法满足大功率的电机长时间的工作，高温的存在易造成设备的损害，另外，现有的散热设备无法进行拆卸，无法满足不同规格电机的使用，功能单一。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本申请的目的在于提供一种发电机组件，有效地解决了现有发电机散热效果差和散热设备拆卸不方便的技术问题。
4.为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
5.一种发电机组件，包括机体和散热套件；
6.所述机体包括内胆和外壳，所述内胆设置于所述外壳的内部；
7.所述内胆的外壁与所述外壳的内壁之间形成散热腔，所述散热腔在所述机体的两端均设有通口；
8.所述散热套件的第一端套接在所述机体的第一端上，所述散热套件的第二端设有进风口；
9.所述散热套件的内部设有散热风机和滑动件，所述滑动件设置于所述散热风机靠近所述机体的一侧；
10.所述散热套件的内壁设有滑槽，所述滑动件通过滑块滑动设置于所述滑槽上；
11.所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑槽的侧壁和所述滑块连接；
12.所述滑动件呈底端面不开口的漏斗状，所述滑动件的开口朝向所述机体，所述滑动件的侧壁为橡胶板；
13.所述滑动件的底端面设有多个通风孔，所述散热风机安装有朝向所述通风孔的风叶。
14.优选地，在上述的发电机组件中，所述滑槽的内部设有限位槽，所述滑块设有与所述限位槽相匹配的限位块。
15.优选地，在上述的发电机组件中，所述散热套件的第一端通过螺纹杆与所述机体的第一端连接。
16.优选地，在上述的发电机组件中，所述散热腔内设有多个分隔板，多个所述分隔板将所述散热腔分隔形成多个散热通道。
17.优选地，在上述的发电机组件中，所述机体两端的通口具体为设置于所述机体两端面上的多个通孔，所述通孔与所述散热通道一一对应设置。
18.优选地，在上述的发电机组件中，所述进风口上安装有防护网。
19.优选地，在上述的发电机组件中，所述散热套件的内腔的宽度自所述进风口至所述散热风机逐渐变小，所述散热套件的内腔的宽度自所述散热风机至所述滑动件逐渐变大。
20.优选地，在上述的发电机组件中，所述滑块具体为四个，四个所述滑块圆周均匀分布于所述滑动件上。
21.优选地，在上述的发电机组件中，所述机体的第二端设有传动装置，所述传动装置上安装有进油管和排油管。
22.优选地，在上述的发电机组件中，所述进油管与所述传动装置连接的一端的内径沿靠近所述传动装置的方向逐渐减小。
23.与现有技术相比，本申请的有益效果是：
24.(1)本申请提供了一种发电机组件，在使用时，通过散热套件内的散热风机驱动风叶产生气流，气流通过滑动件上的通风孔进入到机体的散热腔内，在外壳的对外散热和气流吸收带走内胆传导的热量的双重散热方式下，使得机体内的热量不断地被带走并输送到外部，可以加快散热速度，从而不断地降低机体的内部温度，保证发电机处于适宜的工作环境，解决了现有发电机散热效果差的问题；
25.(2)在安装时，散热套件的第一端套在机体的第一端的外周上，并且随着机体的第一端逐渐进入散热套件的内部，机体的第一端与橡胶板相接触，接触的同时推动橡胶板进行移动，橡胶板的移动带动滑块移动以及对弹簧产生压缩，当压缩到一定距离停止压缩，这时橡胶板发生形变包裹于机体的第一端并密封，最后通过螺纹杆实现机体与散热套件固定连接，通过可形变的橡胶板可以满足对不同规格发电机的端部包裹密封，保证气流可以正常进入到机体的散热腔内，满足不同规格发电机的使用需求；并且在拆卸时，利用弹簧的弹性使得机体可以快速地从散热套件内被弹出，具有拆卸方便的优点，解决了散热设备拆卸不方便的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本申请实施例提供的一种发电机组件的散热套件的剖视图；
28.图2为本申请实施例提供的一种发电机组件的滑动件的结构示意图；
29.图3为本申请实施例提供的一种发电机组件的散热套件套接于机体上的示意图；
30.图4为本申请实施例提供的一种发电机组件的内胆与外壳的连接示意图；
31.图5为本申请实施例提供的一种发电机组件的进油管的剖面结构示意图。
32.图中：
33.1为机体、2为底座、3为固定孔、4为控制箱、5为散热套件、6为螺纹座、7为螺纹杆、8
为端板、9为通孔、10为固定座、11为传动装置、12为进油管、13为排油管、14为防护网、15为锥形空腔、16为散热风机、17为支撑杆、18为转动杆、19为风叶、20为滑槽、21为弹簧、22为滑动件、23为滑块、24为橡胶板、25为通风孔、26为外壳、27为内胆、28为分隔板、29为限位块、30斜板。
具体实施方式
34.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
35.在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
37.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，为了满足能源需求，需要使用发电机完成发电进行使用，现有的发电机大多数为柴油发电机，柴油发电机体积及重量增较大，增加能源消耗，另一方面，柴油发电机利用柴油进行发电，增加使用成本的同时污染环境，现有的发电机在使用时，无法提供稳定电压频率进行使用，造成无法正常工作，另外，电机在使用时会产生大量的热量，现有的电机排风扇无法满足大功率的电机长时间的工作，高温的存在易造成设备的损害，另外，现有的散热设备无法进行拆卸，无法满足不同规格电机的使用，功能单一。本实施例提供了一种发电机组件，有效地解决了现有发电机散热效果差和散热设备拆卸不方便的技术问题。
38.请参阅图1
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图5，本申请实施例提供了一种发电机组件，包括机体1和散热套件5；机体1包括内胆27和外壳26，内胆27设置于外壳26的内部；内胆27的外壁与外壳26的内壁之间形成散热腔，散热腔在机体1的两端均设有通口；散热套件5的第一端套接在机体1的第一端上，散热套件5的第二端设有进风口；散热套件5的内部设有散热风机16和滑动件22，滑动件22设置于散热风机16靠近机体1的一侧；散热套件5的内壁设有滑槽20，滑动件22通过滑块23滑动设置于滑槽20上；滑槽20内设有弹簧21，弹簧21的两端分别与滑槽20的侧壁和滑块23连接；滑动件22呈底端面不开口的漏斗状，滑动件22的开口朝向机体1，滑动件22的侧壁为橡胶板24；滑动件22的底端面设有多个通风孔25，散热风机16安装有朝向通风孔25的风叶19。
39.更具体地说，橡胶板24具体由弹性橡胶制成；如图2所示，滑动件22包括固定环、橡胶板24和通风板，滑动件22水平放置，固定环呈环状，固定环的边缘与橡胶板24的一端边缘
连接，橡胶板24的内径沿靠近散热风机16的方向逐渐变小，通风板的边缘与橡胶板24的另一端边缘连接，通风孔25设置于通风板上，固定环、橡胶板24和通风板共同形成底端面不开口漏斗状的滑动件22；机体1还包括两个端板8，两个端板8分别位于机体1的两端，内胆27和外壳26通过两个端板8固定连接；机体1上安装有控制箱4，控制箱4上安装有控制开关，控制开关通过电线与发电机以及散热风机16连接，以便通过控制开关启动发电机和散热风机16；散热风机16的吹风方向为自进风口到通风孔25。
40.本实施例的有益效果：
41.(1)在使用时，通过散热套件5内的散热风机16驱动风叶19产生气流，气流通过滑动件22上的通风孔25进入到机体1的散热腔内，在外壳26的对外散热和气流吸收带走内胆27传导的热量的双重散热方式下，使得机体1内的热量不断地被带走并输送到外部，可以加快散热速度，从而不断地降低机体1的内部温度，保证发电机处于适宜的工作环境，解决了现有发电机散热效果差的问题；
42.(2)在安装时，散热套件5的第一端套在机体1的第一端的外周上，并且随着机体1的第一端逐渐进入散热套件5的内部，机体1的第一端与橡胶板24相接触，接触的同时推动橡胶板24进行移动，橡胶板24的移动带动滑块23移动以及对弹簧21产生压缩，当压缩到一定距离停止压缩，这时橡胶板24发生形变包裹于机体1的第一端并密封，最后通过螺纹杆7实现机体1与散热套件5固定连接，通过可形变的橡胶板24可以满足对不同规格发电机的端部包裹密封，保证气流可以正常进入到机体1的散热腔内，满足不同规格发电机的使用需求；并且在拆卸时，利用弹簧21的弹性使得机体1可以快速地从散热套件5内被弹出，具有拆卸方便的优点，解决了散热设备拆卸不方便的问题。
43.进一步地，在本实施例中，滑槽20的内部设有限位槽，滑块23设有与限位槽相匹配的限位块29。通过限位槽和限位块29的设置使得滑块23很好地锁定于滑槽20内，可以避免滑块23从滑槽20内脱离影响滑动件22的正常工作的情况发生，并且还可以对滑动件22的滑动过程起到很好的导向限位作用，从而引导滑动件22沿滑槽20的长度方向移动。
44.进一步地，在本实施例中，散热套件5的第一端通过螺纹杆7与机体1的第一端连接。散热套件5上焊接有螺纹座6，螺纹座6设有内螺纹，螺纹杆7设有与螺纹座6相匹配的外螺纹，机体1的第一端上设有多个与螺纹杆7相匹配的螺纹孔，螺纹杆7穿过螺纹座6与螺纹孔螺纹连接从而实现机体1与散热套件5固定连接，再结合内部的橡胶板24对机体1的第一端端口进行包裹，以便对橡胶板24与机体1之间进行密封，从而保证风叶19吹动的气流通过通风孔25进入到机体1的散热腔内。
45.更具体地说，散热套件5与机体1之间不限于通过螺纹杆7固定，也可以通过扣合结构或其他固定结构连接，本实施例不再一一赘述。
46.进一步地，在本实施例中，散热腔内设有多个分隔板28，多个分隔板28将散热腔分隔形成多个散热通道。通过分隔板28的设置不仅可以适当提高内胆27到外壳26之间的导热效率，以便更多热量通过外壳26向外排出，而且还可以有效地增加气流与内胆27之间的换热面积，提高散热通道内的气流与内胆27之间的换热效率，以便气流快速将发电机内的热量带走排出体外。
47.更具体地说，外壳26的外部设有多个散热翅片；分隔板28可以通过焊接固定于外壳26与内胆27之间，分隔板28也可以与外壳26和内胆27一体成型。
48.进一步地，在本实施例中，机体1两端的通口具体为设置于机体1两端面上的多个通孔9，通孔9与散热通道一一对应设置。这样设置方便散热风机16的风叶19产生的气流可以从一端的通孔9进入散热通道，并从另一端的通孔9离开散热通道，从而使得散热通道内的气流一直保持运动状态，以便运动的气流不断地带走发电机内部产生的热量。
49.进一步地，在本实施例中，进风口上安装有防护网14。通过防护网14的设置可以有效地过滤并阻挡空气中灰尘进入散热套件5的内部，避免散热套件5的内部堆积灰尘干扰散热风机16的正常运行或干扰气流流动的情况发生。
50.进一步地，在本实施例中，散热套件5的内腔具体为锥形空腔15，且散热套件5的内腔的宽度自进风口至散热风机16逐渐变小，散热套件5的内腔的宽度自散热风机16至滑动件22逐渐变大。通过锥形空腔15的两端扩大的特征，使吹出的气流根据锥形空腔15直径的不同使气流的速度发生变化，有利于加大气流的流速，从而实现对发电机快速的进行降温。
51.更具体地说，散热风机16通过支撑杆17安装于锥形空腔15的内部，支撑杆17位于锥形空腔15的最小内径处，风叶19安装于散热风机16的转动杆18上，散热风机16通过驱动转动杆18转动带动风叶19转动。
52.进一步地，在本实施例中，滑块23具体为四个，四个滑块23分别设置在相应的滑槽20内，四个滑块23分别与相对应滑槽20内的弹簧21连接，四个滑块23圆周均匀分布于滑动件22上。通过四个均匀分布的滑块23分别滑动设置于相对应的滑槽20内，可以限制滑动件22沿圆周方向的摆动，使得滑动件22沿滑槽20的长度方向移动，有利于引导滑动件22稳定地在散热套件5内滑动。
53.更具体地说，滑块23固定设置于滑动件22的固定环的外周上，滑块23的数量可以为两个或两个以上，四个滑块23为本实施例的优选方案，保证整个滑动件22可以稳定地在散热套件5内滑动；当对机体1进行拆卸时，弹簧21推动滑动件22进行归位，便于下次的使用。
54.进一步地，在本实施例中，机体1的第二端设有传动装置11，传动装置11上安装有进油管12和排油管13。在使用时，通过外接油压泵与进油管12和排油管13相连接，可以为发电机的作业提供所需的动力支持。
55.更具体地说，机体1的第二端的端板8上焊接有固定座10，传动装置11安装于固定座10上；机体1的底部焊接有底座2，底座2上设置有固定孔3，固定孔3的内部安装有固定螺栓，通过固定螺栓与固定孔3可以将底座2和机体1固定到相应的工作台上。
56.进一步地，在本实施例中，进油管12与传动装置11连接的一端的内径沿靠近传动装置11的方向逐渐减小。由于液压式发电机的进油管12的直径和进油的流速大小决定内部转动转轴的转速，可以在进油管12靠近传动装置11的一端的内部安装有斜板30使得直径变小，通过进油管12内部的管道直径发生变化进而加大油的流速，从而加大内部设备的转速，有利于加大油量的冲击力，提供更好的工作效率，满足不同情况下的使用。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。