一种充电设备结构组件、充电桩及充电设备的制作方法

1.本技术属于充电设备制造技术领域，更具体地说，是涉及一种充电设备结构组件、充电桩及充电设备。


背景技术：

2.现有充电设备，包括充电桩和适配器，充电设备的制造过程，涉及缓慢固化密封胶的打胶操作。在缓慢固化密封胶的打胶过程中，经常会出现固化时间长而导致打胶移位，或者还未固化而产品即出现脱落变形、翘曲等缺陷。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种充电设备结构组件、充电桩及充电设备，以解决现有技术中存在的电充设备的缓慢固化密封胶打胶过程中易出现打胶移位、脱落变形及翘曲的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种充电设备结构组件，所述的充电设备结构组件包括安装基座、安装板、面板、密封胶和至少一个双面胶体；
5.所述安装基座上开设有容纳腔，所述容纳腔具有上敞口，所述上敞口用于安装电子显示屏；所述安装板安装于所述安装基座上，所述安装板具有通口，所述通口和所述上敞口连通；所述面板安装于所述安装板上，所述面板覆盖所述通口；
6.所述安装板上位于所述通口外围的区域设置有所述双面胶体，所述双面胶体的外围区域设置有密封胶，所述面板通过所述双面胶体和所述密封胶体粘接于所述安装板。
7.一实施例中，所述充电设备结构组件包括多个所述双面胶体，多个所述双面胶体沿所述通口的周向间隔设置。
8.一实施例中，所述充电设备结构组件包括两个双面胶体组，每一所述双面胶体组包括至少一双面胶体；
9.两个所述双面胶体组沿所述安装板的长度方向分别设置于所述通口的两侧；每一所述双面胶体组中的双面胶体沿所述安装板的宽度方向设置于所述通口的一侧。
10.一实施例中，所述安装板上朝向所述面板的一侧设置有凹陷结构，所述双面胶体容纳于所述凹陷结构中。
11.一实施例中，所述凹陷结构的凹陷高度等于所述双面胶体的厚度。
12.一实施例中，所述凹陷结构为由所述安装板的平面平滑向内凹陷。
13.一实施例中，所述安装板具有朝向所述安装基座拉伸的凸起结构，所述安装基座具有背离所述安装板拉伸的卡槽结构，所述凸起结构卡接于所述卡槽结构内。
14.一实施例中，沿所述安装板的宽度方向，所述卡槽结构和所述双面胶体间隔布置。
15.本技术提供的充电设备结构组件的有益效果在于：
16.本技术提供的充电设备结构组件包括安装基座、安装板、面板、密封胶和至少一个双面胶体；其中，安装基座上开设有容纳腔，容纳腔具有上敞口，容纳腔用于容纳充电电源；
安装板安装于安装基座上，安装板具有通口，通口和上敞口连通；面板安装于安装板上，面板覆盖通口；安装板上位于通口外围的区域设置有双面胶体，双面胶体的外围区域设置有密封胶，面板通过双面胶体和密封胶体粘接于安装板。
17.现有技术中，通过在面板与安装板之间打密封胶安装固定，密封胶大部分是缓慢固化胶，一般需要2h的表面固化，以及12h的全部固化，但是生产流水作业却未有对应的时间供多夹具进行压紧和批量化生产。因此，本技术在面板和安装板之间打密封胶之前，先在安装板上贴附至少一个双面胶体，再在双面胶体以外位置打上密封胶，再将面板按压制对应的安装板上，待12h固化后，即可将组装部件作为一个整体模组使用，或者可直接进行成品组装。采用双面胶体作为辅助方式，产品的安装胶位固化过程较稳定，进而使得整个打胶过程简单且易操作化，可使得批量性生产得以顺利进行。
18.本技术的另一目的还在于提供一种充电桩，所述的充电桩包括如上所述的充电设备结构组件，所述容纳腔内容纳有充电电源。
19.本技术提供的充电桩相比于现有技术的有益效果，同于本技术提供的充电设备结构组件相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
20.本技术的另一目的还在于提供一种充电设备，所述的充电设备包括如上所述的充电设备结构组件；或者，
21.所述的充电设备包括如上所述的充电桩。
22.本技术提供的充电设备相比于现有技术的有益效果，同于本技术提供的充电设备结构组件或充电桩相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的充电设备结构组件的爆炸图；
25.图2为本技术实施例提供的充电设备结构组件的剖切视图。
26.其中，图中各附图标记：
27.10、安装基座；20、安装板；30、面板；40、密封胶；50、双面胶体；11、容纳腔；12、上敞口；13、卡槽结构；21、通口；22、凹陷结构；23、凸起结构。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.现对本技术实施例提供的充电设备结构组件、充电桩及充电设备进行说明。
33.图1为本技术实施例提供的充电设备结构组件的爆炸图，图2为本技术实施例提供的充电设备结构组件的剖切视图。请参阅图1和图2所示，本技术实施例提供的充电设备结构组件包括安装基座10、安装板20、面板30、密封胶40和至少一个双面胶体50。
34.其中，所述安装基座10上开设有容纳腔11，所述容纳腔11具有上敞口12，所述上敞口12用于安装电子显示屏；所述安装板20安装于所述安装基座10上，所述安装板20具有通口21，所述通口21和所述上敞口12连通；所述面板30安装于所述安装板20上，所述面板30覆盖所述通口21。
35.并且，所述安装板20上位于所述通口21外围的区域设置有所述双面胶体50，所述双面胶体50的外围区域设置有密封胶40，所述面板30通过所述双面胶体50和所述密封胶体粘接于所述安装板20。
36.本技术提供的充电设备结构组件的有益效果在于：
37.现有技术中，通过在面板30与安装板20之间打密封胶安装固定，密封胶大部分是缓慢固化胶，一般需要2h的表面固化，以及12h的全部固化，但是生产流水作业却未有对应的时间供多夹具进行压紧和批量化生产。因此，本技术在面板30和安装板20之间打密封胶之前，先在安装板20上贴附至少一个双面胶体50，再在双面胶体50以外位置打上密封胶40，再将面板30按压制对应的安装板20上，待12h固化后，即可将组装部件作为一个整体模组使用，或者可直接进行成品组装。采用双面胶体50作为辅助方式，产品的安装胶位固化过程较稳定，进而使得整个打胶过程简单且易操作化，可使得批量性生产得以顺利进行。
38.本技术实施例中，上述的密封胶40可为沿安装板20或面板30的外围边缘延伸的封闭式环形，或者可为多个点状，多个点状沿安装板20或面板30的外围边缘依次紧密排列形成环形。本实施例中，优选地，密封胶40呈封闭式环形，以最大程度地提供密封效果。
39.本技术实施例中，电子显示屏用于显示充电参数，例如已充电量、待充电量、剩余充电时间，以便于用户便捷地观察充电状况。
40.在一个实施例中，所述充电设备结构组件包括多个所述双面胶体50，多个所述双面胶体50沿所述通口21的周向间隔设置，如此，可进一步加强双面胶体50的辅助作用，以使得面板30和安装板20之间的打胶过程更加地稳固。
41.在一个实施例中，所述充电设备结构组件包括两个双面胶体50组，每一所述双面胶体50组包括至少一双面胶体50；两个所述双面胶体50组沿所述安装板20的长度方向分别设置于所述通口21的两侧；每一所述双面胶体50组中的双面胶体50沿所述安装板20的宽度方向设置于所述通口21的一侧。
42.本实施例中，如图1所示，两个所述双面胶体50组分别为第一双面胶体50组和第二
双面胶体50组。其中，第一双面胶体50组包括两个双面胶体50，第二双面胶体50组包括两个双面胶体50。
43.第一双面胶体50组和第二双面胶体50组沿安装板20的长度方向分别设置于通口21的两侧。第一双面胶体50组中，两个双面胶体50沿安装板20的宽度方向依次间隔设置。第二双面胶体50组中，两个双面胶体50沿安装板20的宽度方向依次间隔设置。
44.本实施例中，双面胶体50均优选为矩形的结构。
45.本实施例中，双面胶体50均优选为强力双面胶体50。
46.当然，其他实施例中，双面胶体50组的数量和设置方式可采用其他方式，本实施例就对此不作具体限制。
47.当然，其他实施例中，双面胶体50的数量和设置方式可采用其他方式，本实施例对此不作具体限制。
48.如图1所示，在一个实施例中，所述安装板20上朝向所述面板30的一侧设置有凹陷结构22，所述双面胶体50容纳于所述凹陷结构22中，如此，可通过凹陷结构22确定双面胶体50的安装位置，且可进一步地加强双面胶体50本身的稳固性。
49.一实施例中，所述凹陷结构22的凹陷高度等于所述双面胶体50的厚度，以使得双面胶体50的厚度完全适配于凹陷结构22的高度，如此，双面胶体50的厚度可适配于面板30和安装板20之间的安装间隙，避免双面胶体50对面板30和安装板20的安装造成干涉，造成面板30和安装板20之间的安装不良。
50.优选地，所述凹陷结构22为由所述安装板20的平面平滑向内凹陷，换言之，所述凹陷结构22为具有坡度的微凹陷结构22。其中，微凹陷结构22可通过安装板20上朝向面板30的表面的微变形实现，无需在安装板20上朝向面板30的表面上成型凹陷结构22，因此可降低安装板20的制造难度。
51.一实施例中，所述安装板20具有朝向所述安装基座10拉伸的凸起结构23，所述安装基座10具有背离所述安装板20拉伸的卡槽结构13，所述凸起结构23卡接于所述卡槽结构13内。
52.其中，所述凸起结构23为具有内空腔的拉伸式结构，所述凸起结构23可拆卸地卡装于所述卡槽中，如此可便捷地将所述安装板20安装于所述安装基座10上，或者可便捷地将所述安装板20从所述安装基座10上拆除。
53.其中，内空腔的拉伸式结构可简化安装板20的结构，且减轻充电设备结构组件的重量，减低搬运和运输成本。
54.一实施例中，沿所述安装板20的宽度方向，所述卡槽结构13和所述双面胶体50间隔布置。
55.具体地，卡槽结构13设置于安装板20的宽度方向的中间位置，上述的微凹陷结构22沿安装板20的长度方向设置于卡槽结构13的两侧，每一所述双面胶体50组中的两个双面胶体50分别对应地安装于卡槽结构13两侧的两个微凹陷结构22中。
56.本技术实施例的另一目的还在于提供一种充电桩，所述的充电桩包括如上所述的充电设备结构组件，所述容纳腔11内容纳有充电电源。
57.本技术实施例的另一目的还在于提供一种充电设备，所述的充电设备包括如上所述的充电设备结构组件；或者，所述的充电设备包括如上所述的充电桩。
58.本技术实施例提供的充电桩和充电设备，其应用本技术提供的充电设备结构组件，充电设备结构组件中，在面板30和安装板20之间打密封胶之前，先在安装板20上贴附至少一个双面胶体50，再在双面胶体50以外位置打上密封胶40，再将面板30按压制对应的安装板20上，待12h固化后，即可将组装部件作为一个整体模组使用，或者可直接进行成品组装。采用双面胶体50作为辅助方式，产品的安装胶位固化过程较稳定，进而使得整个打胶过程简单且易操作化，可使得批量性生产得以顺利进行。
59.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。