人造浪设备用的全封闭转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及人造浪设备用的全封闭转子。


背景技术：

2.人造浪是水上游乐中广受欢迎的项目。人造浪设备用于产生人造浪，人造浪设备通常包括电机，利用电机转子的转动，来直接或间接地推动水流动，进而形成人造浪。由于人造浪设备用的转子需要在水中工作，水中有时会有较多的杂质，有时会含有杀菌消毒的物质，转子中的磁极材料以及导磁材料如果与水接触，长期使用时容易被侵蚀，影响工作质量和使用寿命。现有的电机转子密封性有待改进，目前现有技术中也存在一些密封的防水的转子，但大多结构复杂，制造成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供人造浪设备用的全封闭转子，该转子能够实现磁极材料以及导磁材料的防水保护，且结构简单，制造容易。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了人造浪设备用的全封闭转子，包括转轴、铁圈和钕铁硼，还包括一次包塑件和二次包塑件；一次包塑件包括管状部和定位部，定位部连接在管状部第一端并沿管状部的径向向外延伸形成环状；管状部套接在转轴上；铁圈套接在管状部上，铁圈第一端与定位部连接；钕铁硼的数目为偶数个，钕铁硼沿周向拼接形成磁圈，磁圈套设在铁圈上，磁圈第一端与定位部连接；二次包塑件包覆磁圈和铁圈，二次包塑件第一端与定位部密封连接，二次包塑件第二端与管状部第二端密封连接。
5.进一步的技术方案是，转轴的轴面上设有至少一个防转扁位，管状部包括与防转扁位配合的内侧凸块。
6.进一步的技术方案是，铁圈的内孔面设有第一凹凸结构，管状部外表面与第一凹凸结构配合的第二凹凸结构。
7.进一步的技术方案是，第一凹凸结构为螺纹。
8.进一步的技术方案是，铁圈的表面镀有锌层或镍层，钕铁硼的表面镀有锌层或镍层。
9.进一步的技术方案是，定位部包括沿管状部的径向延伸长度不同的第一台阶和第二台阶，述二次包塑件第一端与第一台阶和第二台阶密封配合。
10.进一步的技术方案是，管状部第二端、铁圈第二端和磁圈第二端齐平，二次包塑件第二端一侧与管状部第二端密封连接，另一侧与转轴的外表面连接。
11.进一步的技术方案是，转轴末端设有叶轮固定扁位以及设置在叶轮固定扁位上的叶轮固定卡槽。
12.进一步的技术方案是，钕铁硼的数目为4个，磁圈具有s极和n极交替分布的4个磁极，相邻的钕铁硼的间隙少于0.1mm。
13.进一步的技术方案是，钕铁硼为稀土烧结钕铁硼，转轴为陶瓷转轴。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的全封闭转子能够实现磁极材料以及导磁材料的防水保护，且结构简单，制造容易，尤其适用于人造浪设备。具体地，本实用新型的全封闭转子通过一次包塑件和二次包塑件将铁圈和钕铁硼包裹起来并套在转轴上，实现了铁圈和钕铁硼整体的全封闭式包塑密封，使得转子用于人造浪设备时能够避免水分腐蚀铁圈和钕铁硼，起到良好的保护作用。本实用新型的全封闭转子结构简单，制造时可以先进行一次包塑，形成包裹转轴一次包塑件，该一次包塑件还能够定位铁圈和钕铁硼，然后再进行二次包塑，形成包覆定位铁圈和钕铁硼的二次包塑件，二次包塑件与一次包塑件两端连接从而密封铁圈和钕铁硼，制造简单，并且能够保证较好的产品尺寸一致性和动平衡量。
附图说明
16.图1是本实用新型全封闭转子实施例的结构示意图。
17.图2是图1中a
‑
a截面的结构示意图。
18.图3是本实用新型全封闭转子实施例不包括二次包塑件的结构示意图。
19.图4是本实用新型全封闭转子实施例中转轴的结构示意图。
20.图5是本实用新型全封闭转子实施例中转轴在另一视角下的结构示意图。
21.图6是本实用新型全封闭转子实施例中铁圈的结构示意图。
22.图7是本实用新型全封闭转子实施例中铁圈在另一视角下的结构示意图。
23.图8是本实用新型全封闭转子实施例中钕铁硼的结构示意图。
24.图9是本实用新型全封闭转子实施例中磁圈的结构示意图。
25.图10是本实用新型全封闭转子实施例中磁圈的结构示意图。
26.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
27.如图1至10所示，本实用新型提供了人造浪设备用的全封闭转子，包括转轴10、铁圈20、钕铁硼30、一次包塑件40和二次包塑件50。其中，转轴10可以是陶瓷轴，例如可以采用95氧化铝、99氧化铝、氧化锆等材质制成的轴，陶瓷轴具有硬度高、刚性强、耐腐蚀、耐磨、不生锈等优点。铁圈20可以采用10号至30号碳素钢材质制成，铁圈20起到作为钕铁硼导磁回路的作用，铁圈20可以进行表面防氧化处理，例如在铁圈20上镀有锌层或者镍层。钕铁硼30可以是稀土烧结钕铁硼，稀土烧结钕铁硼具有高磁性，例如可以采用牌号为n30～n52h、sh、uh、eh的稀土烧结钕铁硼，钕铁硼30也可以做表面防氧化处理，进而包括锌或者镍的镀层。一次包塑件40和二次包塑件50采用塑料制成，是由塑料形成防腐蚀、防水的包裹层，例如可以采用abs、ppo、ppe、pps等材质。
28.其中，一次包塑件40包括管状部41和定位部42，定位部42连接在管状部41第一端并沿管状部41的径向向外延伸形成环状。管状部41套接在转轴10上，例如管状部41包裹在转轴10的中间，管状部41套接在转轴10上后，一次包塑件40相对于转轴10在周向、轴向、径向上都是固定的即不能移动的。铁圈20套接在管状部41上，铁圈20第一端与定位部42连接。钕铁硼30的数目为偶数个，钕铁硼30沿周向拼接形成磁圈60，磁圈60套设在铁圈20上，磁圈60第一端与定位部42连接，在本实施例中，钕铁硼30的数目为4个，磁圈具有s极和n极交替
分布的4个磁极，组合后每极表磁能达4000gs以上，外弧面表场波形为正弦波，拼接后相邻的钕铁硼30的间隙少于0.1mm。定位部42连接铁圈20第一端和磁圈60第一端，从而实现铁圈20和磁圈60相对于转轴10的定位。二次包塑件50包覆磁圈60和铁圈20，二次包塑件50第一端与定位部42密封连接，二次包塑件50第二端与管状部41第二端密封连接，从而将磁圈60和铁圈20全封闭地包塑密封，保护磁圈60和铁圈20避免水分腐蚀。
29.本实用新型的全封闭转子在制造和组装时，可以先进行一次包塑工艺，形成包裹转轴10的一次包塑件40，该一次包塑件40能够定位铁圈20和钕铁硼30，然后再进行二次包塑，形成包覆定位铁圈20和钕铁硼30的二次包塑件50，二次包塑件50与一次包塑件40两端连接从而密封铁圈20和钕铁硼30，制造工艺简单，并且产品尺寸一致性，跳动可以控制在小于等于0.1mm，产品动平衡量好，在1w/r转速下平衡量可以达到小于100mg。
30.优选地，转轴10的轴面上设有至少一个防转扁位11，管状部41包括与防转扁位11配合的内侧凸块45，该内侧凸块45例如可以是在一次包塑工艺中将塑料热压与转轴10配合时形成。例如图1所示，转轴10上可以有1个防转扁位11，例如图4所示，在另一示例中转轴10上可以有2个在轴向上排布的防转扁位11。
31.优选地，铁圈20的内孔面设有第一凹凸结构21，管状部41外表面与第一凹凸结构21配合的第二凹凸结构。第一凹凸结构21可以分布在铁圈20的内孔面的全部或部分位置。更优选地，第一凹凸结构21为螺纹，第二凹凸结构为与该螺纹配合的另一螺纹结构，第二凹凸结构例如可以是一次包塑工艺中将塑料热压与铁圈20配合时形成。采用上述结构能够增加铁圈20内孔的粗糙度，加强铁圈20与一次包塑件40的连接强度，起到防转、防脱落作用。
32.优选地，定位部42包括沿管状部41的径向延伸长度不同的环状的第一台阶43和环状的第二台阶44，例如第一台阶43与铁圈20第一端、磁圈60第一端接触，第二台阶44位于第一台阶43的沿管状部41轴向上的外侧，第一台阶43高于第二台阶44。二次包塑件50第一端与第一台阶43和第二台阶44密封配合，采用台阶的结构提高一次包塑件40与二次包塑件50的连接紧密程度。
33.优选地，管状部41第二端、铁圈20第二端和磁圈60第二端齐平，便于一次包塑成型时对一次包塑件40、铁圈20和磁圈60进行定位,例如可以采用模具平面与一次包塑件40第二端、铁圈20第二端和磁圈60第二端相抵，实现一次包塑成型时对铁圈20和磁圈60进行轴向的定位。二次包塑件50第二端一侧与管状部41第二端密封连接，另一侧与转轴10的外表面连接，在转轴10的外表面上形成一圈包覆，进一步提高包塑材料与转轴10接触处密封性。
34.优选地，转轴10两端设有叶轮固定扁位12以及设置在叶轮固定扁位12上的叶轮固定卡槽13，用于与叶轮定位和固定连接。
35.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。