一种便于安装的电机机械结构的制作方法

1.本实用新型属于电机机械结构技术领域，尤其涉及一种便于安装的电机机械结构。


背景技术：

2.电机是通过电磁感应从而实现电能转换的一种电磁装置，它广泛地应用于生活中，成为必不可少的工具。
3.电机的外壳通常焊接有连接架，但该连接架的尺寸和形状是固定的，因此导致电机只能安装在相对应尺寸的基座上，当一时无法找到与电机尺寸相匹配的基座时，往往会因为电机连接架尺寸和形状被固定而无法进行安装，这将大大降低电机的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机连接架尺寸和形状被固定而无法适应不同基座的安装，这将大大降低电机利用率的问题，而提出的一种便于安装的电机机械结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的电机机械结构，包括电机本体和连接结构，所述电机本体的表面设有连接结构，所述连接结构包括框体，所述框体的表面和电机本体活动连接，所述框体的表面滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的表面固定连接有硅胶垫，所述弧形杆的表面开设有凹槽，所述框体的内部滑动插设有圆柱，所述圆柱通过凹槽和弧形杆相插接，所述框体远离弧形杆的一端滑动连接有限位板，所述限位板的内部螺栓插设有螺杆，所述螺杆和框体相插接，所述限位板的表面开设有螺纹孔。
6.所述圆柱的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有插槽，所述框体的表面固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动插设有插板，所述插板通过插槽和连接杆相插接，所述滑杆的形状呈字母“l”形，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆分别位于平板的两侧。
7.所述插板的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离矩形板的一端和固定框固定连接，所述框体的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括平板，所述平板的表面和框体固定连接，所述框体的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆和平板之间固定连接有第二弹簧。
8.所述框体的底端开设有圆槽，所述螺杆通过圆槽和框体螺纹连接，所述框体的表面固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别位于两个圆柱的上方。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，先将电机放置在框体上方，接着滑动电机两侧的弧形杆，此时弧形杆将朝着彼此靠近的方向移动，从而通过硅胶垫牢牢夹住电机，当圆柱和凹槽对齐后，滑
动连接杆，连接杆将带动圆柱插进凹槽内，从而限制弧形杆的移动，接着将插板插进插槽内，此时插板将限制连接杆的移动，其中矩形板表面的第一弹簧起到了限制插板意外从插槽内移出的作用，这时电机和框体将通过弧形杆连接在一起，同时限位板可以在框体底端滑动从而调节自身的位置，当位置调节好后，拧动螺杆，这时螺杆将贯穿限位板从而和框体螺纹连接，此时限位板将不再移动，而限位板表面的多个螺纹孔可方便利用螺栓和不同尺寸的基座进行连接，通过设置连接结构，大大方便了电机和不同基座之间的安装，同时也提高了电机面对不同基座之间的利用率。
11.2、本实用新型中，当弧形杆没有使用的时候，滑杆将被平板两端的第二弹簧推动从而朝着彼此远离的方向移动，当移动到圆柱的位置时将被限位块限制而无法继续移动，此时滑杆将位于圆柱的前方，从而限制圆柱伸进框体内壁，避免了圆柱会意外插进框体内壁的时候影响弧形杆的滑动，当移动弧形杆夹住电机的时候，弧形杆会推动滑杆，此时两个滑杆将从圆柱前方移开，从而不再限制圆柱的插入，通过设置辅助结构，大大方便了弧形杆在框体内部的滑动方便程度，从而提高了电机的安装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种便于安装的电机机械结构的立体结构示意图；
13.图2为图1所示一种便于安装的电机机械结构的a处结构示意图；
14.图3为图1所示一种便于安装的电机机械结构框体的底侧结构示意图；
15.图4为图1所示一种便于安装的电机机械结构框体的部分结构示意图；
16.图5为图4所示一种便于安装的电机机械结构的b处结构示意图。
17.图例说明：1、电机本体；2、连接结构；201、框体；202、圆柱；203、连接杆；204、限位板；205、插槽；206、固定框；207、插板；208、矩形板；209、第一弹簧；210、弧形杆；211、硅胶垫；212、圆槽；213、螺杆；214、凹槽；3、辅助结构；31、平板；32、滑杆；33、第二弹簧；34、限位块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-5所示，一种便于安装的电机机械结构，包括电机本体1和连接结构2，电机本体1的表面设有连接结构2。
21.如图1和图2所示，连接结构2包括框体201，框体201的表面和电机本体1活动连接，框体201的表面滑动连接有弧形杆210，弧形杆210的表面固定连接有硅胶垫211，弧形杆210的表面开设有凹槽214，框体201的内部滑动插设有圆柱202，圆柱202通过凹槽214和弧形杆210相插接，框体201远离弧形杆210的一端滑动连接有限位板204，限位板204的内部螺栓插设有螺杆213，螺杆213和框体201相插接，限位板204的表面开设有螺纹孔。
22.圆柱202的表面固定连接有连接杆203，连接杆203的表面开设有插槽205，框体201的表面固定连接有固定框206，固定框206的内部滑动插设有插板207，插板207通过插槽205和连接杆203相插接。
23.插板207的顶端固定连接有矩形板208，矩形板208的表面固定连接有第一弹簧209，第一弹簧209远离矩形板208的一端和固定框206固定连接。
24.框体201的底端开设有圆槽212，螺杆213通过圆槽212和框体201螺纹连接。
25.其效果为，先将电机放置在框体201上方，接着滑动电机两侧的弧形杆210，此时弧形杆210将朝着彼此靠近的方向移动，从而通过硅胶垫211牢牢夹住电机，当圆柱202和凹槽214对齐后，滑动连接杆203，连接杆203将带动圆柱202插进凹槽214内，从而限制弧形杆210的移动，接着将插板207插进插槽205内，此时插板207将限制连接杆203的移动，其中矩形板208表面的第一弹簧209起到了限制插板207意外从插槽205内移出的作用，这时电机和框体201将通过弧形杆210连接在一起，同时限位板204可以在框体201底端滑动从而调节自身的位置，当位置调节好后，拧动螺杆213，这时螺杆213将贯穿限位板204从而和框体201螺纹连接，此时限位板204将不再移动，而限位板204表面的多个螺纹孔可方便利用螺栓和不同尺寸的基座进行连接，通过设置连接结构2，大大方便了电机和不同基座之间的安装，同时也提高了电机面对不同基座之间的利用率。
26.如图1和图5所示，框体201的表面设有辅助结构3，辅助结构3包括平板31，平板31的表面和框体201固定连接，框体201的表面滑动连接有滑杆32，滑杆32和平板31之间固定连接有第二弹簧33。
27.滑杆32的形状呈字母“l”形，滑杆32的数量为两个，两个滑杆32分别位于平板31的两侧。
28.框体201的表面固定连接有限位块34，限位块34的数量为两个，两个限位块34分别位于两个圆柱202的上方。
29.其效果为，当弧形杆210没有使用的时候，滑杆32将被平板31两端的第二弹簧33推动从而朝着彼此远离的方向移动，当移动到圆柱202的位置时将被限位块34限制而无法继续移动，此时滑杆32将位于圆柱202的前方，从而限制圆柱202伸进框体201内壁，避免了圆柱202会意外插进框体201内壁的时候影响弧形杆210的滑动，当移动弧形杆210夹住电机的时候，弧形杆210会推动滑杆32，此时两个滑杆32将从圆柱202前方移开，从而不再限制圆柱202的插入，通过设置辅助结构3，大大方便了弧形杆210在框体201内部的滑动方便程度，从而提高了电机的安装效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。