降噪装置的制作方法

1.本发明涉及电网输送配电技术领域，特别是涉及降噪装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，社会各行各业的用电需求量也显著提高，这对电网的输送配电能力提出了挑战。变压器作为电网输送配电中的重要组成部分，对其进行合理可靠的安装是保证电网能有效进行电力输送的前提。但是，在目前常用的变压器安装方法中，变压器在运行时会产生较大的噪音，其会对周边生活的居民带来很大的影响。目前，常用于解决变压器噪音的方法主要是对变压器的主体材料进行改良以及对噪音的传播途径进行限制。然而，在实际应用的过程中，改良的工程量较大、需要耗费高昂的成本，且无法从根本上解决变压器的噪音问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对变压器在运行过程中产生噪音的问题，提供一种降噪装置。
4.一种降噪装置，包括安装箱、缓冲器和降噪组件。其中，安装箱构造有安装腔，用于容设待安装件；缓冲器一端连接于所述安装箱，另一端用于与待安装位置连接；降噪组件安装于所述安装腔内，包括振膜、连接于所述振膜的线圈以及至少两个间隔排布的磁性体，且任意相邻的所述磁性体之间布置有至少一个连接有引线的所述线圈，所述线圈能够在所述振膜的振动作用下沿自身长度方向做往复运动。
5.在其中一个实施例中，所述降噪组件朝向所述振膜的一侧设置有用于连接所述待安装件的连接组件；所述连接组件包括支撑板和连接于所述支撑板的支撑臂，所述振膜装配于所述支撑板背离所述支撑臂的一侧，所述支撑臂用于连接所述待安装件。
6.在其中一个实施例中，所述支撑臂包括支架和连接于所述支架的阻尼器，所述阻尼器背离所述支架的一端连接于所述支撑板，所述支架背离所述阻尼器的一端用于连接所述待安装件。
7.在其中一个实施例中，所述支架包括立柱和连接于所述立柱两端的横柱，且两个所述横柱之间构造有缓冲间隙。
8.在其中一个实施例中，以所述降噪组件与所述连接组件连接的一端为第一端，所述降噪组件与所述安装箱连接的一端为第二端，所述第一端的接触面积大于所述第二端的接触面积，所述振膜的接触面积与所述第一端的接触面积相同。
9.在其中一个实施例中，所述磁性体的数量至少为三个，其中位于沿间隔排布方向的起始端和终止端的两个所述磁性体呈倒置梯形，其余所述磁性体为条形。
10.在其中一个实施例中，所述降噪装置还包括连接于所述安装箱与所述缓冲器之间的吊索，所述吊索的数量为多个，多个所述吊索环绕所述安装箱的周向间隔布置，每个所述吊索对应连接有至少一个所述缓冲器。
11.在其中一个实施例中，所述降噪装置还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱环绕所
述安装箱的周向间隔布置，每个所述缓冲器背离所述吊索的一端与至少一个所述支撑柱可拆卸连接。
12.在其中一个实施例中，所述降噪装置还包括多个连接耳组，所述缓冲器背离所述吊索的一端和所述吊索背离所述缓冲器的一端均连接有所述连接耳组；所述连接耳组包括构造有固定孔一的叉耳臂、紧固件和连接筒，所述连接筒与所述缓冲器或所述吊索连接，所述紧固件将所述叉耳臂与所述连接筒紧固。
13.在其中一个实施例中，所述降噪装置还包括锁紧件和紧固于所述支撑柱的固定夹，每个所述固定夹均构造有固定孔二，所述锁紧件穿过所述固定孔二和对应的所述固定孔一以将所述叉耳臂相对所述固定夹锁止。
14.本发明的有益效果：
15.本发明提供的一种降噪装置，包括安装箱、缓冲器和降噪组件。其中，安装箱构造有安装腔，用于容设待安装件；缓冲器一端连接于安装箱，另一端用于与待安装位置连接；降噪组件安装于安装腔内，包括振膜、连接于振膜的线圈以及至少两个间隔排布的磁性体，且任意相邻的磁性体之间布置有至少一个连接有引线的线圈。通过这样的设置，安装箱能将降噪组件和缓冲器组合在一起，使得待安装件在工作时产生的部分振动能经过安装箱传递至缓冲器，且其因振动而产生的噪音能直接传递给安装于安装箱内的降噪组件，从而通过缓冲器和降噪组件对待安装件进行双重减振降噪。在这过程中，缓冲器能够将经过安装箱传递出的部分振动进行吸收，使得最终传递至待安装位置的振动被大幅度减弱，以达到减振降噪的效果；同时待安装件因振动而产生的噪音能够带动降噪组件内的振膜振动，并带动与振膜连接的线圈在两个相邻的磁性体之间沿自身长度方向做往复运动并产生电势能，即将待安装件传递至空气中的噪音所携带的振动能量转化为线圈中的电势能，并经过引线将其传递至外部加以利用，以避免传递至空气中的噪音传递至更远。总的来说，本技术通过安装箱将缓冲器和降噪组件整合在一起，以通过缓冲器和降噪组件共同对待安装件因工作而产生的振动进行吸收和转化，从而能够有效的起到减振降噪的作用。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的降噪装置整体示意图；
17.图2为本发明实施例提供的安装箱内部安装结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的降噪组件示意图；
19.图4为本发明实施例提供的支撑板示意图；
20.图5为本发明实施例提供的吊索连接示意图；
21.图6为本发明实施例提供的固定块示意图。
22.附图标号：10-支撑柱；20-安装箱；30-吊索；31-连接耳组；311-连接筒；312-紧固件；313-叉耳臂；40-固定夹；41-固定块；42-固定孔；43-连接孔；50-降噪组件；51-振膜；52-磁性体；53-线圈；60-连接组件；61-支撑臂；611-支架；612-阻尼器；62-支撑板；621第一安装孔；622-第二安装孔；623-方形槽；70-缓冲器；100-待安装件。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.变压器在工作的时候会产生振动，一部分振动直接产生噪音并经由空气继续传播；而另一部分则会经由变压器本体传递至安装变压器的安装架或其他安装台上，从而使得安装架或其他安装台在该振动的作用下再次产生噪音，而且目前大多数变压器主要采用横担固定式的硬件连接安装方法进行安装，使得传递至安装架或安装台的振动能产生更多大的噪音。目前，常用于解决变压器噪音的方法主要是对变压器的主体材料进行改良以及对噪音的传播途径进行限制。然而在实际应用的过程中，不仅改良的工程量较大、需要耗费高昂的成本，而且无法从根本上解决变压器的噪音问题。基于此，本技术发明了一种降噪装置，能够用于解决变压器噪音的问题。以下以待安装件为变压器为例，对该降噪装置作进一步的说明。
30.请参阅图1、图2、图3和图5，图1示出了本发明一实施例中降噪装置的整体示意图，图2示出了本发明一实施例中安装箱内部的安装结构示意图，图3示出了本发明一实施例中降噪组件示意图，图5示出了本发明一实施例中吊索的连接示意图。在一些实施例中，降噪
装置包括安装箱20，其构造有安装腔，用于容设待安装件100；缓冲器70，其一端连接于安装箱20，另一端用于与待安装位置连接；降噪组件50，其安装于安装腔内，包括振膜51、连接于振膜51的线圈53以及至少两个间隔排布的磁性体52，且任意相邻的磁性体52之间布置有至少一个连接有引线的线圈53，线圈53能够在振膜51的振动作用下沿自身长度方向做往复运动。
31.具体的，变压器在工作时，其产生的振动主要通过空气和与变压器连接的结构进行传播，其中通过空气传播的振动主要以噪音声波的形式进行传播，噪音声波会带动附近的空气振动以形成空气波进而进行传递。在本技术中，通过安装箱20将降噪组件50和缓冲器70组合为一体，以共同对变压器产生的振动进行减振降噪。其中，安装箱20通过缓冲器70连接于待安装位置，变压器和降噪组件50均安装于安装箱20的安装腔内，这就使得变压器和待安装位置之间由传统的硬件连接安装方式变成了非硬件连接安装。当变压器因工作而产生的部分振动经由变压器本体和安装箱20传递至缓冲器70时，振动波所携带的能量会被缓冲器70吸收，使得传递至待安装位置的振动波所剩的能量被大大削弱，从而不能再传递至待安装位置而产生较大的噪音；而经过空气传播的噪音声波则采用降噪组件50进行吸收处理。其中，振膜51安装在至少两个间隔排布的磁性体52的一端，当振膜51在空气波的振动作用下带动线圈53沿自身长度方向做往复运动时，线圈53能够对相邻两个磁性体52间的磁感应线进行切割，并在线圈53内部产生电势能，且通过引线传递至外部加以利用，即降噪组件50通过将振动的空气波转换成电势能，从而使得空气波不能继续将噪音传递至更远。在一个具体的实施例中，线圈53通过引线与蓄电池、led灯和电阻等组成的闭合回路连接，从而将产生的电势能消耗掉。
32.也就是说，本技术通过安装箱20将降噪组件50和变压器组合安装在一起且在安装箱20和待安装位置之间连接有缓冲器70的方式，来对变压器因工作而产生的噪音进行降噪。通过这样的设置，使得缓冲器70和降噪组件50能对变压器产生的振动以及因振动带动空气同步振动而产生的噪音进行有效的吸收，从而能够有效避免变压器产生的噪音对周边居民带来的影响。而且，通过安装箱20将将降噪组件50和变压器组合安装在一起，能够近距离的将变压器因振动而带动空气振动以产生的噪音进行吸收，从而能够降低空气波的振幅以及空气波的传播距离和噪音的分贝。
33.在一个具体的实施例中，安装箱20为四周密封、顶部可以开合的正方体。通过这样的设置，可以在安装腔的腔壁上安装吸音材料，以对变压器作进一步的降噪处理；同时，密封的安装腔腔壁可以对振动的空气波进行反射，从而可以通过降噪组件50对其进行多次吸收，以达到更好的降噪效果。在其它实施例中，安装箱20也可以为镂空的正方体，其在底部安装有用于安装降噪组件50和变压器的支撑架，侧边设置有与缓冲器70连接的连接部。可以理解的是，安装箱20也可以为其它能满足变压器和降噪组件50安装要求的结构。
34.如图2所示，在本实施例中，降噪组件50安装于变压器和安装箱20的底板之间，也就是说变压器不直接与安装箱20的内腔壁接触。通过这样的设置，可以进一步的提高安装箱20对降噪组件50以及缓冲器70的整合度，使得变压器在工作时产生的振动除了经过空气传播以外必须经由降噪组件50、安装箱20、缓冲器70组成的传播链才能进行传递，这也就使得降噪组件50和缓冲器70能对变压器产生的振动进行双重的吸收，从而进一步的提高本技术的减振降噪效果。
35.请参阅图2和图3，在一些实施例中，磁性体52的数量至少为三个，其中位于沿间隔排布方向的起始端和终止端的两个磁性体52呈倒置梯形，其余磁性体52为条形。具体的，两个磁性体52呈倒置的直角梯形，且两个倒置的直角梯形磁性体52的斜边相背并沿水平方向间隔布置；条形磁性体52布置于两个倒置的直角梯形磁性体52之间，三个磁性体52彼此之间的间隔区域内安装有线圈53。也就是说，通过这样的设置，使得相邻两个磁性体52之间能形成一个沿竖直方向等距的空间区域，以使得线圈53在该空间区域内运动的时候，相邻两个磁性体52作用于线圈53的磁感应强度能相等，从而不会对线圈53的往复运动造成干涉；同时也能保证线圈53在往复运动的的时候能切割到等强度的磁感应线，以提高整个降噪组件50的降噪效果和稳定性。另外，可以理解的是，通过这样的设置，相邻两个磁性体52之间形成的空间区域也能为振膜51的振动提供活动空间。
36.请参阅图2和图3，在一些实施例中，以降噪组件50与连接组件60连接的一端为第一端，降噪组件50与安装箱20连接的一端为第二端，第一端的接触面积大于第二端的接触面积，振膜51的接触面积与第一端的接触面积相同。具体的，多个磁性体52较宽的一端朝向变压器并用于与连接组件60连接，振膜51被连接组件60压设于该较宽的一端且与该端的接触面积相同。通过这样的设置，使得振膜51能有更大的表面积与空气波接触，从而增加吸收空气波的范围，以提高振膜51带动线圈53做往复运动的强度，从而提升吸收空气波进行降噪的效果。
37.参阅图2，在一些实施例中，降噪组件50朝向振膜51的一侧设置有用于连接待安装件100的连接组件60；连接组件60包括支撑板62和连接于支撑板62的支撑臂61，振膜51装配于支撑板62背离支撑臂61的一侧，支撑臂61用于连接待安装件100。具体的，降噪组件50和变压器通过连接组件60连接安装在一起，连接组件60中的支撑臂61背离支撑板62的一端与变压器连接；支撑板62背离支撑臂61的一侧用于与降噪组件50连接，其中在支撑板62和降噪组件50之间安装有振膜51。通过这样的设置，能够便于将变压器和降噪组件50进行组合安装。在本实施例中，每个连接组件60中设置有两个支撑臂61，两个支撑臂61沿降噪组件50中多个磁性体52的间隔方向间隔布置在降噪组件50和变压器之间，从而可以增大降噪组件50和变压器之间的接触面积，以提高两者固定安装的稳定性。同时，通过将两个支撑臂61间隔设置，使得变压器与振膜51之间能形成直达的传播空间，以便于振膜51对变压器产生的噪音进行直接吸收。在一些其它的实施例中，每个连接组件60中设置有四个支撑臂61，四个支撑臂61在变压器和支撑板62之间围设成一个沿竖直方向为矩形的空间区域，通过这样的设置可以进一步的提高变压器安装的稳定性以及振膜51对噪音的吸收效果。
38.如图4所示，图4示出了本发明一实施例中的支撑板示意图。在本实施例中，支撑板62构造有第一安装孔621、第二安装孔622和方形槽623。其中，磁性体52通过第一安装孔621和支撑板62固定连接，支撑臂61通过第二安装孔622和支撑板62固定连接。其中，振膜51被压设于支撑板62与磁性体52之间，振膜51位于方形槽623内的区域能够在空气波的振动作用下带动线圈53沿自身长度方向做往复运动。通过这样的设置，能够便于将降噪组件50和连接组件60之间进行牢固的连接；同时，也让来自于变压器方向的空气波能不被支撑板6所阻挡，从而使得振膜51能在空气波的作用下带动线圈53沿自身长度方向做往复运动。
39.在一些其它的实施例中，在支撑板62的方形槽623内安装有与自身厚度方向垂直的悬挂线，该悬挂线起到振膜51的作用，线圈53的一端通过连接线挂在悬挂线上，悬挂线能
在振动的空气波的作用下带动线圈53沿自身长度方向做往复运动。
40.请继续参阅图2，在一些实施例中，支撑臂61包括支架611和连接于支架611的阻尼器612，阻尼器612背离支架611的一端连接于支撑板62，支架611背离阻尼器612的一端用于连接待安装件100。具体的，支架611朝向阻尼器612的一端通过螺母和螺杆实现与支撑板62的连接，阻尼器612的两端分别焊接于支架611和支撑板62。通过设置阻尼器612能对变压器产生的振动进行部分吸收，以提高该降噪装置的减振降噪效果；同时，通过设置支架611能提高变压器和阻尼器612之间连接的稳定性。在一个具体的实施例中，每个支撑臂61安装有两个阻尼器612。
41.请继续参阅图2，在一些实施例中，支架611包括立柱和连接于立柱两端的横柱，且两个横柱之间构造有缓冲间隙。具体的，两个横柱和一个立柱呈侧立的“u”形结构，其中一个横柱连接在变压器和立柱之间，另一个横柱连接于立柱与阻尼器之间。通过这样的设置，使得支架611在给变压器提供稳固支撑的同时，两个横柱之间的间隙也能对变压器的振动进行一定的缓冲吸收。在一个具体的实施例中，两个“u”形结构的支架611的开口端背向设置，从而可以便于螺母和螺杆的安装。
42.参阅图1和图5，在一些实施例中，降噪装置还包括连接于安装箱20与缓冲器70之间的吊索30，吊索30的数量为多个，多个吊索30环绕安装箱20的周向间隔布置，每个吊索30对应连接有至少一个缓冲器70。具体的，吊索30具有一定的弹性形变能力，当安装箱20通过多个吊索30与缓冲器70连接并安装于待安装位置后，吊索30也可以对变压器产生的振动进行部分吸收；同时，通过设置吊索30可以增大安装箱20和待安装位置之间的距离，从而可以降低缓冲器70的负载强度，以提高缓冲器70的使用寿命。另外，通过设置吊索30，还可以对安装箱20和待安装位置之间的距离进行调节，以提高安装箱20针对不同待安装位置环境的适应能力。在一个具体的实施例中，吊索30的数量为四个，四个吊索30分别连接在安装箱20的四周。其中，吊索30为若干条细钢丝合股拧在一起形成钢丝绳，该钢丝绳能通过张驰形变吸收部分的振动。
43.如图5所示，在一个具体地实施例中，每个吊索30的两端均连接有一个缓冲器70，以提高对振动的缓冲吸收能力。
44.请继续参阅图1和图5，在一些实施例中，降噪装置还包括多个连接耳组31，缓冲器70背离吊索30的一端和吊索30背离缓冲器70的一端均连接有连接耳组31；连接耳组31包括构造有固定孔一的叉耳臂313、紧固件312和连接筒311，连接筒311与缓冲器70连接，紧固件312将叉耳臂313与连接筒311紧固。
45.具体的，连接在吊索30两端的两个缓冲器70背离吊索30的一端均连接有一个连接耳组31，即一个缓冲器70通过连接耳组31与安装箱20连接，另一个缓冲器70通过连接耳组31与待安装位置连接。连接筒311的一端与缓冲器70背离吊索30的一端焊接，其另一端与叉耳臂313未设置固定孔一的一端固定连接，且在叉耳臂313与连接筒311之间套设有紧固件312以提高两者连接的牢固性。其中，叉耳臂313通过固定孔一和安装箱20或待安装位置连接。通过这样的设置，可以提高缓冲器70和吊索30与安装箱20以及待安装位置连接的便利性和牢固性。在一些其它的实施例中，吊索30只有一端安装有缓冲器70，则吊索30没有安装缓冲器70的一端直接与连接耳组31的连接筒311连接。在一个具体的实施例中，紧固件312由两个可以扣合的抱箍通过螺栓固定连接在一起。
46.请参阅图1，在一些实施例中，降噪装置还包括多个支撑柱10，多个支撑柱10环绕安装箱20的周向间隔布置，每个缓冲器70背离吊索30的一端与至少一个支撑柱10可拆卸连接。具体的，支撑柱10的一端固定安装在待安装位置处，安装箱20通过多个吊索30安装在多个支撑柱10的另一端。其中，吊索30通过安装有缓冲器70的一端与支撑柱10连接。通过这样的设置，安装箱20能悬吊安装于多个支撑柱10之间，在保证装有变压器的安装箱20能可靠安装的同时，还能避免安装箱20和待安装位置的硬性连接，从而能够让吊索30以及缓冲器70能对通过安装箱20传递的振动进行充分的吸收，以实现减振降噪。
47.参阅图6，图6示出了本发明一实施例中的固定块示意图。在一些实施例中，降噪装置还包括锁紧件和紧固于支撑柱10的固定夹40，每个固定夹40均构造有固定孔二，锁紧件穿过固定孔二和对应的固定孔一以将叉耳臂313相对固定夹40锁止。
48.具体的，固定夹40由至少两个固定块41扣合而成，每个固定块41构造有与支撑柱10相等直径的弧形槽，且弧形槽两侧的延伸段上构造有固定孔42和连接孔43。当两个固定块41扣合在支撑柱10用于与吊索30连接的一端时，两个固定块41通过螺栓穿过对应的固定孔42以将其紧固在支撑柱10上，同时两个固定块41上的连接孔43相对以形成固定孔二以用于与叉耳臂313连接。通过这样的设置，可以便于将吊索30相对支撑柱10进行稳定安装，同时也可以在弧形槽与支撑柱10之间压设减震垫片，以进一步的缓冲来自变压器的振动。可以理解的是，减震垫片还可以增大固定夹40与支撑柱10之间的摩擦力以提高连接的稳定性，同时也能避免固定夹40与支撑柱10形成刚性连接以起到缓冲保护作用。在一个具体的实施例中，固定夹40由两个固定块41扣合而成。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。