导电波纹软管的穿线设备的制作方法

1.本实用新型涉及软管工业领域，具体而言，涉及一种导电波纹软管的穿线设备。


背景技术：

2.波纹软管是吸尘器中重要的组成部分，目前的吸尘器产品对波纹软管主要有以下几点要求：1.伸缩性能好，能达到一定的伸缩比；2.有一定的柔软度，且弯曲过程中也要保证内部空间，管体不能出现折瘪或变形；3.在保证伸缩比和柔软度的情况下，能够实现导电。为了满足这样的要求，软管制造业对软管工艺上进行了诸多改良。目前实现导电的方式主要有两种，
3.申请人申请的专利号为201610079006.1的中国专利公开了一种多功能软管及其制造方法，其软管包括大径管，在大径管内设有小径管，小径管外表面与大径管内表面之间设置有至少两个隔层材料，隔层材料设置在小径管长度方向的同一直线上。该隔层材料使得小径管与大径管不被粘合，在软管发生弯转时，未被粘合的小径管与大径管分别被拉伸，从而保证柔软度。导线从小径管中穿过，从而将导线与灰尘通道隔离，能够较好的解决波纹软管导线的问题，且成本低廉。
4.但由于导线硬度不够，传统的人工加工方式耗费时间较长，且波纹软管最大拉伸长度较大，导线不具有伸缩性，在长时间使用过程中反复拉伸后，极易导致导线损坏，进而导致产品失效。另外，波纹软管的接头组件需要在软管两端注塑成型，并将导线固定在接头中，但由于热熔胶注塑冲压较大，热熔胶往往容易直接注入小径管，并对导线产生冲击力，导致导线外皮破损，从而影响吸尘器的使用效果。


技术实现要素：

5.为了解决前述问题，本实用新型提供了一种导电波纹软管的穿线设备，用于使导电波纹软管的耐用性提升，同时提高导电波纹软管的加工效率，降低成产成本。具体技术方案如下：
6.本实用新型的第一种实施例在于，提供一种低成本、自动化的波纹软管的穿线设备，包括机架，还包括依次设置在机架上的送线装置、切割装置、定位装置及穿线针；穿线针设计在定位装置定位波纹软管的轴向延伸线上，第四气缸连接穿线针，并能够推动穿线针往复直线运动。
7.进一步的，穿线针通过针固定器定位在对齐定位装置定位波纹软管的位置。
8.进一步的，针固定器高度可调。从而使设备能够适用于不同外径的波纹软管。
9.进一步的，送线装置包括用于定位保护线的保护线支架和用于定位导线的导线引导器。
10.进一步的，定位装置包括用于放置波纹软管的限位槽、用于固定波纹软管的软管定位器以及第二气缸；软管定位器位于限位槽上方，第二气缸连接软管定位器，并能够带动软管定位器上下移动。
11.进一步的，切割装置包括定位槽或定位孔，以及刀具；第一气缸连接刀具，并能够控制刀具沿定位槽或定位孔的侧面往复运动。
12.进一步的，第一气缸连接刀具，并能够控制刀具沿定位槽或定位孔的侧面往复运动。
13.进一步的，限位槽为1个或多个。设置多个限位槽，可同时对多个软管进行操作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.提高导电波纹软管的加工效率，降低成产成本，采用四个气缸带动自动化生产，大幅度提高加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型加工设备的正面视图；
17.图2为本实用新型加工设备的俯视视图；
18.图3为送线装置侧面视图；
19.图4为切割装置侧面视图；
20.图5为固定装置侧面视图；
21.其中：1
‑
送线装置、1
‑1‑
保护线支架、1
‑2‑
导线引导器、2
‑1‑
第一气缸、2
‑2‑ꢀ
第二气缸、2
‑3‑
第三气缸、2
‑
4第四气缸、3
‑
切割装置、3
‑1‑
刀具、3
‑2‑
定位槽、 4
‑
定位装置、4
‑1‑
限位槽、4
‑2‑
定位装置中轴线、4
‑3‑
软管定位器、5
‑
针固定器、 6
‑
穿线针。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.本实用新型实施例提供了一种导电波纹软管的穿线设备，用于自动化的为波纹软管穿入导线。如图1、图2所示，具体包括机架，以及依次设置在机架上的送线装置1、切割装置3、波纹软管的定位装置4及穿线针6。
25.其中，送线装置1如图1和图3所示，位于机架的左侧，包括保护线支架 1
‑
1和导线引导器1
‑
2。
26.保护线支架1
‑
1包括u型支架和滚筒。u型支架设置在机架的边缘。滚筒通过连接杆转动连接在竖支架的底部。使用中，保护线7
‑
4通过竖支架架高，并穿过滚筒下方，先前延伸。竖支架用于挑高保护线7
‑
4，使得设备运行中能够顺滑地快速拉动保护线。滚筒用于在保护线7
‑
4先前拉动的过程中，因受到滚筒的压力而绷紧。
27.导线引导器1
‑
2用于定位导线，本实施例中的导线引导器1
‑
2带有3个开口，用于容纳导线。
28.定位装置4为轴对称结构，定位装置中轴线4
‑
2两侧结构完全相同。如图1、图2和图5所示，定位装置4包括限位槽4
‑
1、软管定位器4
‑
3以及第二气缸2
‑
2 和与第二气缸作用完
全相同的第三气缸2
‑
3。限位槽4
‑
1为设置在机架上的若干个并排设置的半圆形凹槽，优选为三个，用于放置需要穿线的波纹软管。限位槽4
‑
1的两端上方均设置有一个软管定位器4
‑
3，第二气缸2
‑
2连接软管定位器 4
‑
3，用于控制软管定位器4
‑
3上下移动。可以设计为一个第二气缸2
‑
2直接控制两个软管定位器4
‑
3，也可以由两个第二气缸2
‑
2分别连接并控制两个软管定位器4
‑
3的上下移动。
29.穿线针6设计在定位装置4的限位槽4
‑
1的延伸线上，且通过针固定器5 定位在对齐定位装置4的位置。穿线针6的数量与限位槽4
‑
1的数量相同。第四气缸2
‑
4连接穿线针6，并能够推动穿线针6向限位槽4
‑
1的方向往复直线运动。穿线针6的长度应大于需要穿线的波纹软管。
30.在送线装置1和定位装置4之间还设置有切割装置3，如图4所示，切割装置3包括定位槽3
‑
2和刀具3
‑
1。一第一气缸2
‑
1连接刀具3
‑
1，并能够控制刀具3
‑
1沿定位槽3
‑
2的侧面往复切割。需要说明的是，图4仅为切割装置3的示意图，实际操作时，刀具3
‑
1和定位槽3
‑
2的位置关系只要能够满足刀具3
‑
1能够将限位在定位槽3
‑
2中的导线和保护线切断即可。这里的定位槽3
‑
2也可以是开设在切割装置3上的定位孔。
31.本实用新型设备的工作方法为：
32.送线：保护线7
‑
4置于保护线支架1
‑
1上，保护线7
‑
4前端压在滚筒下方，保护线7
‑
4后端架设在u型支架上；导线7
‑
5从导线引导器中1
‑
2穿过，本实施例中，导线引导器1
‑
2可同时引导三根导线。将保护线7
‑
4的端头和导线7
‑
5的端头会和，共同穿过定位槽3
‑
2。
33.穿针：第二气缸2
‑
2和/或第三气缸控制软管定位器4
‑
3抬起，将波纹软管置于限位槽4
‑
1中，第二气缸2
‑
2控制软管定位器4
‑
3下压，使波纹软管固定；第四气缸2
‑
4带动穿线针6直线运动，穿过波纹软管内部的小径管。
34.为了使穿线针6能够顺利的穿入小径管，本实施例中，波纹软管放置在限位槽4
‑
1中时，将小径管的位置朝上放置。针固定器5的定位高度可调，且针固定器5将穿线针6的位置定位在对齐小径管中心位置。这一高度可以根据波纹软管外径、管体壁厚、小径管壁厚以及小径管内径和设备相对位置直接计算得出。在为不同外径尺寸的波纹软管穿线时，可以根据前述数据调整针固定器5 的定位高度。
35.穿线：将导线和保护线穿过针孔，启动第四气缸2
‑
4，使穿线针6复位，带动导线和保护线穿入波纹软管的小径管中。为了保证导线和保护线的使用需求，导线和保护线穿过针孔时，应预留一定长度。
36.切割：启动第一气缸2
‑
1，使刀具3
‑
1弹出，将定位槽3
‑
2中的导线和保护线切断。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。