一种电源适配器的制作方法

1.本实用新型属于灯光供电技术领域，具体涉及一种电源适配器。


背景技术：

2.电源适配器是适配器的一种，其为小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备。现有的主流电源适配器多是交流电压作为输入，48v电压输出。
3.现有的主流电源适配器已经无法满足电子设备快速更新迭代以及多元化支持的需求。尤其是在影视领域的电子设备上，亟需多元化的电源适配器同时满足支持不同工作场景下电源供电的需求。
4.现在市场上急需要可以提供一种直流输入的电源适配器。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的不足，本技术提出了一种电源适配器，能够提供直流电压输入，也可以宽电压作为输入，为客户在不方便找到交流电源情况下提供了解决方案。本技术中的适配器是升压转换器，可以实现4～8组10～30v电压的锂离子电池为48vled系统供电。
6.一种电源适配器，包括：
7.壳体其上设置有输入接口、输出接口；
8.所述壳体内设置有控制单元、升压单元以及风扇；
9.所述控制单元包括输入接口电路、电源启停电路以及风扇控制电路；
10.所述升压单元包括轮流进行控制的升压芯片以及升压芯片的外围电路；
11.所述输入接口与所述控制单元相连接，所述控制单元分别与所述升压单元以及所述风扇相连接，所述升压单元与所述输出接口相连接。
12.所述输入接口电路包括设置在壳体上的多组电池输入插座以及挂板，并且所述多组电池输入插座分别与各自的开关器件相连接，所述各自的开关器件分别与所述电源启停电路相连接，所述多组电池输入插座并联后与所述升压单元中的升压芯片相连接。
13.所述电源启停电路包括电源开关，并且所述电源开关与所述升压单元中的升压芯片相连接。
14.所述风扇控制电路包括风扇，并且所述风扇与所述升压单元中的升压芯片相连接。
15.所述轮流进行控制的升压芯片至少包括两片升压芯片，按照预设计的时钟进行轮流进行升压控制，升压芯片的输出与所述输出接口相连接。
16.所述壳体包括上盖、下盖以及多片围板组成一个立体结构，所述围板数量与所述多组电池输入插座数量一致，每一片围板外壁上设置有一副电池输入插座。
17.所述上盖上设置有输出接口、风扇排风口、电源开关、把手。
18.所述多片围板使用装饰条采用滑道的方式进行锁紧，每一片围板上下均设置有至少两片螺钉固定片，所述螺钉固定片上设置有固定螺母。
19.所述上盖与所述下盖上均设置有螺钉孔，使得螺钉能够穿过螺钉孔与所述固定螺母固定连接。
20.所述立体结构中每一个角均安装有防撞包角。
21.本技术所达到的有益效果：
22.本技术提出一种电源适配器，其有益技术效果如下：
23.1，本技术不需要外接交流电源，只需几块锂电池，即可以达到输出48v电压的目的。
24.2，本技术为了达到快速散热的目的，采用至少两片升压芯片在预设定时钟下进行轮流控制，使得芯片的发热时间短，减少其发热量的目的。
25.3，本技术可以采用4块锂电池或者6块锂电池或者8块锂电池进行多路输入，最后实现统一48v输出电压；
26.4，为了便于运输、维修以及取用，本技术还为电源适配器上盖设置了把手，并且为每一个角均安装有防撞包角。
附图说明
27.图1为本技术实施例的一种电源适配器的原理框图；
28.图2为本技术实施例1的4输入电源适配器立体结构图；
29.图3为本技术实施例1的4输入电源适配器内部结构图；
30.图4为本技术实施例1的控制单元原理图；
31.图5为本技术实施例1的升压单元原理图；
32.图6为本技术实施例2的6输入2输出电源适配器的立体结构图；
33.图7为本技术实施例2的6输入2输出电源适配器的内部结构图；
34.图8为本技术实施例3的8输入2输出电源适配器的立体结构图；
35.图9为本技术实施例3的8输入2输出电源适配器的内部结构图；
36.图10为本技术实施例的ltc3862
‑
2芯片内部时钟示意图；
37.其中，1
‑
壳体，2
‑
输入接口，3
‑
输出接口，4
‑
风扇，5
‑
控制单元，6
‑
升压单元， 7
‑
上盖，8
‑
下盖，9
‑
围板，10
‑
电源开关，11
‑
把手，12
‑
装饰条，13
‑
螺钉固定片， 14
‑
螺钉孔，15
‑
防撞包角，16
‑
电源指示灯，3
‑1‑
电池输入插座，3
‑2‑
挂板，5
‑1‑ꢀ
输入接口电路，5
‑2‑
电源启停电路，5
‑3‑
风扇控制电路，6
‑1‑
升压芯片，6
‑
2外围电路。
具体实施方式
38.下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.一种电源适配器，如图1所示，包括：
40.壳体1其上设置有输入接口1、输出接口3；
41.所述壳体1内设置有控制单元5、升压单元6以及风扇4；
42.所述控制单元5包括输入接口电路5
‑
1、电源启停电路5
‑
2以及风扇控制电路5
‑
3；
43.所述升压单元6包括轮流进行控制的升压芯片6
‑
1以及升压芯片的外围电路 6
‑
2；
44.所述输入接口1与所述控制单元5相连接，所述控制单元5分别与所述升压单元6以
及所述风扇4相连接，所述升压单元6与所述输出接口3相连接。
45.所述输入接口1用于安置电池，作为电源适配器的供电输入；
46.所述控制单元5用于控制电源适配器工作状态；
47.所述升压单元6用于将输入电压提升到指定数值；
48.所述输出接口2用于连接外部供电设备；
49.所述风扇4用于冷却电源适配器，使其维持在指定温度外围内；
50.所述壳体1用于保护电源适配器内部器件。
51.所述输入接口电路5
‑
1包括设置在壳体上的多组电池输入插座3
‑
1以及挂板3
‑
2，并且所述多组电池输入插座分别与各自的开关器件相连接，所述各自的开关器件分别与所述电源启停电路5
‑
2相连接，所述多组电池输入插座3
‑
1并联后与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
52.所述电源启停电路5
‑
2包括电源开关10，并且所述电源开关10与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
53.所述风扇控制电路5
‑
3包括风扇4，并且所述风扇4与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
54.所述轮流进行控制的升压芯片6
‑
1至少包括两片升压芯片6
‑
1，按照预设计的时钟进行轮流进行升压控制，升压芯片的输出与所述输出接口相连接。
55.所述壳体1包括上盖7、下盖8以及多片围板9组成一个立体结构，所述围板9数量与所述多组电池输入插座3
‑
1数量一致，每一片围板9外壁上设置有一副电池输入插座3
‑
1。
56.所述上盖上设置有输出接口2、风扇4排风口、电源开关10、把手11、电源指示灯16。
57.所述多片围板9使用装饰条12采用滑道的方式进行锁紧，每一片围板9上下均设置有至少两片螺钉固定片13，所述螺钉固定片上设置有固定螺母。
58.所述上盖与所述下盖上均设置有螺钉孔14，使得螺钉能够穿过螺钉孔14与所述固定螺母固定连接。
59.所述立体结构中每一个角均安装有防撞包角15。
60.实施例1：
61.4输入1输入的48v电源适配器：包括：
62.壳体1其上设置有输入接口1、输出接口3；
63.所述壳体1内设置有控制单元5、升压单元6以及风扇4；
64.所述控制单元5包括输入接口电路5
‑
1、电源启停电路5
‑
2以及风扇控制电路5
‑
3；如图4所示。
65.所述升压单元6包括轮流进行控制的升压芯片6
‑
1以及升压芯片的外围电路 6
‑
2；如图5所示。
66.所述输入接口1与所述控制单元5相连接，所述控制单元5分别与所述升压单元6以及所述风扇4相连接，所述升压单元6与所述输出接口3相连接。
67.所述输入接口电路5
‑
1包括设置在壳体上的4组电池输入插座3
‑
1以及挂板3
‑
2，并且所述多组电池输入插座分别与各自的开关器件相连接，所述各自的开关器件分别与所述电源启停电路5
‑
2相连接，所述4组电池输入插座3
‑
1并联后与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
68.所述电源启停电路5
‑
2包括电源开关10，并且所述电源开关10与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
69.所述风扇控制电路5
‑
3包括风扇4，并且所述风扇4与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
70.所述轮流进行控制的升压芯片6
‑
1至少包括两片升压芯片6
‑
1，按照预设计的时钟进行轮流进行升压控制，升压芯片的输出与所述输出接口相连接，如图3 所示。
71.所述壳体1包括上盖7、下盖8以及多片围板9组成一个长方体结构，所述围板9数量与所述多组电池输入插座3
‑
1数量一致。本实施例具有4片围板，如图2所示，每片围板9上均设置有一副电池输入插座3
‑
1，上盖以及下盖均为矩形铁片。
72.所述上盖上设置有一个输出接口2、风扇4排风口、电源开关10、把手11、电源指示灯16。
73.所述多片围板9使用装饰条12采用滑道的方式进行锁紧，每一片围板9上下均设置有至少两片螺钉固定片13，所述螺钉固定片上设置有固定螺母。
74.所述上盖与所述下盖上均设置有螺钉孔14，使得螺钉能够穿过螺钉孔14与所述固定螺母固定连接。
75.所述立体结构中每一个角均安装有防撞包角15。
76.实施例2：
77.6输入2输入的48v电源适配器：包括：
78.壳体1其上设置有输入接口1、输出接口3；
79.所述壳体1内设置有控制单元5、升压单元6以及风扇4；
80.所述控制单元5包括输入接口电路5
‑
1、电源启停电路5
‑
2以及风扇控制电路5
‑
3；如图4所示。
81.所述升压单元6包括轮流进行控制的升压芯片6
‑
1以及升压芯片的外围电路 6
‑
2；如图5所示。
82.所述输入接口1与所述控制单元5相连接，所述控制单元5分别与所述升压单元6以及所述风扇4相连接，所述升压单元6与所述输出接口3相连接。
83.所述输入接口电路5
‑
1包括设置在壳体上的6组电池输入插座3
‑
1以及挂板3
‑
2，并且所述多组电池输入插座分别与各自的开关器件相连接，所述各自的开关器件分别与所述电源启停电路5
‑
2相连接，所述6组电池输入插座3
‑
1并联后与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
84.所述电源启停电路5
‑
2包括电源开关10，并且所述电源开关10与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
85.所述风扇控制电路5
‑
3包括风扇4，并且所述风扇4与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
86.所述轮流进行控制的升压芯片6
‑
1至少包括两片升压芯片6
‑
1，按照预设计的时钟进行轮流进行升压控制，升压芯片的输出与所述输出接口相连接，如图7 所示。
87.所述壳体1包括上盖7、下盖8以及多片围板9组成一个六棱柱结构，所述围板9数量与所述多组电池输入插座3
‑
1数量一致。本实施例具有6片围板，如图6所示，每片围板9上均设置有一副电池输入插座3
‑
1，上盖以及下盖均为六边形铁片。
88.所述上盖上设置有两个输出接口2、风扇4排风口、电源开关10、把手11、电源指示灯16。
89.所述多片围板9使用装饰条12采用滑道的方式进行锁紧，每一片围板9上下均设置有至少两片螺钉固定片13，所述螺钉固定片上设置有固定螺母。
90.所述上盖与所述下盖上均设置有螺钉孔14，使得螺钉能够穿过螺钉孔14与所述固定螺母固定连接。
91.所述立体结构中每一个角均安装有防撞包角15。
92.实施例2：
93.8输入2输入的48v电源适配器：包括：
94.壳体1其上设置有输入接口1、输出接口3；
95.所述壳体1内设置有控制单元5、升压单元6以及风扇4；
96.所述控制单元5包括输入接口电路5
‑
1、电源启停电路5
‑
2以及风扇控制电路5
‑
3；如图4所示。
97.所述升压单元6包括轮流进行控制的升压芯片6
‑
1以及升压芯片的外围电路6
‑
2；如图5所示。
98.所述输入接口1与所述控制单元5相连接，所述控制单元5分别与所述升压单元6以及所述风扇4相连接，所述升压单元6与所述输出接口3相连接。
99.所述输入接口电路5
‑
1包括设置在壳体上的8组电池输入插座3
‑
1以及挂板 3
‑
2，并且所述多组电池输入插座分别与各自的开关器件相连接，所述各自的开关器件分别与所述电源启停电路5
‑
2相连接，所述8组电池输入插座3
‑
1并联后与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
100.所述电源启停电路5
‑
2包括电源开关10，并且所述电源开关10与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
101.所述风扇控制电路5
‑
3包括风扇4，并且所述风扇4与所述升压单元中的升压芯片6
‑
1相连接。
102.所述轮流进行控制的升压芯片6
‑
1至少包括两片升压芯片6
‑
1，按照预设计的时钟进行轮流进行升压控制，升压芯片的输出与所述输出接口相连接，如图9 所示。
103.所述壳体1包括上盖7、下盖8以及多片围板9组成一个六棱柱结构，所述围板9数量与所述多组电池输入插座3
‑
1数量一致。本实施例具有8片围板，如图8所示，每片围板9上均设置有一副电池输入插座3
‑
1，上盖以及下盖均为八边形铁片。
104.所述上盖上设置有两个输出接口2、风扇4排风口、电源开关10、把手11、电源指示灯16。
105.所述多片围板9使用装饰条12采用滑道的方式进行锁紧，每一片围板9上下均设置有至少两片螺钉固定片13，所述螺钉固定片上设置有固定螺母。
106.所述上盖与所述下盖上均设置有螺钉孔14，使得螺钉能够穿过螺钉孔14与所述固定螺母固定连接。
107.所述立体结构中每一个角均安装有防撞包角15。
108.本技术3个实施例中的升压芯片6
‑
1均采用ltc3862
‑
2芯片，ltc3862
‑
2芯片内有一个锁相环，可以将内部振荡器和外部时钟源同步，pllfltr引脚既是相位检波器输出又是压
控振荡器的输入。ltc3862
‑
2芯片相位检波器调整 pllfltr上的电压使gate1的上升沿与pllfltr的上升沿对齐。如图10所示。
109.ltc3862
‑
2芯片通过检测调整为了实现高电流负载，主控芯片允许多芯片采用菊链式连接。本技术采用4相设计，主芯片时钟输出引脚(clkout)与从芯片的同步引脚(sync)相连。相位模式(phasemode)引脚用于调整通道1 和通道2直接的相位关系，如表1所示：
110.表1预设定时钟相位关系表
[0111][0112]
按照预设计的时钟进行轮流进行升压控制，其设计的体积更小，效率更高，这是因为它能减少输入和输出电容的涟波电流，使得设计的成本和热功耗都更小；它还能减少电感的电能储存要求，这表示电感磁线圈的体积、高度和热功耗都会降低。同时将热量分散至较大的电路板面积，进而让设计拥有更好的热功耗管理能力。
[0113]
本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。