一种专用张力轮的制作方法

1.本实用新型涉及非接触动力传递技术领域，尤其涉及一种专用张力轮。


背景技术：

2.磁张力轮由钕铁硼环型多极磁环和铁架构成，其中，钕铁硼环型多极磁环作为中间体，基于磁极间的相互作用力产生推动力，从而实现非接触式动力传递，传统的磁张力轮在使用时，磁张力轮中磁铁不可进行拆卸，充磁和更换不便且对磁性区的保护效果差，同时，未提供垂直向的支撑力，降低磁张力轮非接触式动力传递的精确度，影响了磁张力轮的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用张力轮。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种专用张力轮，包括内套，所述内套的内部设置有传动杆，所述内套的外表面设置有钕铁硼环型多极磁环，且钕铁硼环型多极磁环远离传动杆的外表面一侧位置固定安装有外套，所述钕铁硼环型多极磁环的上下表面位置均开设有环型槽，且钕铁硼环型多极磁环通过环型槽固定安装有铝圈，位于顶部所述铝圈的上表面以及位于底部所述铝圈的下表面均设置有定位板，相邻所述定位板与铝圈之间螺纹连接有螺丝，所述定位板的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有杆套，所述传动杆通过杆套与定位板垂直贯穿连接，所述传动杆的外表面滑动套接有两组工型滑套，且钕铁硼环型多极磁环的外表面滑动套接有套筒，所述套筒的两侧外壁中间位置均焊接有立杆，两组所述立杆的后端位置之间垂直焊接有底座。
6.优选的，所述传动杆竖向安装，且内套固定套接在传动杆的外表面中间位置。
7.优选的，所述钕铁硼环型多极磁环填充在外套和内套之间，且内套和外套为金属铁材质，所述钕铁硼环型多极磁环和内套相互靠近的一侧外壁相接触。
8.优选的，位于同一平面四组所述螺丝均匀分布在传动杆的四周位置，且定位板通过螺丝与铝圈活动连接。
9.优选的，两组所述工型滑套平行分布在钕铁硼环型多极磁环的上下方，且套筒的上下端均和工型滑套相接触。
10.优选的，所述立杆和传动杆垂直设置，且底座设置在传动杆的后方。
11.优选的，位于顶部所述套筒的下表面两侧边缘中间位置以及位于底部所述套筒的上表面两侧边缘中间位置均垂直固定连接有顶杆，且顶杆和定位板垂直设置，所述顶杆和定位板相互靠近的一侧外壁相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置由环型槽定位安装的铝圈和定位板组合成夹体，提供
磁张力轮磁性部分的旋转限位，螺丝实现定位板和铝圈之间的活动组装，使得磁铁可进行拆卸，充磁和更换方便且对磁性区的保护效果优异；
14.2、本实用新型中，通过设置工型滑套和套筒组合成定位体，通过由立杆和底座构成的支架固定在地基或设备架体上，传动杆旋转带动工型滑套于套筒内旋转以提供垂直向的支撑力，提高磁张力轮非接触式动力传递的精确度；
15.综上，磁张力轮中磁铁可进行拆卸，充磁和更换方便且对磁性区的保护效果优异，同时，提供垂直向的支撑力，提高磁张力轮非接触式动力传递的精确度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种专用张力轮的实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种专用张力轮的局部俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种专用张力轮的实施例二的结构示意图。
19.图中：1内套、2钕铁硼环型多极磁环、3外套、4传动杆、5环型槽、6铝圈、7定位板、8螺丝、9杆套、10工型滑套、11套筒、12立杆、13底座、14顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
2，一种专用张力轮，包括内套1，内套1的内部设置有传动杆4，内套1的外表面设置有钕铁硼环型多极磁环2，且钕铁硼环型多极磁环2远离传动杆4的外表面一侧位置固定安装有外套3，钕铁硼环型多极磁环2的上下表面位置均开设有环型槽5，且钕铁硼环型多极磁环2通过环型槽5固定安装有铝圈6，位于顶部铝圈6的上表面以及位于底部铝圈6的下表面均设置有定位板7，相邻定位板7与铝圈6之间螺纹连接有螺丝8，定位板7的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有杆套9，传动杆4通过杆套9与定位板7垂直贯穿连接，传动杆4的外表面滑动套接有两组工型滑套10，且钕铁硼环型多极磁环2的外表面滑动套接有套筒11，套筒11的两侧外壁中间位置均焊接有立杆12，两组立杆12的后端位置之间垂直焊接有底座13。
23.传动杆4竖向安装，且内套1固定套接在传动杆4的外表面中间位置，钕铁硼环型多极磁环2填充在外套3和内套1之间，且内套1和外套3为金属铁材质，钕铁硼环型多极磁环2和内套1相互靠近的一侧外壁相接触，位于同一平面四组螺丝8均匀分布在传动杆4的四周位置，且定位板7通过螺丝8与铝圈6活动连接，两组工型滑套10平行分布在钕铁硼环型多极磁环2的上下方，且套筒11的上下端均和工型滑套10相接触，立杆12和传动杆4垂直设置，且底座13设置在传动杆4的后方。
24.实施例二
25.参照图2
‑
3，一种专用张力轮，包括内套1，内套1的内部设置有传动杆4，内套1的外表面设置有钕铁硼环型多极磁环2，且钕铁硼环型多极磁环2远离传动杆4的外表面一侧位置固定安装有外套3，钕铁硼环型多极磁环2的上下表面位置均开设有环型槽5，且钕铁硼环
型多极磁环2通过环型槽5固定安装有铝圈6，位于顶部铝圈6的上表面以及位于底部铝圈6的下表面均设置有定位板7，相邻定位板7与铝圈6之间螺纹连接有螺丝8，定位板7的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有杆套9，传动杆4通过杆套9与定位板7垂直贯穿连接，传动杆4的外表面滑动套接有两组工型滑套10，且钕铁硼环型多极磁环2的外表面滑动套接有套筒11，套筒11的两侧外壁中间位置均焊接有立杆12，两组立杆12的后端位置之间垂直焊接有底座13。
26.传动杆4竖向安装，且内套1固定套接在传动杆4的外表面中间位置，钕铁硼环型多极磁环2填充在外套3和内套1之间，且内套1和外套3为金属铁材质，钕铁硼环型多极磁环2和内套1相互靠近的一侧外壁相接触，位于同一平面四组螺丝8均匀分布在传动杆4的四周位置，且定位板7通过螺丝8与铝圈6活动连接，两组工型滑套10平行分布在钕铁硼环型多极磁环2的上下方，且套筒11的上下端均和工型滑套10相接触，立杆12和传动杆4垂直设置，且底座13设置在传动杆4的后方，位于顶部套筒11的下表面两侧边缘中间位置以及位于底部套筒11的上表面两侧边缘中间位置均垂直固定连接有顶杆14，顶杆14通过对定位板7施加作用力，使得该磁张力轮结构稳定，操作时的防移位效果优异，且顶杆14和定位板7垂直设置，顶杆14和定位板7相互靠近的一侧外壁相接触。
27.工作原理：由内套1安装的传动杆4作为动力传递部件，钕铁硼环型多极磁环2填充在内套1和外套3之间组合成磁铁，其结构呈轮体，使用时，基于磁极间的相互作用力，将排斥力作为推动力以实现非接触式动力传递，由环型槽5定位安装的铝圈6和定位板7组合成夹体，提供磁张力轮磁性部分的旋转限位，螺丝8实现定位板7和铝圈6之间的活动组装，使得磁铁可进行拆卸，充磁和更换方便且对磁性区的保护效果优异，杆套9提供传动杆4在轮体上的装配定位，工型滑套10和套筒11组合成定位体，通过由立杆12和底座13构成的支架固定在地基或设备架体上，传动杆4旋转带动工型滑套10于套筒11内旋转以提供垂直向的支撑力，提高磁张力轮非接触式动力传递的精确度，本实用新型中，磁张力轮中磁铁可进行拆卸，充磁和更换方便且对磁性区的保护效果优异，同时，提供垂直向的支撑力，提高磁张力轮非接触式动力传递的精确度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。