两工位自动立式电机转子压铸机的制作方法

文档序号:28170220发布日期:2021-12-24 23:29阅读:来源:国知局

技术特征:
1.两工位自动立式电机转子压铸机,包括安装台(1)、架体(2)以及设置在安装台(1)一侧的油箱,所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块,所述架体(2)的上端安装有主缸(3),所述主缸(3)一侧设置有料仓,所述主缸(3)的下端设置有进行压铸的压铸结构,所述安装台(1)的内部设置有压射缸(31),所述架体(2)的上端一侧通过护门控制气缸(4)连接有对压铸进行防护的护门(5),其特征在于:所述安装台(1)的上表面设置有两工位旋转盘(6),所述两工位旋转盘(6)的上表面两侧对称设置有压铸工位,所述两工位旋转盘(6)的下表面固定连接有贯穿安装台(1)设置的连接轴,且连接轴的下端固定连接有第四齿轮(17),所述第四齿轮(17)的下表面等间距固定连接有对接筒(18), 所述第四齿轮(17)的一侧啮合设置有第三齿轮(16),所述第三齿轮(16)的下端设置有对其驱动的液压马达(15),所述第四齿轮(17)的下端设置有对其进行限位的定位机构,且所述定位机构的一侧还设置有顶料机构。2.根据权利要求1所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述定位机构包括安装架(19),所述安装架(19)固定设于安装台(1)的内部上表面,所述安装架(19)的下端安装有作为动力源的定位液压缸(20),所述定位液压缸(20)的输出端连接有底板(22),且所述底板(22)的上表面四周均固定连接有贯穿安装架(19)设置的定位柱(21)。3.根据权利要求3所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:每个所述定位柱(21)的上端为锥形状且分别与每个所述对接筒(18)插合设置。4.根据权利要求1所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述顶料机构包括与安装台(1)内部上表面固定连接的安装框(24),所述安装框(24)内安装有顶出液压缸(23),所述顶出液压缸(23)的输出端延伸至安装框(24)的上端且连接有板体,板体的上表面四周等间距连接有顶出柱(25),所述安装台(1)开设有与顶出柱(25)位置相对应的开孔。5.根据权利要求1

4任一所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述安装台(1)的一侧还设置有对产品进行取件的旋转取件装置,所述旋转取件装置包括与安装台(1)固定连接的固定板(12),所述固定板(12)的四周均贯穿滑动设置有导杆,导杆的上端固定连接有安装板(7),所述固定板(12)的下端安装有升降气缸(11),所述升降气缸(11)的输出端贯穿固定板(12)与安装板(7)的下表面固定连接,所述安装板(7)的下端一侧安装有驱动电机(26),所述驱动电机(26)的输出端贯穿安装板(7)延伸至其上端且固定连接有第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)的一侧啮合有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)中部贯穿设置有连接柱,所述连接柱的下端与安装板(7)转动连接且其上端固定连接有连接件(10),所述连接件(10)远离第一齿轮(8)的一端安装有下料油缸(13),所述下料油缸(13)的输出端贯穿连接件(10)延伸至连接件(10)的下侧,所述连接件(10)的下表面一端固定连接有对产品进行取出的卡钳。6.根据权利要求5所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述卡钳包括双向气缸(27),所述双向气缸(27)的两端均连接有侧板(28),两侧所述侧板(28)的相邻一侧均通过螺钉固定连接有侧固定板(29),两侧所述侧固定板(29)的相邻一侧均固定连接有夹块(30),两侧所述夹块(30)的相邻一侧中部均开设有与产品外形相匹配的夹槽。7.根据权利要求5所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述卡钳设置驱动为双向油缸。
8.根据权利要求5所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述两工位旋转盘(6)的一侧设置有对其限位的限位架(14),所述限位架(14)为l形架体且与安装台(1)固定连接。9.根据权利要求4所述的两工位自动立式电机转子压铸机,其特征在于:所述安装台(1)的另一侧设置有进行自动喷颗粒和推浇口装置。

技术总结
本发明涉及压铸机技术领域,尤其为两工位自动立式电机转子压铸机,包括安装台、架体以及设置在安装台一侧的油箱,所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块,所述架体的上端安装有主缸,所述主缸一侧设置有料仓,所述主缸的下端设置有进行压铸的压铸结构,所述安装台的内部设置有压射缸,所述架体的上端一侧通过护门控制气缸连接有对压铸进行防护的护门,本发明中,通过设置双工位旋转盘,相对于单工位的铸造机而言,有效提高了压铸机的生产效率,整体的结构相对现有的四工位自动压铸机而言更加简洁,减少了模具的使用,并且定位系统采用机械定位,节省了不必要的电子元件,降低了机器的故障率,降低了机器和模具的维护成本。降低了机器和模具的维护成本。降低了机器和模具的维护成本。


技术研发人员:吴国富
受保护的技术使用者:台州市重点机械厂
技术研发日:2021.10.20
技术公布日:2021/12/23
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