一种测录定现场布线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测录定现场布线装置，属于石油天然气勘探领域或其它需要在有限高度内进行线路拉伸架设的施工领域。


背景技术：

2.测井、录井和定向井即测录定是油气勘探的
‘
眼睛’。测录定专业技术广泛应用于油气勘探施工中的整个钻探过程中。测录定职能作用实现的途径就是实时和钻后数据的采集、分析和应用，实时数据是靠安装在勘探现场不同部位和不同作用的传感器收集的。
3.传感器实现各种参数的采集，通过计算机系统进行综合分析和处理。传感器是外围设备，检测到的信号需要经过各自的信号传输线路输送到进一步的分析设备中，以便为油气勘探决策的制定提供依据。所以，测录定各传感器信号的输送线路即信号线是保障数据传输的关键，当然也离不开各种电源供应线路的支撑。各种线路需要架设、拆卸和维护保养。
4.测录定在现场安装架设各种传感器信号传输线路，包括密度、温度、电导率、流量、一氧化碳、硫化氢、气管线、定向信号线、电源线、通讯线路等，都是将所有的线路进行混合捆绑放置在一起，然后横跨一定的长度升空架设，这个长度从30米到50米或更长不等。线路架设升空需要托举，因为没有更好的办法和现成的装置可以使用，于是便用两根棍(撑杆)支撑起两端，靠游丝张紧拉直，然后一同绑定在架线杆上，造成整条线路曲折受力而杂乱。在这种架设过程中，脱气器的气管线是中空的胶皮管，这种管在挤压下就会出现扁状变形，严重的则导致完全闭合从而堵住了气路，气路堵塞就会漏掉油气显示的发现，不能及时发现油气显示也就无勘探效益可言。同时，由于这种常规方式无法满足多种线路的分布调整，往往造成各条线路拉伸不均，甚至造成线路断丝而中断信号传输的弊端，给日常工作造成了困难，增加了劳动强度，无法有效避免作业风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种测录定现场布线装置，能够固定和保护各个管线，并且不易变形。
6.本实用新型提出了一种测录定现场布线装置，包括：
7.外管，所述外管的外壁上设置有布线固定机构；
8.设置在所述外管底部的固定装置，所述固定装置将所述外管固定在安装位置；以及
9.插接在所述外管上方的内管，所述内管构成成能够在所述外管内伸缩和固定；
10.其中，所述固定装置将外管固定在安装位置，调节所述内管插接在所述外管的外置而调节高度；管线缠绕在所述外管上并通过布线固定机构固定。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述外管和所述内管均为方形管。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述固定装置包括卡座和卡盘，所述卡座上设置
有旋丝棒，所述卡盘的中部设置有丝孔；所述旋丝棒旋接在所述丝孔内，并通过旋转所述卡盘调节所述卡座和所述卡盘的距离。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述卡盘上设置有转把。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述外管的底部设置有套块，所述套块的中部设置有与所述旋丝棒配合的内丝管，所述旋丝棒的上端连接在所述内丝管内。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述外管的下部的侧壁上设置有两个方向相反的拧把管套，所述拧把管套上安装有拧把。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述布线固定机构包括纵向设置在所述外管外壁上的拉线环，以及横向设置在所述外管外壁上的布线环。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述外管的上部的侧壁上相对设置有两个销孔，所述内管的外壁上设置有两列升降孔；确定所述内管在所述外管内伸出的长度后，所述销孔与其相对的升降孔通过销钉固定。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述内管的上端设置有内管管套，所述内管管套上设置有全丝棒，所述全丝棒上连接有挂环装置。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述挂环装置的上端设置有提环。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型所述一种测录定现场布线装置，卡座落入集装箱吊孔内，卡盘在吊孔上部，通过转把旋拧卡盘实现卡座升降，卡座和卡盘形成紧固结构；外管底部套块和旋丝棒通过拧把拧入，使外管和卡盘形成一体式结构，为线路布设拉伸提供了紧固基础。同时，方形外管和内管组合能够有效避免一般圆形管材的折弯变形。内管在外管内通过销孔提拉固定，实现整体高度变化；顶部的丝杆和提环等为整套线路架设提供了辅助支撑。本实施例所述布线装置整体可拆卸组装，免维护，可长久应用。
22.通过本实用新型所述测录定现场布线装置，避免了线路拉伸混杂现象，有利于单种线路的分级保护；在使用过程中由于设置布线固定机构，不需要混合捆绑，减少了线路拉伸阻力，布线装置不易折弯，降低了设备运行成本，提高了设备运行效益。气体输送线路不易阻滞，保障了气体输送和分析。不影响交叉作业，避免重新架设，降低了作业者劳动强度；实现了电源线路有效分离，避免了大阻抗过流现象，消除了安全隐患；信号线路、电源线和气管线实现科学有效分离，相互间不再受干扰影响；线路不易损坏，保障了工作效率。
附图说明
23.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
24.图1所示为本实用新型的一个实施例的测录定现场布线装置的结构示意图；
25.图2所示为本实用新型的一个实施例的外管和内管的结构示意图；
26.图3所示为本实用新型的一个实施例的卡盘的结构示意图；
27.图4所示为本实用新型的一个实施例的套块的结构示意图。
28.附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
29.在附图中各附图标记的含义如下：1、外管，2、固定装置，3、内管，11、套块，12、内丝管，13、拧把管套，14，拧把，15、拉线环，16、布线换，17、销孔，21、卡座，22、卡盘，23、旋丝棒，24、丝孔，25、转把丝孔，26、转把，31、升降孔，32、内管管套，33、全丝棒，34、挂环装置，35、提
环，36、丝杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
31.图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的一种测录定现场布线装置，包括外管1，外管1的外壁上设置有布线固定机构，用于固定管线。所述外管1的底部设置有固定装置2，固定装置2能够将外管1固定在安装位置，如集装箱式仪器房的顶部吊孔中。在外管1的上方插接有内管3，内管3构造成能够在外管1上伸缩或固定，从而调节整体的高度。
32.在使用根据本实施例所述的测录定现场布线装置时，通过固定装置2将外管1固定在安装位置上，并通过内管3调节伸出的长度固定外管1的上方，使外管1完成固定。测录定现场的管线缠绕在外管1上，并通过布线固定机构使管线固定。使用布线固定机构对线缆进行固定，不需要混合捆绑，减少了线路拉伸阻力，布线装置不易折弯，降低了设备运行成本，提高了设备运行效益。
33.在一个实施例中，如图2所示，外管1优选为方形管，其横截面为矩形。内管3同样为方形管，其外部的尺寸与外管1的内部的尺寸相匹配，内管3插接在外管1内。方形的外管1和内管3能够增加强度，相比于圆柱形的管，提高了强度，不容易发生变形。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述固定装置2包括卡座21和卡盘22，卡座21和卡盘22卡接在安装位置，如集装箱式仪器房的顶部吊孔中。在本实施例中，卡座21为矩形的板状结构，卡盘22为圆盘状的结构。卡座21上设置有旋丝棒23，旋丝棒23垂直设置在卡座21的中心，外表面设置有螺纹或旋丝。卡盘22的中部设置有丝孔24，丝孔24的螺纹与旋丝棒23的螺纹相匹配。卡盘22通过丝孔24连接在旋丝棒23上，并通过旋转调节所述卡座21和所述卡盘22的距离。
35.在安装根据本实施例所述的测录定现场布线装置时，将卡座21放置在集装箱式仪器房的顶部吊孔的下方，并将旋丝棒23穿过顶部吊孔。在旋丝棒23的上端安装卡盘22，并通过旋转卡盘22使卡盘22与卡座21夹紧集装箱式仪器房的顶部，使其固定起来。再在旋丝棒23的上端安装所述外管1，完成安装。
36.在一个优选的实施例中，所述卡盘22上设置有转把26，通过操作转把26能够旋转卡盘22，从而便于在旋丝棒23上安装或拆卸卡盘22。
37.优选地，如图3所示，所述卡盘22的上设置有两个转把丝孔25，连个转把丝孔25相对中心对称设置，转把26的数量为两个，分别设置在两个转把丝孔25内。
38.在一个实施例中，如图4所示，所述外管1的底部设置有套块11，套块11为长方体型的结构，其固定在外管1的底部。套块11的中部设置有内丝管12，内丝管12的螺纹与旋丝棒23的螺纹相配合。旋丝棒23的上端插接在内丝管12内，与套块11完成组装，从而连接固定装置2和外管1。
39.在一个实施例中，如图1所示，所述外管1的下部的侧壁上设置有若干拧把管套1311，拧把管套1311的数量优选为两个，分别设置在外管1上相对的两个侧面上，两个拧把
管套1311的方向相反，并且拧把管套1311上安装有拧把14。在本实施例中，拧把管套1311的内部设置有螺纹，同时拧把14的端部设置有外丝，能够通过螺纹连接在拧把管套1311内。
40.在安装根据本实施例所述的测录定现场布线装置时，将拧把14连接在拧把管套1311内，并通过旋转拧把14带动外管1整体旋转，从而使套块11的下部的内丝管12旋转，进而旋入旋丝棒23，完成组装。
41.在一个实施例中，所述布线固定机构包括纵向(沿轴向)设置在所述外管1外壁上的拉线环15，以及横向设置在所述外管1外壁上的布线环16。
42.所述拉线环15优选为半圆形的钢环，也可以是其他弧形的钢环。拉线环15分成两组，分别设置在外管1上靠近顶部的四个侧面上，并居中焊接，形成上下四面八个半圆形的拉线环15布局。布线环16为半圆形的钢环，也可以是其他弧形的钢环，其半径小于拉线环15的半径，并和拉线环15垂向水平焊接。布线环16分成若干组，以一定的距离分别布置。
43.在一个实施例中，如图2所示，所述外管1的上部的侧壁上相对设置有两个销孔17，所述内管3的外壁上设置有两列升降孔31；确定所述内管3在所述外管1内伸出的长度后，所述销孔17与其相对的升降孔31通过销钉固定。
44.在一个实施例中，所述内管3的上端设置有内管管套32，所述内管管套32上设置有全丝棒33，所述全丝棒33上连接有挂环装置34。挂环装置34包括柱状的结构，其下端设置有孔，孔内壁上设置有螺纹，与内管管套32的全丝棒33的螺纹相匹配。全丝棒33旋入挂环装置34的底部，并通过螺纹固定。挂环装置34的侧面设置有若干挂环。
45.优选地，所述挂环装置34的上端设置有提环35。提环35的下端设置有丝杆36，丝杆36旋接在挂环装置34的上端。挂环和提环35用于连接其他装置，或用于搬运。
46.根据本实施例所述的测录定现场布线装置，卡座21落入集装箱吊孔内，卡盘22在吊孔上部，通过转把26旋拧卡盘22实现卡座21升降，卡座21和卡盘22形成紧固结构；外管1底部套块和旋丝棒23通过拧把14拧入，使外管1和卡盘22形成一体式结构，为线路布设拉伸提供了紧固基础。同时，方形外管1和内管3组合能够有效避免一般圆形管材的折弯变形。内管3在外管1内通过销孔17提拉固定，实现整体高度变化；顶部的丝杆36和提环35等为整套线路架设提供了辅助支撑。本实施例所述布线装置整体可拆卸组装，免维护，可长久应用。
47.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。