一种中压级电力电缆剥缆设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种中压级电力电缆剥缆设备。


背景技术：

2.电缆是一种信号传输装置，通常是由几根或者几组导线和绝缘层组成的，电缆可以分为控制电缆、屏蔽电缆和中压级电力电缆等，在对中压级电力电缆加工的时候，要用到中压级电力电缆剥缆设备，但是目前市场上的中压级电力电缆剥缆设备还是存在以下的问题：
3.1、目前市场上常见的中压级电力电缆剥缆设备在使用的时候，通常是对长度大于牵引块和导向块之间距离的电缆进行剥缆工作，对于长度比牵引块和导向块之间距离短的电缆却无法进行剥缆，导致整体的实用性降低；
4.2、通常使用的时候直接将电缆放置在圆柱形的导向块之间，这样会使得电缆容易发生偏移，从而会对后续剥缆造成不便。
5.针对上述问题，在原有的中压级电力电缆剥缆设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种中压级电力电缆剥缆设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的中压级电力电缆剥缆设备在使用的时候，通常是对长度大于牵引块和导向块之间距离的电缆进行剥缆工作，对于长度比牵引块和导向块之间距离短的电缆却无法进行剥缆，导致整体的实用性降低，通常使用的时候直接将电缆放置在圆柱形的导向块之间，这样会使得电缆容易发生偏移，从而会对后续剥缆造成不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中压级电力电缆剥缆设备，包括剥缆设备主体、牵引块和刀架总成，所述剥缆设备主体的一侧表面开设有第一容纳槽，且第一容纳槽的内部连接有连接杆，并且连接杆远离第一容纳槽的一端连接有连接板，同时连接杆伸入连接板内部的一端固定安装有固定块，所述连接板的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定安装有限位杆，同时限位杆伸出收纳槽外部的一端转动连接有导向块，所述剥缆设备主体的一侧表面开设有第二容纳槽，且第二容纳槽的内部连接有活动杆，并且活动杆伸出第二容纳槽外部的一端与连接板相互连接，所述活动杆的一端螺纹连接有螺杆，且螺杆与第二容纳槽的内壁转动连接，所述剥缆设备主体的一侧表面连接有牵引块，且剥缆设备主体的一端表面连接有刀架总成。
8.优选的，所述连接杆与第一容纳槽构成旋转结构，且第一容纳槽的大小等于第二容纳槽的大小。
9.优选的，所述限位杆的一端侧视为倾斜状，且限位杆关于固定块的横向中心线对称分布。
10.优选的，所述导向块的一端侧视为圆弧状，且导向块的一端侧视为圆弧状，且导向块设置有2个，并且导向块之间的间距始终大于牵引块之间的距离。
11.优选的，所述活动杆的侧视为“t”字型，且活动杆与第二容纳槽构成滑动结构。
12.优选的，所述活动杆与连接板构成滑动结构，且连接板与连接杆的连接方式为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中压级电力电缆剥缆设备，
14.1、通过螺杆的转动，使得活动杆移动，从而使得导向块的位置能够移动，继而调节了导向块与牵引块之间的距离，方便了对长度比牵引块和导向块之间距离短的电缆进行剥缆工作，提高了整体的实用性；
15.2、通过设置的圆弧状的导向块，能够对电缆进行限位导向，从而避免了后续剥缆工作时，电缆发生偏移，从而避免了剥缆工作失败的情况，提高了电缆导向时的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型连接板与活动杆的侧视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型限位杆与收纳槽的俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型活动杆与螺杆的正视连接结构示意图。
20.图中：1、剥缆设备主体；2、第一容纳槽；3、连接杆；4、连接板；5、固定块；6、收纳槽；7、复位弹簧；8、限位杆；9、导向块；10、第二容纳槽；11、活动杆；12、螺杆；13、牵引块；14、刀架总成。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中压级电力电缆剥缆设备，包括剥缆设备主体1、第一容纳槽2、连接杆3、连接板4、固定块5、收纳槽6、复位弹簧7、限位杆8、导向块9、第二容纳槽10、活动杆11、螺杆12、牵引块13和刀架总成14，剥缆设备主体1的一侧表面开设有第一容纳槽2，且第一容纳槽2的内部连接有连接杆3，并且连接杆3远离第一容纳槽2的一端连接有连接板4，同时连接杆3伸入连接板4内部的一端固定安装有固定块5，连接板4的内部开设有收纳槽6，且收纳槽6的内部固定安装有复位弹簧7，并且复位弹簧7的一端固定安装有限位杆8，同时限位杆8伸出收纳槽6外部的一端转动连接有导向块9，剥缆设备主体1的一侧表面开设有第二容纳槽10，且第二容纳槽10的内部连接有活动杆11，并且活动杆11伸出第二容纳槽10外部的一端与连接板4相互连接，活动杆11的一端螺纹连接有螺杆12，且螺杆12与第二容纳槽10的内壁转动连接，剥缆设备主体1 的一侧表面连接有牵引块13，且剥缆设备主体1的一端表面连接有刀架总成 14；
23.连接杆3与第一容纳槽2构成旋转结构，且第一容纳槽2的大小等于第二容纳槽10的大小，通过连接杆3的旋转，方便后续连接板4移动，从而方便了后续调节导向块9之间的间距；
24.限位杆8的一端侧视为倾斜状，且限位杆8关于固定块5的横向中心线对称分布，有
利于后续连接板4移动的时候，限位杆8受到固定块5的挤压而移动；
25.导向块9的一端侧视为圆弧状，且导向块9设置有2个，并且导向块9 之间的间距始终大于牵引块13之间的距离，有利于通过导向块9对电缆进行限位导向，从而方便了后续的剥缆工作；
26.活动杆11的侧视为“t”字型，且活动杆11与第二容纳槽10构成滑动结构，避免了后续活动杆11在第二容纳槽10内部滑动的时候发生脱落的现象；
27.活动杆11与连接板4构成滑动结构，且连接板4与连接杆3的连接方式为螺纹连接，通过连接杆3与连接板4之间的螺纹连接，使得连接板4在活动杆11上滑动。
28.工作原理：根据图1-3，当对直径大的电缆进行剥缆的时候，首先转动连接杆3，通过连接杆3与连接板4之间的螺纹连接，使得连接板4移动，从而使得固定块5对限位杆8造成挤压，继而使得限位杆8在收纳槽6的内部挤压复位弹簧7，这时就调节了导向块9之间的距离，从而方便后续对大直径的电缆进行剥缆工作；
29.根据图1和图4，当对长度比牵引块13和导向块9之间距离短的电缆进行剥缆工作的时候，首先转动螺杆12，通过螺杆12与第二容纳槽10之间的螺纹连接，使得活动杆11在第第二容纳槽10的内部滑动，这时会带动连接板4水平移动，从而使得连接杆3在第一容纳槽2的内部滑动，最终减小了牵引块13与导向块9之间的距离，这时就可以通过牵引块13的牵引，使得电缆移动，从而使得电缆被刀架总成14上的刀具剥开外表面的绝缘层，从而完成剥缆工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。