一种新能源电机定子用温度传感器及其装配方法与流程

1.本发明属于电机技术领域，特别涉及一种新能源电机定子用温度传感器及其装配方法。


背景技术：

2.目前，新能源电机定子温度传感器绑扎在定子线包上，引线为直径约1mm的软线，不能成型，会搭在定子上，过程中易造成引线受损；一般采用缠绕在定子三相引出线上，也会造成工序作业时需先解开传感器引线工序完成后又需再次缠绕在三相引线上，频繁操作，不可避免有引线受损，造成定子报废。
3.如申请号为cn201880065184.6的专利公开了一种旋转电机的定子及旋转电机，其在旋转电机的定子上设置温度传感器和温度传感器支架，通过温度传感器支架上的高度方向上可弹性变形的卡合部以及夹持部对定子绕组上的温度传感器进行固定，但是温度传感器的信号线依旧是自然放置的，存在搭接在定子上的问题，在使用过程中易造成信号线的受损。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种新能源电机定子用温度传感器，包括硅橡胶套管、温度传感器本体、温度传感器引线和漆包线；
5.所述温度传感器本体位于所述硅橡胶套管一端开口处，所述温度传感器引线位于硅橡胶套管内，所述温度传感器引线一端电性连接在温度传感器本体上，且另一端贯穿至所述硅橡胶套管外部；所述漆包线包括长部、短部和弯曲部，所述长部插接在所述硅橡胶套管内，所述短部贴合在所述硅橡胶套管的外壁上，所述弯曲部两端分别固定连接在所述短部和长部远离温度传感器本体的一端端面上；所述短部和长部之间为平行设置。
6.进一步的，所述漆包线和硅橡胶套管可构成引线总成，所述引线总成外部套接有固定扎带。
7.进一步的，所述温度传感器本体靠近硅橡胶套管的一侧壁上固定安装有内套头，所述内套头中心位置设有引线接口，所述温度传感器引线一端电性连接在所述引线接口内。
8.进一步的，所述内套头的外壁设有波形防滑纹；且所述内套头靠近硅橡胶套管的一侧壁上开设有套管固定槽，所述套管固定槽为圆环形结构，且所述套管固定槽的中轴线与所述内套头的中轴线重合。
9.进一步的，所述套管固定槽的内壁上设有若干组凸点，所述硅橡胶套管一端开口边缘处卡接在所述套管固定槽内。
10.进一步的，所述内套头外部设有外固定环，所述外固定环的中轴线与所述内套头的中轴线重合，且所述外固定环的内壁上呈环形阵列分布有若干组凸块。
11.进一步的，所述温度传感器还包括尼龙套管，所述尼龙套管一端套接在所述内套
头的外壁上，且另一端套接在所述硅橡胶套管的外壁上；所述尼龙套管靠近内套头的一侧边缘处外壁抵触在所述外固定环的内壁上。
12.本发明还提供了一种新能源电机定子用温度传感器装配方法，所述装配方法包括：
13.首先对硅橡胶套管、温度传感器引线和尼龙套管进行裁剪；
14.然后进行硅橡胶套管和尼龙套管的装配工作；
15.再进行漆包线的装配工作。
16.进一步的，所述硅橡胶套管和尼龙套管的装配工作包括：
17.将裁剪后的硅橡胶套管套接在温度传感器引线上，使得硅橡胶套管一端边缘处卡接在套管固定槽内；
18.将裁剪后的尼龙套管套接硅橡胶套管上，使得尼龙套管一端套接在内套头的外壁上，并使得尼龙套管的外壁贴合在外固定环的内壁上。
19.进一步的，所述漆包线的装配工作包括：
20.将漆包线对折成相互连接的长部、短部和弯曲部三部分，并使得对折后的长部和短部为平行状态；
21.将长部从硅橡胶套管远离温度传感器本体的一端插入其腔体内，使得弯曲部内壁可以贴合在硅橡胶套管远离温度传感器本体的一端端口处；
22.用固定扎带将短部和硅橡胶套管结扎在一起，然后剪去固定扎带的多余部分，温度传感器的装配工作完成。
23.本发明的有益效果是：
24.1、通过漆包线的硬度方便对温度传感器引线进行定型工作，无需将温度传感器引线反复缠绕，因此降低了温度传感器引线的受损率，延长了定子的使用寿命。
25.2、通过套管固定槽和凸点增加硅橡胶套管和温度传感器本体之间的固定性。以及利用套接在内套头外部的尼龙套管增加了温度传感器引线与温度传感器本体接点上的绝缘性和耐高温性。使得硅橡胶套管在后续生产和使用过程中不会脱落，也避免了温度传感器引线与温度传感器本体之间因温度变化或外力发生短路的情况。
26.3、将漆包线对折成长部、短部和弯曲部三个部分，然后将长部插入硅橡胶套管内，并使得短部可以贴合在硅橡胶套管的外壁上。再用固定扎带将短部和硅橡胶套管固定。提高了漆包线和硅橡胶套管之间的固定性，避免漆包线意外脱落。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了根据本发明实施例中的温度传感器的剖视示意图；
30.图2示出了根据本发明实施例中的图1中a圈内的放大示意图；
31.图3示出了根据本发明实施例中的图1中b圈内的放大示意图；
32.图4示出了根据本发明实施例中的温度传感器本体的俯视示意图；
33.图5示出了根据本发明实施例中的内套头的结构示意图；
34.图6示出了根据本发明实施例中的外固定环的结构示意图。
35.图中：100、硅橡胶套管；200、温度传感器本体；210、温度传感器引线；220、内套头；221、引线接口；222、套管固定槽；223、波形防滑纹；224、凸点；230、外固定环；231、凸块；300、漆包线；400、固定扎带；500、尼龙套管。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例提供了一种新能源电机定子用温度传感器。包括硅橡胶套管100、温度传感器本体200、温度传感器引线210、漆包线300和固定扎带400。示例性的，如图1和图2所示，所述硅橡胶套管100两端均为开放式结构，所述温度传感器本体200位于所述硅橡胶套管100其中一端开口上。
38.所述温度传感器引线210位于所述硅橡胶套管100内。所述温度传感器引线210一端电性连接在所述温度传感器本体200上，且所述温度传感器引线210另一端贯穿至所述硅橡胶套管100外部。所述温度传感器引线210位于硅橡胶套管100外的长度不少于20mm。温度传感器引线210用于将温度传感器本体200与外部设备电性连接。
39.所述漆包线300包括长部、短部和弯曲部，所述长部插接在所述硅橡胶套管100内，所述短部贴合硅橡胶套管100的外壁上，所述弯曲部两端分别固定连接在所述短部和长部远离温度传感器本体200的一端端面上。所述短部和长部之间为平行设置。
40.漆包线300可起到绝缘的作用，防止在温度传感器使用时发生漏电短路。同时也可通过漆包线300的硬度方便温度传感器引线210定型，避免在安装和使用过程中引线受损。
41.所述漆包线300和硅橡胶套管100可构成引线总成。所述固定扎带400套接在所述引线总成的外壁上。通过固定扎带400可将漆包线300固定在硅橡胶套管100的外壁上，防止因外力导致漆包线300从硅橡胶套管100中脱落。
42.所述温度传感器还包括尼龙套管500。示例性的，如图3、图4、图5和图6所示，所述温度传感器本体200靠近硅橡胶套管100的一侧壁上固定安装有内套头220，所述内套头220中心位置设有引线接口221，所述温度传感器引线210一端电性连接在所述引线接口221内。所述内套头220的外壁设有波形防滑纹223。且所述内套头220靠近硅橡胶套管100的一侧壁上开设有套管固定槽222，所述套管固定槽222为圆环形结构，且所述套管固定槽222的中轴线与所述内套头220的中轴线重合。所述套管固定槽222的内壁上设有若干组凸点224。所述硅橡胶套管100一端开口边缘处卡接在所述套管固定槽222内。所述内套头220外部设有外固定环230，所述外固定环230的中轴线与所述内套头220的中轴线重合，且所述外固定环230的内壁上呈环形阵列分布有若干组凸块231。所述尼龙套管500一端套接在所述内套头
220的外壁上，且另一端套接在所述硅橡胶套管100的外壁上。所述尼龙套管500靠近内套头220的一侧边缘处外壁抵触在所述外固定环230的内壁上。
43.首先对硅橡胶套管100和温度传感器引线210进行裁剪，保证硅橡胶套管100的长度在180
‑
250mm之间，并且温度传感器引线210的长度要比硅橡胶套管100长20mm。然后将硅橡胶套管100套接在温度传感器引线210上，使得硅橡胶套管100一端边缘处卡接在套管固定槽222内。再把尼龙套管500套接在硅橡胶套管100上，使得尼龙套管500一端套接在内套头220上，并使得尼龙套管500的外壁贴合在外固定环230的内壁上。
44.通过套管固定槽222和凸点224增加硅橡胶套管100和温度传感器本体200之间的固定性。以及利用套接在内套头220外部的尼龙套管500增加了温度传感器引线210与温度传感器本体200接点上的绝缘性和耐高温性。使得硅橡胶套管100在后续生产和使用过程中不会脱落，也避免了温度传感器引线210与温度传感器本体200之间因温度变化或外力发生短路的情况。
45.在上述新能源电机定子用温度传感器的基础上，本发明实施例还提供了一种新能源电机定子用温度传感器装配方法。包括：
46.对硅橡胶套管、温度传感器引线和尼龙套管分别进行裁剪工作；
47.具体的，裁剪工作完成后，要保证硅橡胶套管长度在180
‑
250mm之间；并保证温度传感器引线的长度要比硅橡胶套管长20mm
±
2mm；也要保证尼龙套管长度要小于硅橡胶套管。
48.硅橡胶套管和尼龙套管的套接工作。
49.漆包线的固定工作。
50.示例性的，所述硅橡胶套管和尼龙套管的套接工作包括：
51.将裁剪后的硅橡胶套管套接在温度传感器引线上，使得硅橡胶套管一端边缘处卡接在套管固定槽内；
52.将裁剪后的尼龙套管套接硅橡胶套管上，使得尼龙套管一端套接在内套头的外壁上，并使得尼龙套管的外壁贴合在外固定环的内壁上。
53.示例性的，所述漆包线的固定工作包括：
54.将漆包线对折成相互连接的长部、短部和弯曲部三部分，并使得对折后的长部和短部为平行状态；
55.具体的，要保证短部的长度在15mm
±
2mm之间；
56.将长部从硅橡胶套管远离温度传感器本体的一端插入其腔体内，使得弯曲部内壁可以贴合在硅橡胶套管远离温度传感器本体的一端端口处；
57.用固定扎带将短部和硅橡胶套管结扎在一起，然后剪去固定扎带的多余部分，温度传感器的装配工作完成。
58.将漆包线对折成长部、短部和弯曲部三个部分，然后将长部插入硅橡胶套管内，并使得短部可以贴合在硅橡胶套管的外壁上。再用固定扎带将短部和硅橡胶套管固定。提高了漆包线和硅橡胶套管之间的固定性，避免漆包线意外脱落。
59.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。