一种线缆固定器的制作方法

1.本发明涉及电力安全技术领域，具体而言，涉及一种线缆固定器。


背景技术：

2.目前在架设高压线的过程中，一般都是采用绑扎的方式将输电线路中塔杆上的绝缘子与线缆的连接。以p6绝缘子为例，该绝缘子顶端有一个线缆槽，连接线缆时需将线缆先置于槽内，再用细导线将其环绕绑扎固定。这种绑扎方式使得工作人员在高空对线缆和绝缘子连接过程中不仅费时费力，还增加工作人员的操作强度和降低了工作效率；在此后的运行中线缆在绝缘子绑扎处还容易常出现线缆烧蚀现象，进而降低线缆的使用寿命，容易使得线缆脱离绝缘子造成安全事故的产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线缆固定器，其能够方便工作人员将高空线缆固定安装在绝缘子上，提高工作效率和延长线缆的使用寿命。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.本实施例提供一种线缆固定器，其包括用于连接绝缘子的卡接组件和用于固定线缆的固定组件，上述固定组件与上述卡接组件连接。
6.在本发明的一些实施例中，上述卡接组件包括固定卡环、与上述固定卡环一端连接的固定座、与上述固定卡环相铰接的活动卡环，上述活动卡环的一端插入到上述固定座内，上述固定组件与上述固定座连接。
7.在本发明的一些实施例中，上述活动卡环上设有卡齿，上述固定座内设有滑槽，上述滑槽内设有与上述卡齿单向配合的锁齿。
8.在本发明的一些实施例中，还包括设于上述固定座内的锁止组件，上述锁止组件包括弹簧和与上述卡齿相配合的锁齿条，上述固定座内设有与上述滑槽相连通的安装腔，上述锁齿条通过上述弹簧安装于上述安装腔内。
9.在本发明的一些实施例中，上述锁止组件还包括拨杆，上述固定座上开设有与上述安装腔相连通的限位槽，上述拨杆的一端与上述锁齿条连接，上述拨杆的另一端为手持端。
10.在本发明的一些实施例中，上述固定组件包括固定夹，上述固定夹呈u形状，上述固定夹的开口朝向上述固定座，上述固定夹的一端与上述固定座连接。
11.在本发明的一些实施例中，还包括螺栓及与上述螺栓相配合的蝶形螺母，上述固定夹两端均开设有相互连通的连接孔，上述螺栓贯穿上述连接孔与上述蝶形螺母连接。
12.在本发明的一些实施例中，上述固定组件包括用于缠绕线缆的第一预绞丝，上述第一预绞丝与上述卡接组件连接。
13.在本发明的一些实施例中，上述第一预绞丝为两个，两个上述第一预绞丝分别连接于上述卡接组件的左右两侧。
14.在本发明的一些实施例中，还包括用于缠绕线缆的第二预绞丝，上述第二预绞丝与上述卡接组件连接。
15.相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供了一种线缆固定器，其包括用于连接绝缘子的卡接组件和用于固定线缆的固定组件，固定组件与卡接组件连接。卡接组件包括固定卡环和活动卡环，固定卡环和活动卡环共同形成一个限位腔室，用于将绝缘子顶部包裹，可以牢固地将本发明固定在绝缘子上；在卡接组件上固定连接有固定组件，该固定组件包括u型固定夹，u型固定夹用于将线缆限制于u型槽内，使得线缆与固定器不分离，这样就通过本发明的卡接组件和固定组件将线缆和绝缘子的连接可以瞬间完成，省时省力，极大地提高了工作效率；此外，该固定组件还包括预绞丝，由于每两根电线杆的直线距离大约为50米，线缆在两根电线杆之间会因自身重力在绝缘子上产生拉力，迫使固定在绝缘子上的线缆产生滑动；为了不允许线缆在产生滑动，故而将线缆缠绕于预绞丝上，使得位于绝缘子两侧的线缆被牢牢固定在绝缘子上。
17.在实际使用时，工作人员先将线缆置于绝缘子顶部线缆槽内，然后将线缆卡入u型固定夹内，通过旋转蝶形螺母将u型固定夹的开口缩小，稳固地将线缆固定在固定夹内；再将线缆缠绕于预绞丝上，最后将固定卡环和活动卡环在绝缘子顶部对接卡合即可完成安装。或者先将线缆缠绕于预绞丝上，再将线缆卡入u型固定夹内，最后完成安装即可。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明线缆固定器的整体结构示意图；
20.图2为本发明中固定组件的结构示意图；
21.图3为本发明中锁止组件的连接结构示意图；
22.图4为本发明中锁止组件的的剖视图；
23.图5为实施例6的结构示意图；
24.图6为图5的背面剖视图。
25.图标：1、卡接组件；11、固定卡环；12、活动卡环；13、固定座；2、固定组件；21、固定夹；22、螺栓；23、蝶形螺母；201、第一预绞丝；202、第二预绞丝；3、锁止组件；31、弹簧；32、锁齿条；33、拨杆。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1
32.请参照图1、图2，本实施例提供一种线缆固定器，其包括用于连接绝缘子的卡接组件1和用于固定线缆的固定组件2，固定组件2与卡接组件1连接。
33.在本实施例中，整个线缆固定器采用顺丁橡胶制成。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶，与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性良好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。采用顺丁橡胶材料制成的本产品，由于长期处于户外日晒雨淋的环境下，可以减少外界环境中雨水对本产品的侵蚀，不易因降解、氧化而丧失紧固和连接功能。在一些其他实施例中，还可以采用乙丙橡胶或异戊橡胶等材料。相对于传统地采用金属绑线的绑扎方式，可以避免因金属绑线形成的线圈产生感应电流，电磁感应会产生较大热量，对线缆表面造成烧蚀的现象发生。
34.卡接组件1由两个直径相同的半圆形卡环组成，半圆形卡环为半圆柱形结构，内部为空腔，其中一个为固定卡环11，另一个为活动卡环12，固定卡环11的左端和活动卡环12的右端相互铰接后共同形成一个限位腔室，用于将绝缘子顶部包裹；在固定卡环11右端连接有固定座13，在固定座13侧壁上开设有滑槽，当两个半圆形卡环对合起来时，便于活动卡环12的左端沿滑槽方向卡入，这样可以牢固地将本发明固定在绝缘子上。在上述卡接组件1上固定连接有固定组件2，该固定组件2包括用于限制线缆的u型固定夹21，u型固定夹21的开口方向朝向固定座13方向(u型固定夹21的开口方向与固定卡环11和活动卡环12共同形成的圆环轴线方向相平行)，并且u型固定夹21的一端与固定座13上侧壁相连接；当活动卡环12未卡入滑槽时，u型固定夹21的开口处于打开状态；当活动卡环12卡入滑槽时，u型固定夹21的开口处于关闭状态，这样使得线缆被限制在u型槽内，与线缆固定器不分离，这样就通过本发明的卡接组件1和固定组件2将线缆和绝缘子的连接可以瞬间完成，省时省力，极大
地提高了工作效率。
35.在本实施例中，在u型固定夹21的各棱角处均采用倒圆角处理，这样可以减小线缆与固定夹21棱角之间的摩擦，防止对线缆造成损伤，大大提高供电的安全性和可靠性。特别是在沿海区域，若固定夹21棱角为尖锐角，由于风力大，导线摇摆幅度大，则对固定夹21对线缆的绝缘层必有损伤，从而会加速了线缆绝缘层的老化。
36.在实际使用时，请参考图4，工作人员先将线缆置于绝缘子顶部线缆槽内，然后将线缆卡入u型固定夹21内，通过旋转蝶形螺母23将u型固定夹21的开口缩小，稳固地将线缆固定在固定夹21内；最后将固定卡环11和活动卡环12在绝缘子顶部对接卡合即可完成安装。
37.在本实施例中，u型固定夹21为两个，一个u型固定夹21与固定座13连接，另一个u型固定夹21与固定卡环11连接，两个u型固定夹21的开口方向朝向同一方向，两个u型固定夹21分别位于绝缘子地左右两侧，通过两个u型固定夹21更能稳固连接线缆。
38.实施例2
39.请参考图1、图5，本实施例基于实施例1的技术方案提出：活动卡环12上设有卡齿，固定座13内设有滑槽，滑槽内设有与卡齿单向配合的锁齿。
40.在本实施例中，在活动卡环12的左端侧壁上设有卡齿，在固定座13的滑槽内设有锁齿，活动卡环12的卡齿与锁齿相啮合时，活动卡环12则无法向滑槽外退出，只能向滑槽内移动，这样可以缩小限位腔室的直径，将本线缆固定器牢牢固定在绝缘子的顶部，防止其脱落。
41.实施例3
42.请参考图3，本实施例基于实施例1的技术方案提出：还包括设于固定座13内的锁止组件3，锁止组件3包括弹簧31和与卡齿相配合的锁齿条32，固定座13内设有与滑槽相连通的安装腔，锁齿条32通过弹簧31安装于安装腔内。
43.在本实施例中，在固定座13内部设有与滑槽相连通的安装腔，在该安装腔内安装有弹簧31和锁齿条32，锁齿条32设有齿的一侧朝向滑槽方向，弹簧31的一端与安装腔侧壁相连接，弹簧31的另一端与锁齿条32相连接，弹簧31对锁齿条32可以起到弹性支撑的作用，使得锁齿条32与活动卡环12的卡齿紧密相啮合，增强锁齿条32对卡齿的锁止功能。
44.实施例4
45.请参考图3、图4，本实施例基于实施例3的技术方案提出：锁止组件3还包括拨杆33，固定座13上开设有与安装腔相连通的限位槽，拨杆33的一端与锁齿条32连接，拨杆33的另一端为手持端。
46.在本实施例中，在固定座13的下侧壁开设有与安装腔相连通的限位槽，拨杆33的一端穿过限位槽与锁齿条32连接，拨杆33能够沿限位槽的路径进行滑动，当需要将本线缆固定器从绝缘子上拆卸下来时，使用者可以用手通过拨杆33将锁齿条32向远离滑槽方向移动，使得锁齿条32与活动卡环12的卡齿相分离，这样便于将活动卡环12从滑槽中取出，为后续的线缆检修和维护提供极大地便利。
47.实施例5
48.请参考图1～图4，本实施例基于实施例1的技术方案提出：还包括螺栓22及与螺栓22相配合的蝶形螺母23，固定夹21两端均开设有相互连通的连接孔，螺栓22贯穿连接孔与
蝶形螺母23连接。
49.在本实施例中，在u型固定夹21两端的均开设有相互连通的连接孔，螺栓22贯穿两个连接孔后与蝶形螺母23螺纹连接，蝶形螺母23在向右转动过程中，慢慢迫使u型固定夹21的开口变小，这样可以将线缆牢牢地固定在u型槽内，防止线缆在其长度方向上因受自身重力而发生移动。
50.在一些其他实施例中，在u型固定夹21内侧壁设有纹路设有条形纹路，一可以增大线缆与u型固定夹21之间的摩擦力，避免两者之间发生打滑的现象发生；二可以增加美观，吸引购买者的购买欲望。
51.在一些其他实施例中，纹路还可以是波浪形或小凸粒状，这样可以供消费者多种选择，满足不同需求。
52.实施例6
53.请参考图5，本实施例基于实施例1的技术方案提出：固定组件2包括用于缠绕线缆的第一预绞丝201，第一预绞丝201与卡接组件1连接。
54.在本实施例中，由于每两根电线杆的直线距离大约为50米，线缆在两根电线杆之间会因自身重力在绝缘子上产生拉力，迫使固定在绝缘子上的线缆产生滑动；为了不允许线缆在产生滑动，故而固定组件2可以采用第一预绞丝201，第一预绞丝201可以采用铝合金材料螺旋绕制而成，这样便于第一预绞丝201的大批量生产。在卡接组件1的左右两侧通过螺栓22连接有两个长度为30厘米的第一预绞丝201。使用时，只需要将固定卡环11和活动卡环12共同卡接于绝缘子头部，然后再线缆缠绕在第一预绞丝201上，这样就使得位于绝缘子两侧的线缆被牢牢固定在绝缘子上。将固定卡环11与第一预绞丝201可拆卸安装，便于施工人员携带和组装。在实际生产制造时，生产商也可以将第一预绞丝201与固定卡环11直接制成一体。
55.在一些其他实施例中，也可以只在固定座13的一侧安装第一预绞丝201。
56.在一些其他实施例中，请参考图6，第一预绞丝201可以通过铝合金材料绕制而成，第一预绞丝201的中部可以穿过外罩壳，并将其隐藏于固定卡环11内；这样第一预绞丝201可以从绝缘子的侧面跨过，如此既能保证美观，又能对线缆进行固定，避免线缆与绝缘子脱离，同时因线缆缠绕在第一预绞丝201上，提高了本发明对线缆的提拉力，避免线缆因自身重力而下垂，消除了安全隐患。
57.实施例7
58.请参考图1，本实施例基于实施例5的技术方案提出：还包括用于缠绕线缆的第二预绞丝202，第二预绞丝202与卡接组件1连接。
59.在本实施例中，在实施例5的技术方案上通过增加与固定卡环11连接第二预绞丝202，在u型固定夹21和第二预绞丝202的共同作用下，进一步限制了线缆在其长度方向上因受自身重力而发生移动，即使线缆受到风力的影响也不会产生任何移动。
60.实施例8
61.本实施例基于实施例6或实施例7的技术方案提出：第一预绞丝201和/或第二预绞丝202上套设有保护套。
62.在本实施例中，在第一预绞丝201和/或第二预绞丝202上套设有由硅橡胶材料制成的保护套。硅橡胶具有：(1)高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些
合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。这样既可以保护铝合金不受雨水腐蚀，也保护线缆不会因为铝合金在太阳光的照射下对其烧蚀。(2)耐候性硅橡胶中si
‑
o
‑
si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。使得保护套能够应对极端天气。(3)电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。这样可以保证施工人员在安装过程中的安全，避免安全事故的发生。
63.综上，本发明的实施例提供一种线缆固定器，包括用于连接绝缘子的卡接组件1和用于固定线缆的固定组件2，固定组件2与卡接组件1连接。卡接组件1包括固定卡环11和活动卡环12，固定卡环11和活动卡环12共同形成一个限位腔室，用于将绝缘子顶部包裹，可以牢固地将本发明固定在绝缘子上；在卡接组件1上固定连接有固定组件2，该固定组件2包括u型固定夹21，u型固定夹21用于将线缆限制于u型槽内，使得线缆与固定器不分离，这样就通过本发明的卡接组件1和固定组件2将线缆和绝缘子的连接可以瞬间完成，省时省力，极大地提高了工作效率；此外，该固定组件2还包括预绞丝，由于每两根电线杆的直线距离大约为50米，线缆在两根电线杆之间会因自身重力在绝缘子上产生拉力，迫使固定在绝缘子上的线缆产生滑动；为了不允许线缆在产生滑动，故而将线缆缠绕于预绞丝上，使得位于绝缘子两侧的线缆被牢牢固定在绝缘子上。
64.在实际使用时，工作人员先将线缆置于绝缘子顶部线缆槽内，然后将线缆卡入u型固定夹21内，通过旋转蝶形螺母23将u型固定夹21的开口缩小，稳固地将线缆固定在固定夹21内；再将线缆缠绕于预绞丝上，最后将固定卡环11和活动卡环12在绝缘子顶部对接卡合即可完成安装。或者先将线缆缠绕于预绞丝上，再将线缆卡入u型固定夹21内，最后完成安装即可。
65.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。