一种热感知型变频器的制作方法

1.本发明涉及变频器领域，更具体地说，涉及一种热感知型变频器。


背景技术：

2.变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3.变频器在工作过程中一般会发热，通用型变频器的安全运行温度在85摄氏度以下。一般在使用时，温度高于75摄氏度时会对变频器造成一定的损坏，导致使用寿命变短，现有技术中一般通过设置间隔分布的挡条形成多个条状散热口，但是为防止外界异物进入到变频器内部，一般散热口的宽度较小，导致在温度偏高时，内部热空气难以及时排出，容易造成热量的聚集，易使其工作温度高于75摄氏度，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热感知型变频器，通过自感知散热板的设置，在温度过高时，热动条自动感知温度的变化情况，使热动条的可移动得端部朝向另一个位置固定的端部移动并相互吸附，相较于现有技术，有效缩小自感知散热板上散热口的分布密度，大幅度增大出风口的宽度，进而有效加快内部热空气向外的扩散速度，使散热效果更好，有效避免本变频器内热量的聚集，使温度不易偏高，从而延长使用寿命；另外在温度降低后，自感知散热板恢复至原位，从而实现相应的拦截外界异物的作用。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种热感知型变频器，包括变频器本体以及安装在变频器本体内的主控板，所述变频器本体前端安装有控制面板，所述变频器本体外端开凿有散热槽，所述散热槽内卡接有自感知散热板，所述自感知散热板包括外框以及多个连接在外框内热动条，所述外框内壁开凿有滑槽，所述热动条与滑槽滑动连接，所述热动条包括与滑槽内壁连接的定感知条、与滑槽滑动连接的动感知条以及连接在动感知条与定感知条之间的复位连条，多个动感知条和定感知条形成多个散热口，所述复位连条内部填充有固型填料，所述外框上还开凿有多个分别与热动条对应的限位环槽，所述复位连条活动贯穿限位环槽。
7.进一步的，所述固型填料为热熔材料制成，且热熔材料的热熔温度为60
‑
75℃，在温度接近75℃时，固型填料逐渐软化热熔，使复位连条处于柔性状态，此时定感知条吸附动感知条，使其逐渐靠近，进而增大散热口的宽度，加快内部热空气向外的散发，使散热效果
更好。
8.进一步的，所述复位连条为弹性结构，且复位连条外固定连接有多个均匀分布的助动环，所述助动环中部固定连接有密封板，所述助动环位于密封板下的空间填充有润滑油，所述助动环内部连接有润油环，所述润油环包括固定连接在位于密封板上方的助动环顶部的聚油点以及固定连接在聚油点外的吸油环，所述吸油环中部贯穿密封板并延伸至润滑油内，所述聚油点正对限位环槽上方的内壁，且聚油点上端部贯穿助动环并延伸至助动环外，且位于助动环外的部分不超过聚油点的一半，定感知条在吸附动感知条时，复位连条受到拉扯，此时助动环与滑槽以及限位环槽内壁摩擦接触，使部分润滑油被涂覆在滑槽以及限位环槽内壁，进而有效缩小复位连条移动时受到的摩擦阻力，进而使热动条在感知温度后的移动。
9.进一步的，所述定感知条为电磁铁，且定感知条与外框电性连接，所述自感知散热板位于散热槽槽口处的内壁安装有温度传感器，所述外框与温度传感器均与变频器内的主控板信号连接，温度过高时，主控板接收到温度传感器的信号后，控制电磁铁通电，使定感知条对动感知条产生吸附力，当温度降低后，控制其断电，失去吸附力后，复位连条恢复形变，带动定感知条回到原位。
10.进一步的，所述定感知条内部固定连接有内磁条，所述内磁条与定感知条内壁之间设有预漏磁层，进一步的，所述预漏磁层包括与复位连条靠近定感知条的内壁固定连接的定位板以及两对分别固定连接在定位板靠近定感知条端部的支撑条，两对所述支撑条端部均固定连接有磁屏蔽板，两个所述磁屏蔽板关于内磁条对称。
11.进一步的，所述内磁条为磁铁，两个所述磁屏蔽板的上下端部分别延伸至内磁条的上下两侧，两个磁屏蔽板的左右两端分别延伸至内磁条的左右两侧，在温度正常时，预漏磁层包裹在内磁条两侧，此时，使其不易对动感知条产生吸附力，使散热口的分布密度以及宽度不易改变，有效避免外界异物进入到本变频器内。
12.进一步的，靠近另一个所述热动条的磁屏蔽板为整体的片状结构，且与其连接的支撑条为硬质定型结构；靠近所述动感知条一侧的磁屏蔽板为分割的片状结构，且与其连接的支撑条为记忆合金材料制成。
13.进一步的，分割的所述磁屏蔽板包括多个屏蔽条以及连接在相邻两个屏蔽条之间的条形气片，两个支撑条分别与边缘的两个屏蔽条连接，与支撑条连接的两个屏蔽条的上端部与定感知条内底端之间均连接有复位绳，所述屏蔽条上开凿有与条形气片匹配的内嵌槽，且条形气片完全位于相互靠近的两个内嵌槽围城的空间内，所述条形气片内填充有高导热气体,使在温度过高时，条形气片膨胀使分割状的磁屏蔽板能够相互分离，从而使对内磁条磁力的屏蔽出现空隙，产生漏磁的效果，并且温度越高漏磁范围越大，对动感知条吸附力更强，使动感知条距离定感知条越近，其同样是对温度异常在视觉上的预警，同时，支撑条受热恢复螺旋的原状，带动该磁屏蔽板下移，使漏磁面积增大，使对动感知条的吸附效果更好，在温度降低后，复位绳恢复形变，拉动磁屏蔽板恢复原位，同时条形气片缩小，多个屏蔽条相互靠近，再次屏蔽内磁条的磁场，使动感知条失去磁吸力并恢复原位。
14.进一步的，所述条形气片为高回弹性结构，且相邻两个屏蔽条相互靠近的端部相
互接触，且相互靠近的端部宽度为屏蔽条中部宽度的2
‑
3倍，使多个屏蔽条恢复原位时不易发生错位的情况，使对内磁条的磁屏蔽效果更好。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）通过自感知散热板的设置，在温度过高时，热动条自动感知温度的变化情况，使热动条的可移动得端部朝向另一个位置固定的端部移动并相互吸附，相较于现有技术，有效缩小自感知散热板上散热口的分布密度，大幅度增大出风口的宽度，进而有效加快内部热空气向外的扩散速度，使散热效果更好，有效避免本变频器内热量的聚集，使温度不易偏高，从而延长使用寿命。
16.（2）另外在温度降低后，自感知散热板恢复至原位，从而实现相应的拦截外界异物的作用。
17.（3）温度越高预漏磁层产生的漏磁范围越大，对动感知条吸附力更强，使动感知条距离定感知条越近，该变化可以对工作人员在视觉上产生温度异常过高的预警。
附图说明
18.图1为本发明的立体的结构示意图；图2为本发明的自感知散热板正面的结构示意图；图3为本发明的自感知散热板部分截面的结构示意图；图4为本发明的热动条的结构示意图；图5为本发明的助动环的结构示意图；图6为本发明的过热时热动条的变化结构示意图；图7为本发明的过热时散热口宽度变大时自感知散热板的结构示意图；图8为实施例2中热动条的定感知条截面部分的结构示意图；图9为本发明在正常温度时预漏磁层正面的结构示意图；图10为本发明在温度过高时预漏磁层正面的结构示意图；图11为本发明在温度过高时定感知条截面部分的结构示意图。
19.图中标号说明：1变频器本体、2控制面板、3自感知散热板、31外框、321动感知条、322定感知条、323复位连条、41滑槽、42限位环槽、5内磁条、6磁屏蔽板、61屏蔽条、62条形气片、7支撑条、8定位板、9助动环、91吸油环、92聚油点、10密封板、11复位绳。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1：请参阅图1，一种热感知型变频器，包括变频器本体1以及安装在变频器本体1内的主控板，变频器本体1前端安装有控制面板2，变频器本体1外端开凿有散热槽，散热槽内卡接有自感知散热板3。
24.请参阅图2
‑
3，自感知散热板3包括外框31以及多个连接在外框31内热动条，外框31内壁开凿有滑槽41，热动条与滑槽41滑动连接，热动条包括与滑槽41内壁连接的定感知条322、与滑槽41滑动连接的动感知条321以及连接在动感知条321与定感知条322之间的复位连条323，多个动感知条321和定感知条322形成多个散热口，复位连条323内部填充有固型填料，固型填料为热熔材料制成，且热熔材料的热熔温度为60
‑
75℃，在温度接近75℃时，固型填料逐渐软化热熔，使复位连条323处于柔性状态，此时定感知条322吸附动感知条321，使其逐渐靠近，进而增大散热口的宽度，加快内部热空气向外的散发，使散热效果更好，外框31上还开凿有多个分别与热动条对应的限位环槽42，复位连条323活动贯穿限位环槽42。
25.如图4
‑
5，复位连条323为弹性结构，且复位连条323外固定连接有多个均匀分布的助动环9，助动环9中部固定连接有密封板10，助动环9位于密封板10下的空间填充有润滑油，助动环9内部连接有润油环，润油环包括固定连接在位于密封板10上方的助动环9顶部的聚油点92以及固定连接在聚油点92外的吸油环91，吸油环91中部贯穿密封板10并延伸至润滑油内，聚油点92正对限位环槽42上方的内壁，且聚油点92上端部贯穿助动环9并延伸至助动环9外，且位于助动环9外的部分不超过聚油点92的一半，定感知条322在吸附动感知条321时，复位连条323受到拉扯，此时助动环9与滑槽41以及限位环槽42内壁摩擦接触，使部分润滑油被涂覆在滑槽41以及限位环槽42内壁，进而有效缩小复位连条323移动时受到的摩擦阻力，进而使热动条在感知温度后的移动。
26.定感知条322为电磁铁，且定感知条322与外框31电性连接，自感知散热板3位于散热槽槽口处的内壁安装有温度传感器，外框31与温度传感器均与变频器内的主控板信号连接，温度过高时，主控板接收到温度传感器的信号后，控制电磁铁通电，使定感知条322对动感知条321产生吸附力，当温度降低后，控制其断电，失去吸附力后，复位连条323恢复形变，带动定感知条322回到原位。
27.通过自感知散热板3的设置，如图6
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7，在温度过高时，热动条自动感知温度的变化情况，使热动条的可移动得端部朝向另一个位置固定的端部移动并相互吸附，相较于现有技术，有效缩小自感知散热板3上散热口的分布密度，大幅度增大出风口的宽度，进而有效加快内部热空气向外的扩散速度，使散热效果更好，有效避免本变频器内热量的聚集，使温度不易偏高，从而延长使用寿命；另外在温度降低后，自感知散热板3恢复至原位，从而实现
相应的拦截外界异物的作用。
28.实施例2：请参阅图8，定感知条322内部固定连接有内磁条5，内磁条5与定感知条322内壁之间设有预漏磁层，预漏磁层包括与复位连条323靠近定感知条322的内壁固定连接的定位板8以及两对分别固定连接在定位板8靠近定感知条322端部的支撑条7，两对支撑条7端部均固定连接有磁屏蔽板6，两个磁屏蔽板6关于内磁条5对称。
29.内磁条5为磁铁，两个磁屏蔽板6的上下端部分别延伸至内磁条5的上下两侧，两个磁屏蔽板6的左右两端分别延伸至内磁条5的左右两侧，在温度正常时，预漏磁层包裹在内磁条5两侧，此时，使其不易对动感知条321产生吸附力，使散热口的分布密度以及宽度不易改变，有效避免外界异物进入到本变频器内。
30.靠近另一个热动条的磁屏蔽板6为整体的片状结构，且与其连接的支撑条7为硬质定型结构；请参阅图9，靠近动感知条321一侧的磁屏蔽板6为分割的片状结构，且与其连接的支撑条7为记忆合金材料制成，且原状为螺旋状。
31.分割的磁屏蔽板6包括多个屏蔽条61以及连接在相邻两个屏蔽条61之间的条形气片62，两个支撑条7分别与边缘的两个屏蔽条61连接，与支撑条7连接的两个屏蔽条61的上端部与定感知条322内底端之间均连接有复位绳11，屏蔽条61上开凿有与条形气片62匹配的内嵌槽，且条形气片62完全位于相互靠近的两个内嵌槽围城的空间内，条形气片62为高回弹性结构，且相邻两个屏蔽条61相互靠近的端部相互接触，且相互靠近的端部宽度为屏蔽条61中部宽度的2
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3倍，使多个屏蔽条61恢复原位时不易发生错位的情况，使对内磁条5的磁屏蔽效果更好，条形气片62内填充有高导热气体，如图10，使在温度过高时，分割状的磁屏蔽板6能够相互分离，从而使对内磁条5磁力的屏蔽出现空隙，产生漏磁的效果，同时，如图11，支撑条7受热恢复螺旋的原状，带动该磁屏蔽板6下移，使漏磁面积增大，使对动感知条321的吸附效果更好，在温度降低后，复位绳11恢复形变，拉动磁屏蔽板6恢复原位，同时条形气片62缩小，多个屏蔽条61相互靠近，再次屏蔽内磁条5的磁场，使动感知条321失去磁吸力并恢复原位。
32.另外，温度越高预漏磁层产生的漏磁范围越大，对动感知条321吸附力更强，使动感知条321距离定感知条322越近，该变化可以对工作人员在视觉上产生温度异常过高的预警。